一种炭素煅烧回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝用阳极生产领域的回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑。它包括窑体、内衬、窑头、窑尾、二次风供给系统、三次风供给系统，其中二次风供给系统是由二次风风机、前二次风管和后二次风管构成，前二次风管和后二次风管都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米；三次风供给系统是由三次风风机、前三次风管和后三次风管构成；前三次风管和后三次风管都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米。本实用新型专利技术有利于充分利用挥发分燃烧，保持较长的煅烧带及其高温，提高煅后焦的产品质量，降低了能耗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝用阳极生产领域的回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑。
技术介绍
用于铝电解行业炭素煅烧石油焦用的炭素煅烧回转窑，目前的炭素煅烧回转窑二、三次风管安装位置没有与挥发份大量逸出的位置相适应，造成挥发份未能充分燃烧或延迟了燃烧的起始时间，使原设计的煅烧带后移，石油焦未能按最佳的煅烧方案煅烧，这也是煅烧焦理化指标较差的主要原因之一。二、三次风管位置的不合理还会造成不必要的能源浪费，降低能源的有效利用率，这也是目前大多碳素厂能源消耗量居高不下的重要原因。此外，燃料与助燃空气因二、三次风管而导致的不科学配比还会产生大量的尾气，其中含有大量的氮、硫化合物等有害气体排入大气，对环境也造成严重的污染。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述技术问题，而提供一种炭素煅烧回转窑，目的是解决目前的炭素煅烧回转窑二、三次风管安装不合理，造成挥发份未能充分燃烧或延迟燃烧起始时间，使原设计的煅烧带后移，煅后焦理化指标差，能源消耗的问题。为解决上述实际问题，本技术是通过下述技术方案实现的:一种炭素煅烧回转窑，它包括窑体、内衬、窑头、窑尾、二次风供给系统、三次风供给系统，其中二次风供给系统是由二次风风机、前二次风管和后二次风管构成，前二次风管和后二次风管都是由3- 6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米；三次风供给系统是由三次风风机、前三次风管和后三次风管构成；前三次风管和后三次风管都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米。上述的二次风供给系统的前端距离窑头为10-14米。上述的三次风供给系统的后端距离窑尾为14-18米。上述的相邻风管间的夹角为60-120度。上述的窑体长为60-70米。由于采用上述结构，使得本技术具有如下优点和效果:本技术将炭素煅烧回转窑二次风管、三次风管传统的一字排列改为双环状排列，保证二次、三次风供风量，有利于充分利用挥发分燃烧，保持较长的煅烧带及其高温，提高煅后焦的产品质量；二次风管、三次风管的安装位置更加合理，使石油焦煅烧过程中挥发分溢出的位置与时间相适应，提高煅烧焦理化指标，解决了目前碳素行业能源消耗量大、尾气排放污染环境问题。本技术实现了单台回转窑每小时生产15t的煅烧石油焦、正常生产时，不额外消耗燃料。附图说明图1是本技术炭素煅烧回转窑的结构示意图。图中，1、窑体；2、内衬；3、窑头；4、窑尾；5、二次风供给系统，6、三次风供给系统；7、二次风风机；8、前二次风管；9、后二次风管；10、三次风风机；11、前三次风管；12、后三次风管。具体实施方式下面对本技术的实施例结合附图加以详细描述，但本技术的保护范围不受实施例所限。如图1所示，本技术一种炭素煅烧回转窑，它包括窑体1、内衬2、窑头3、窑尾4、二次风供给系统5、三次风供给系统6，其中二次风供给系统5是由二次风风机7、前二次风管8和后二次风管9构成，前二次风管8和后二次风管9都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体I上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米，相邻风管间的夹角为60-120度；三次风供给系统6是由三次风风机10、前三次风管11和后三次风管12构成，前三次风管11和后三次风管12都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体I上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米，相邻风管间的夹角为60-120度；二次风供给系统5的前端距离窑头3为10-14米；三次风供给系统6的后端距离窑尾4为14-18米。窑体长为60-70 米。权利要求1.一种炭素煅烧回转窑，它包括窑体(I)、内衬(2)、窑头(3)、窑尾(4)、二次风供给系统(5)、三次风供给系统(6)，其特征在于二次风供给系统(5)是由二次风风机(7)、前二次风管(8)和后二次风管(9)构成，前二次风管(8)和后二次风管(9)都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体(I)上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米；三次风供给系统(6 )是由三次风风机(10 )、前三次风管(11)和后三次风管(12 )构成；前三次风管(11)和后三次风管(12)都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体(I)上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米。2.根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑，其特征在于所述的二次风供给系统(5)的前端距离窑头(3)为10-14米。3.根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑，其特征在于所述的三次风供给系统(6)的后端距离窑尾(4)为14-18米。4.根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑，其特征在于所述的相邻风管间的夹角为 60-120 度。5.根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑，其特征在于所述的窑体(I)长为60-70米。·专利摘要本技术公开了一种铝用阳极生产领域的回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑。它包括窑体、内衬、窑头、窑尾、二次风供给系统、三次风供给系统，其中二次风供给系统是由二次风风机、前二次风管和后二次风管构成，前二次风管和后二次风管都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米；三次风供给系统是由三次风风机、前三次风管和后三次风管构成；前三次风管和后三次风管都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米。本技术有利于充分利用挥发分燃烧，保持较长的煅烧带及其高温，提高煅后焦的产品质量，降低了能耗。文档编号F27B7/36GK203116499SQ20132003853公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日专利技术者李振国, 谭易君, 段璐璐, 董轩, 杨智生, 李强 申请人:沈阳创联炉窑技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭素煅烧回转窑，它包括窑体（1）、内衬（2）、窑头（3）、窑尾（4）、二次风供给系统（5）、三次风供给系统（6），其特征在于二次风供给系统（5）是由二次风风机（7）、前二次风管（8）和后二次风管（9）构成，前二次风管（8）和后二次风管（9）都是由3?6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体（1）上，相邻风管间的直线距离为1.2?1.5米；三次风供给系统（6）是由三次风风机（10）、前三次风管（11）和后三次风管（12）构成；前三次风管（11）和后三次风管（12）都是由3?6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体（1）上，相邻风管间的直线距离为1.2?1.5米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振国，谭易君，段璐璐，董轩，杨智生，李强，
申请(专利权)人：沈阳创联炉窑技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：