一种针织亚麻面料生产工艺制造技术

本发明专利技术为针织亚麻面料生产工艺，包括以下步骤：纺织前处理：将机织亚麻细纱按1:3松弛络筒，形成松弛筒子纱；松弛筒子纱晶变改性处理；针织编织：成圈工艺，只有纬向，将改性后的松弛筒子纱为纬纱进行成圈工艺后，在喷气织机上织造亚麻坯布；染色阶段：将织造的亚麻坯布热染或冷染；后处理：将编织好的亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得针织亚麻面料。用晶变改性的亚麻纱来织造针织亚麻面料的生产工艺，该工艺对机织亚麻细纱松弛络筒，形成松弛筒子纱，并对松弛筒子纱晶变改性处理后，进行只有纬向成圈工艺得到针织亚麻坯布。针织亚麻面料在原来梭织亚麻面料的基础上，更具有手感，既柔软，又滑爽，并且具有防静电、抗菌的功能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术为针织亚麻面料生产工艺，包括以下步骤：纺织前处理：将机织亚麻细纱按1:3松弛络筒，形成松弛筒子纱；松弛筒子纱晶变改性处理；针织编织：成圈工艺，只有纬向，将改性后的松弛筒子纱为纬纱进行成圈工艺后，在喷气织机上织造亚麻坯布；染色阶段：将织造的亚麻坯布热染或冷染；后处理：将编织好的亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得针织亚麻面料。用晶变改性的亚麻纱来织造针织亚麻面料的生产工艺，该工艺对机织亚麻细纱松弛络筒，形成松弛筒子纱，并对松弛筒子纱晶变改性处理后，进行只有纬向成圈工艺得到针织亚麻坯布。针织亚麻面料在原来梭织亚麻面料的基础上，更具有手感，既柔软，又滑爽，并且具有防静电、抗菌的功能。【专利说明】一种针织亚麻面料生产工艺
: 本专利技术涉及一种亚麻布生产工艺领域，具体涉及一种针织亚麻面料生产工艺。
技术介绍
: 随着人类社会的不断进化，人们对绿色、环保的要求提高，亚麻面料的优点逐渐被人们发掘出来。亚麻面料具有调温、吸收性能好的功能，而被人们誉为“绿色空调”的美称。它具有能吸收相当于自身重量20倍水分的功能。针织亚麻面料在原来梭织亚麻面料的基础上，更具有手感，既柔软，又滑爽，并且具有防静电、抗菌的功能。
技术实现思路
: 本专利技术要解决的技术问题是，提供一种用晶变改性的亚麻纱来织造针织亚麻面料的生产工艺，该工艺对机织亚麻细纱松弛络筒，形成松弛筒子纱，并对松弛筒子纱晶变改性处理后，进行只有玮向成圈工艺得到针织亚麻坯布。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种针织亚麻面料生产工艺，包括以下步骤: I)纺织前处理:将机织亚麻细纱按1:3松弛络筒，形成松弛筒子纱； 2)松弛筒子纱晶变改性处理:将松弛筒子纱放入密闭的改性釜内，对改性釜抽真空后，先充入气相改性介质使得改性釜内的压力大于3MPa ;随后充入液态改性介质使其浸没全部松弛筒子纱，且改性釜内压力大于5MPa，保压3-5min后去除液态改性介质，接着加热，抽真空交替进行以去除残留改性惰性气体介质，其中加热温度为60-110°C，时间为2-3min，当加热到改性釜内压力基本不增加时进行气压平衡，至此晶变改性处理结束，打开密闭改性釜的盖子取出经过晶变改性后的松弛筒子纱； 3)针织编织:成圈工艺，只有玮向，将步骤2)改性后的松弛筒子纱为玮纱进行成圈工艺后，在喷气织机上织造亚麻坯布； 4)染色阶段:将织造的亚麻坯布热染或冷染； 5)后处理:将编织好的亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得针织亚麻面料。 改性介质包括液态改性介质和液态改性介质蒸发气化后形成的气相改性介质。 作为优选，所述液态改性介质的分子量小于18，粘度小于0.5Pa.S，表面张力小于36N/m2，气液相变温度小于0°C。 进一步地，所述步骤2)中的改性介质为氨气。 与现有的梭织亚麻面料的生产工艺相比，本专利技术的针织亚麻面料生产工艺具有以下优势: ①经松弛筒子纱进行晶变改性处理，使质地柔软、条干均匀性提高； ②采用喷气织机织造亚麻坯布生产效率高，物料消耗减少，是纺织领域的技术创新； ③将织造的亚麻坯布热染或冷染，减少了传统织造方法的煮练漂白和丝光，节约了能源，降低了成本，避免了排污对环境造成了污染； ④以过水代替传统织造方法的水洗或空气洗，工艺简化，效率提高； ⑤亚麻纤维因为拉伸强度差，坚硬，必须经过多道工艺处理，使得纱线变得柔软，才能成圈，因而面料在具有原来优点的基础上，又得到进一步的提升，具有防静电、抗菌的功能。 