一种连续提取茶叶籽中有效成分的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种从茶叶籽中连续提取茶叶籽油和皂素的工艺方法，该方法包括（1）茶叶籽的处理，包括对茶叶籽进行干燥和粉碎。（2）运用超临界二氧化碳萃取技术先萃取茶叶籽油，萃取完茶叶籽油后改变萃取温度和压力，并加入夹带剂，收集二次萃取物，再经分离纯化得到茶皂素提取物。通过本发明专利技术得到的茶叶籽油各项指标均符合GB2716-2005《食用植物油卫生标准》，茶皂素提取物中皂素质量分数为70％－90％。本发明专利技术将大孔树脂吸附、超声波辅助和超临界萃取技术进行有效集成，实现了茶叶籽中有效成分的低温、低能耗、绿色、高效和连续化提取，茶叶籽油和茶皂素提取物用途广泛，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从茶叶籽中连续提取茶叶籽油和皂素有效成分的新方法。
技术介绍
我国是茶的故乡，茶叶籽资源极其丰富，过去大都任其落地腐烂，十分可惜。其实茶叶籽全身都是宝，富含丰富的油脂、皂素、茶碱、茶多酚等物质，通过综合利用可变废为宝，提升茶叶籽的附加值。茶叶籽中最有开发利用价值的成分是茶叶籽油和皂素，茶叶籽油是一种保健食用油，具有降血脂、抗衰老等多种功效；从茶叶籽中提取的皂素是近年来开发出来的一种新型多用途工业原料，用茶皂素开发生产沐浴露和洗衣用品，具有良好的乳化、分散渗透作用；用其制得的洗发膏既有很强的除脏功能，又能滋养皮肤、消炎、止痒，是一种性能很好的洗涤用品。茶皂素还具有一定的生理活性，有抗渗、消炎、镇痛和灭菌等方面的药理作用，对多种皮肤瘙痒症有抑制作用。在茶叶籽的有效成分提取方面，茶叶籽油目前主要采用传统的溶剂提取、压榨等工艺，操作步骤多、能耗高、油色较深，品质低；茶皂素的提取目前主要是水剂法和醇剂(甲醇或乙醇)法，得到的茶皂素品质不高，颜色较深，纯度低，不能满足应用的需求。
技术实现思路
为解决从茶叶籽中提取有效成分的现有技术存在的问题，本专利技术人经过大量的试验，终于专利技术出一种利用超临界二氧化碳萃取技术和大孔树脂吸附技术从茶叶籽中连续提取茶叶籽油和茶皂素的工艺方法，该方法具有操作简便，低能耗和清洁高效的特点，得到的茶叶籽油和茶皂素纯度高、品质 好。本专利技术包括以下几个步骤: (O茶叶籽的处理，包括对茶叶籽进行干燥和粉碎。将茶叶籽干燥至含水率为6% _12%，然后将茶叶籽粉碎至10 — 60目。(2)茶叶籽油和茶皂素的提取。将处理好的茶叶籽装入萃取釜进行超临界二氧化碳萃取，萃取温度控制在35°C — 55°C，萃取压力为15 - 30Mpa，分离温度为15°C — 30°C，流量为5L/h - 100 L/h，萃取时间为Ih - 8h，从分离釜中分离得到的萃取物即为茶叶籽油。待茶叶籽中茶叶籽油萃取完全后，改变萃取压力至20Mpa - 35Mpa、萃取温度至40°C —60°C,分两次加入40% — 60%的乙醇作为夹带剂,夹带剂体积与茶叶籽的质量比为2:1 —10:1(体积的单位为毫升，质量的单位为克)，萃取时间为2h - 8h，收集二次萃取物，减压浓缩至原体积的三分之一至八分之一，浓缩液经大孔树脂吸附茶皂素后，用95%-99.7%的乙醇洗脱，洗脱液经浓缩后干燥得茶皂素提取物。所述95%_99.7%的乙醇洗脱茶皂素过程中用超声波辅助，利用超声波的空化效应提高洗脱效率，节省洗脱剂的用量。按本专利技术方法和提取工艺得到的茶叶籽油，各项指标均符合GB2716-2005《食用植物油卫生标准》;得到的茶皂素提取物，皂素质量分数为70% — 90%。茶叶籽油和茶皂素提取物用途广泛，市场前景广阔。本专利技术的特点是将大孔树脂吸附技术和超临界二氧化碳连续萃取技术应用于茶叶籽有效成分的提取，用超临界二氧化碳萃取技术得到的茶叶籽油色泽浅、品质好，且茶叶籽油的收率高，具有环保和低能耗的特点；采用95%-99.7%的乙醇做为洗脱剂洗脱茶皂素的过程中可再生树脂，省去了树脂活化的步骤，具有操作简单、成本低的特点；本专利技术还在乙醇洗脱茶皂素过程中用超声波辅助，利用超声波的空化效应提高了洗脱效率，节省了洗脱剂的用量。综上所述，本专利技术通过将以上技术有效集成，实现了茶叶籽中有效成分的低温、低能耗、绿色、高效和连续化提取。