一种隔热凉爽精纺面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种隔热凉爽精纺面料的制备方法，由此制备方法制得的精纺面料在光照，尤其是在太阳光照射下面料升温速度较慢、温度较低、穿着凉爽舒适。该制备方法包括：条染纤维条或匹染坯布的制备步骤；对所述条染纤维条或匹染坯布染色时，选择反射太阳光且不含金属原子的染料染色。或还可以选择采用凉感、散热、吸湿速干纤维，或反射屏蔽红外线、抗紫外线、吸湿速干、吸湿凉感等助剂处理。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热凉爽精纺面料的制备方法
本专利技术涉及纺织
，特别是涉及一种隔热凉爽精纺面料的制备方法。技术背景由于全球气候的变暖，节能环保意识的加强，生活质量的提高，国内外纷纷开发凉感纤维、相变调温纤维、吸湿排汗纤维等功能性纤维原料，及开发凉感助剂、吸湿速干助剂、相变调温助剂等化学整理助剂，以提高纺织品服装的穿着凉爽舒适性等。但据申请人检索分析发现：1、目前的凉爽精纺面料及服装，实际所达到的凉爽性有限；2、特别是在户外穿着服装受阳光的照射温度很高，令人难耐，虽检索到专利申请号为201010500172.7的“一种冷感深色精纺面料的生产方法”的专利，其“可以防止由日晒导致的加热升温现象，提高可靠的防紫外线保护。”，其是“研究如何减少深色面料在紫外线照射下的热量产生”，所采用的方法是，“此种面料染色所用的染料很有讲究，并不是所有的染料都适合做这种面料，有些染料甚至会削弱或抵消这种效果。所用的染料都是瑞士Clariant公司生产的，并经过精心筛选的”，并采用瑞士Clariant公司生产的紫外线吸收剂。即其是讲究采用特定的瑞士Clariant公司的特定的染料及紫外线吸收剂，“研究如何减少深色面料在紫外线照射下的热量产生”。但众所周知，在光照发热中，红外线照射才是面料或服装发热的主要原因，为此，其隔热凉爽效果还不理想。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种隔热凉爽精纺面料的制备方法，由此制备方法制得的精纺面料在光照，尤其是在太阳光照射下面料升温速度较慢、温度较低、穿着凉爽舒适。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种隔热凉爽精纺面料的制备方法，包括：条染纤维条或匹染坯布的制备步骤；对所述条染纤维条或匹染坯布染色时，选择反射太阳光且不含金属原子的染料染色。所述的染料能反射太阳光中70%以上的红外线。对采用动物纤维、和/或锦纶、和/或Fly-cool纤维构成的纤维条或坯布染色时，所述染料为能反射太阳光中70%以上的红外线的不含金属的毛用活性染料；对采用化学纤维构成的纤维条或坯布染色时，所述染料为反射太阳光中70%以上的红外线的不含金属的分散染料。该精纺面料包括用量为面料重量的0-80%的化学纤维，其采用凉感、散热纤维或吸湿速干纤维。所述化学纤维染色时添加吸湿速干助剂进行染色；吸湿速干助剂的用量为所述化学纤维重量的0-10%。在所述条染纤维条或匹染坯布染色时加入抗紫外线助剂；抗紫外线助剂用量为纤维条或坯布重量的0-3%。将所述条染纤维条或匹染坯布分别制成条染或匹染隔热凉爽精纺面料的步骤包括湿整理或湿整理-匹染；在湿整理或湿整理-匹染后，坯布采用对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂，或吸湿凉感助剂，或吸湿速干助剂，或散热凉感助剂进行隔热、凉感整理。所述对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂的用量为0-150g/l，其添加方法为：二浸二轧，其中，轧液率50-100%，烘呢温度80-130℃，烘呢时间60-180秒，焙烘温度150-180℃，焙烘时间60-120秒。所述吸湿凉感助剂的用量为0-80g/l，其添加方法为二浸二轧，轧液率50-100%，烘呢温度80-180℃，烘呢时间60-180秒。所述吸湿速干助剂的用量为0-100g/l；其添加方法为二浸二轧，轧液率50-100%，烘干80-130°C，焙烘150-190℃，时间30-180秒；所述散热凉感助剂的用量为0-100g/l；其添加方法为二浸二轧，轧液率50-100%，烘干80-130°C，烘呢时间60-180秒，焙烘150-180℃，时间60-120秒。其中，将完成条染纤维条步骤的纤维条制成条染隔热凉爽精纺面料的制备步骤包括：原料选择→条染→复精梳→纺纱→织造→修布→湿整理→干整理；将完成匹染坯布步骤的坯布制成匹染隔热凉爽精纺面料的制备步骤包括：原料选择→复精梳→纺纱→织造→修布→湿整理→匹染→干整理。