【具体实施方式】 : 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 一种针织亚麻面料生产工艺，包括以下步骤: I)纺织前处理:将机织亚麻细纱按1:3松弛络筒，形成松弛筒子纱； 2)松弛筒子纱晶变改性处理:将松弛筒子纱放入密闭的改性釜内，对改性釜抽真空后，先充入气相改性介质使得改性釜内的压力大于3MPa ;随后充入液态改性介质使其浸没全部松弛筒子纱，且改性釜内压力大于5MPa，保压3-5min后去除液态改性介质，接着加热，抽真空交替进行以去除残留改性惰性气体介质，其中加热温度为60-110°C，时间为2-3min，当加热到改性釜内压力基本不增加时进行气压平衡，至此晶变改性处理结束，打开密闭改性釜的盖子取出经过晶变改性后的松弛筒子纱； 3)针织编织:成圈工艺，只有玮向，将步骤2)改性后的松弛筒子纱为玮纱进行成圈工艺后，在喷气织机上织造亚麻坯布； 4)染色阶段:将织造的亚麻坯布热染或冷染； 5)后处理:将编织好的亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得针织亚麻面料。 改性介质包括液态改性介质和液态改性介质蒸发气化后形成的气相改性介质。所述液态改性介质的分子量小于18，粘度小于0.5Pa.S，表面张力小于36N/m2，气液相变温度小于(TC。 本实施例所述步骤2)中的改性介质为氨气。 本专利技术的针织亚麻面料生产工艺具有以下优势: ①经松弛筒子纱进行晶变改性处理，使质地柔软、条干均匀性提高； ②采用喷气织机织造亚麻坯布生产效率高，物料消耗减少，是纺织领域的技术创新； ③将织造的亚麻坯布热染或冷染，减少了传统织造方法的煮练漂白和丝光，节约了能源，降低了成本，避免了排污对环境造成了污染； ④以过水代替传统织造方法的水洗或空气洗，工艺简化，效率提高； ⑤亚麻纤维因为拉伸强度差，坚硬，必须经过多道工艺处理，使得纱线变得柔软，才能成圈，因而面料在具有原来优点的基础上，又得到进一步的提升，具有防静电、抗菌的功能。【权利要求】1.一种针织亚麻面料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)纺织前处理:将机织亚麻细纱按1:3松弛络筒，形成松弛筒子纱； 2)松弛筒子纱晶变改性处理:将松弛筒子纱放入密闭的改性釜内，对改性釜抽真空后，先充入气相改性介质使得改性釜内的压力大于3MPa ;随后充入液态改性介质使其浸没全部松弛筒子纱，且改性釜内压力大于5MPa，保压3-5min后去除液态改性介质，接着加热，抽真空交替进行以去除残留改性惰性气体介质，其中加热温度为60-110°C，时间为2-3min，当加热到改性釜内压力基本不增加时进行气压平衡，至此晶变改性处理结束，打开密闭改性釜的盖子取出经过晶变改性后的松弛筒子纱； 3)针织编织:成圈工艺，只有玮向，将步骤2)改性后的松弛筒子纱为玮纱进行成圈工艺后，在喷气织机上织造亚麻坯布； 4)染色阶段:将织造的亚麻坯布热染或冷染； 5)后处理:将编织好的亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得针织亚麻面料。2.根据权利要求1所述的一种针织面料生产工艺，其特征在于，所述液态改性介质的分子量小于18，粘度小于0.5Pa.S，表面张力小于36N/m2，气液相变温度小于0°C。3.根据权利要求1或2所述的一种针织面料生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中的改性介质为氨气。【文档编号】D06M101/06GK104514140SQ201410664136【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日 【专利技术者】费洪兴, 费辰飞, 顾林峰, 莫坤林, 姚海强, 吴峥桢, 沈凤娜 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织亚麻面料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)纺织前处理：将机织亚麻细纱按1:3松弛络筒，形成松弛筒子纱；2)松弛筒子纱晶变改性处理：将松弛筒子纱放入密闭的改性釜内，对改性釜抽真空后，先充入气相改性介质使得改性釜内的压力大于3MPa；随后充入液态改性介质使其浸没全部松弛筒子纱，且改性釜内压力大于5MPa，保压3‑5min后去除液态改性介质，接着加热，抽真空交替进行以去除残留改性惰性气体介质，其中加热温度为60‑110℃，时间为2‑3min，当加热到改性釜内压力基本不增加时进行气压平衡，至此晶变改性处理结束，打开密闭改性釜的盖子取出经过晶变改性后的松弛筒子纱；3)针织编织：成圈工艺，只有纬向，将步骤2)改性后的松弛筒子纱为纬纱进行成圈工艺后，在喷气织机上织造亚麻坯布；4)染色阶段：将织造的亚麻坯布热染或冷染；5)后处理：将编织好的亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得针织亚麻面料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费洪兴，费辰飞，顾林峰，莫坤林，姚海强，吴峥桢，沈凤娜，
申请(专利权)人：浙江国诚麻纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33