（1）所述条染纤维条或匹染坯布染色时，选择反射太阳光（优选，能反射太阳光中70%以上的红外线），且不含金属原子的染料染色，以减少和防止面料光照发热。具体地：a、对羊毛、羊绒、绢丝、柞蚕丝、驼绒、兔毛等动物纤维，和/或锦纶，和/或Fly-cool纤维构成的纤维条或坯布染色时，选择能反射太阳光中70%以上的红外线的不含金属的毛用活性染料染色，该毛用活性染料包括：亨斯曼纺织染化有限公司的兰纳素黑CE-2B、黑CE、藏青B-01、红6G、红2G、红3G、黄4G、兰3R、兰CE；无锡德泓纺织品实业有限公司的kenifix染料，包括黑DW，红2G，黄4G，兰3R，兰8G，藏青B-01等；上海安诺其纺织化工股份有限公司的安诺菲克斯黑G、藏青ARC、红A6G、红A2G、紫B、黄A4G、兰A3R等；b、对涤纶、改性涤纶、sorona、sorona-cool、PTT、T400、CM80、COOLMAX、cooldry、醋脂纤维、导电纤维等化学纤维构成的纤维条或坯布，选择能反射太阳光中70%以上的红外线的不含金属的分散染料染色，所述分散染料包括德司达贸易有限公司的大爱尼克斯BlackS-R、BlackP-G、NavyS-2G、TurqS-BG、BlueS-2G、BlueS-BG、黄S-6G、黄棕S-2R、红S-BEL、红玉S-2G，青岛双桃精细化工有限公司的分散深蓝S-3BG，江苏亚邦染料股份有限公司分散黄S-5GL，兰S-BGL等，浙江龙盛集团股份有限公司的分散红S-5BL、黄棕S-4RL、兰SE-2R、黄6G-SF，上海安诺其纺织化工股份有限公司的安诺克隆黄HLE、红HLE、红玉HLE等。上述染料的用量根据颜色的深浅使用不同用量。（2）所述原料选择中，对于化学纤维的选择，采用凉感、散热的纤维，使面料凉爽、散热；或采用吸湿速干纤维，使得汗液、体表水分、以及热量能够快速地被导到面料的表面,并快速扩散,达到凉爽、散热的效果。凉感、散热纤维为杜邦公司的Sorona-cool，台湾明巨实业有限公司的Fly-cool，日本尤尼吉卡的遮挡太阳光纤维UE-11等；纤维用量为面料重的0-80%；凉感、散热纤维在复精梳时或纺纱时混入。吸湿速干纤维为杜邦公司的coolmax，海天轻纺集团的cooldry等；纤维用量为面料重量的0-80%；吸湿速干纤维在复精梳时或纺纱时混入。（3）所述原料中涤纶、改性涤纶、sorona、sorona-cool、PTT、T400、CM80、COOLMAX、cooldry、醋脂纤维、导电纤维等化学纤维，染色时添加吸湿速干助剂进行染色，使得汗液、体表水分、以及热量能够快速地被导到面料的表面,并快速扩散,达到凉爽、散热的效果。吸湿速干助剂为上海欣道贸易有些公司的DOL，用量为所述化学纤维重量的0-10%；吸湿速干助剂在纤维条或坯布进入染缸并充分润湿后加入。（4）所述条染纤维条或匹染坯布染色时加入抗紫外线助剂，减少面料对紫外线的吸收。羊毛、羊绒、绢丝、柞蚕丝、驼绒、兔毛、锦纶、Fly-cool纤维染色时采用的抗紫外线助剂可以为亨斯曼纺织染化有限公司的尤维定W、或尤维晒CEL等；涤纶、改性涤纶、sorona、sorona-cool、PTT、T400、CM80、COOLMAX、cooldry、醋脂纤维、导电纤维等化学纤维，染色时采用的抗紫外线助剂为亨斯曼纺织染化有限公司的尤维定P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热凉爽精纺面料的制备方法，包括：条染纤维条或匹染坯布的步骤；其特征在于：对所述条染纤维条或匹染坯布染色时，选择反射太阳光且不含金属原子的染料染色。

【技术特征摘要】
1.一种隔热凉爽精纺面料的制备方法，包括：条染纤维条或匹染坯布的步骤；其特征在于：对所述条染纤维条或匹染坯布染色时，选择反射太阳光且不含金属原子的染料染色；对采用动物纤维、和/或锦纶、和/或Fly-cool纤维构成的纤维条或坯布染色时，所述染料为能反射太阳光中70%以上的红外线的毛用活性染料；将所述条染纤维条或匹染坯布分别制成条染或匹染隔热凉爽精纺面料的步骤包括湿整理或湿整理-匹染；在湿整理或湿整理-匹染后，坯布采用对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂进行隔热、凉感整理，所述对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂的用量为0-150g/l，其添加方法为：二浸二轧，其中，轧液率50-...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小良，俞金林，徐荣芳，徐导，
申请(专利权)人：江苏丹毛纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32