具体实施例方式实施例1:从茶叶籽中连续提取茶叶籽油和茶皂素有效成分。( I)茶叶籽的处理，包括对茶叶籽进行干燥和粉碎。将茶叶籽干燥至含水率为7 %，然后将茶叶籽粉碎至40目。(2)茶叶籽油和茶皂素的提取。将处理好的茶叶籽装入萃取釜进行超临界二氧化碳萃取，萃取温度38°C，萃取压力为25Mpa，分离温度为25°C，流量为15 L/h，萃取时间为7.lh，从分离釜中分离得到的萃取物即为茶叶籽油。待茶叶籽中茶叶籽油萃取完全后，改变萃取压力至35Mpa、萃取温度至45°C，分两次加入50%的乙醇作为夹带剂，夹带剂体积与茶叶籽的质量比为4:1，萃取时间为 4h，收集二次萃取物，减压浓缩至原体积的四分之一，浓缩液经大孔树脂吸附茶皂素后，用96%的乙醇洗脱，洗脱液经浓缩后干燥得茶皂素提取物。按上述步骤得到的茶叶籽油，各项指标均符合GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；得到的茶皂素提取物，皂素质量分数为74.3%。实施例2:从茶叶籽中连续提取茶叶籽油和茶皂素有效成分。( I)茶叶籽的处理，包括对茶叶籽进行干燥和粉碎。将茶叶籽干燥至含水率为9 %，然后将茶叶籽粉碎至20目。(2)茶叶籽油和茶皂素的提取。将处理好的茶叶籽装入萃取釜进行超临界二氧化碳萃取，萃取温度53°C，萃取压力为16Mpa，分离温度为28°C，流量为50 L/h，萃取时间为4.lh，从分离釜中分离得到的萃取物即为茶叶籽油。待茶叶籽中茶叶籽油萃取完全后，改变萃取压力至22Mpa、萃取温度至58°C，分两次加入41 %的乙醇作为夹带剂，夹带剂体积与茶叶籽的质量比为3:1，萃取时间为6h，收集二次萃取物，减压浓缩至原体积的三分之一，浓缩液经大孔树脂吸附茶皂素后，用98%的乙醇洗脱，洗脱液经浓缩后干燥得茶皂素提取物。按上述步骤得到的茶叶籽油，各项指标均符合GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；得到的茶皂素提取物，皂素质量分数为78.3%。实施例3:从茶叶籽中连续提取茶叶籽油和茶皂素有效成分。(I)茶叶籽的处理，包括对茶叶籽进行干燥和粉碎。将茶叶籽干燥至含水率为11.5%，然后将茶叶籽粉碎至60目。(2)茶叶籽油和茶皂素的提取。将处理好的茶叶籽装入萃取釜进行超临界二氧化碳萃取，萃取温度47°C，萃取压力为29Mpa，分离温度为18°C，流量为85 L/h，萃取时间为1.5h，从分离釜中分离得到的萃取物即为茶叶籽油。待茶叶籽中茶叶籽油萃取完全后，改变萃取压力至29Mpa、萃取温度至41 °C，分两次加入58%的乙醇作为夹带剂，夹带剂体积与茶叶籽的质量比为9:1，萃取时间为7.5h，收集二次萃取物，减压浓缩至原体积的七分之一，浓缩液经大孔树脂吸附茶皂素后，用99.5%的乙醇洗脱，洗脱液经浓缩后干燥得茶皂素提取物。按上述步骤得到的茶叶籽油，各项指标均符合GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；得到的茶皂素提取物，皂素质量分数为88.3%。实施例4:从茶叶籽中连续提取茶叶籽油和茶皂素有效成分。(1)茶叶籽的处理，包括对茶叶籽进行干燥和粉碎。将茶叶籽干燥至含水率为7.8%，然后将茶叶籽粉碎至30目。(2)茶叶籽油和茶皂素的提取。将处理好的茶叶籽装入萃取釜进行超临界二氧化碳萃取，萃取温度40°C，萃取压力为27Mpa，分离温度为22°C，流量为60 L/h，萃取时间为6.3h，从分离釜中分离得到的萃取物即为茶叶籽油。待茶叶籽中茶叶籽油萃取完全后，改变萃取压力至32Mpa、萃取温度至56°C，分两次加入47%的乙醇作为夹带剂，夹带剂体积与茶叶籽的质量比为5:1，萃取时间为5.2h，收集二次萃取物，减压浓缩至原体积的六分之一，浓缩液经大孔树脂吸附茶皂素后，用97%的乙醇洗脱，洗脱液经浓缩后干燥得茶皂素提取物。所述乙醇洗脱茶皂素过程中用超声波辅助。按上述步骤得到的茶叶籽油，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从茶叶籽中连续提取茶叶籽油和茶皂素的方法，其特征在于包括以下几个步骤：（1）茶叶籽的处理，包括对茶叶籽进行干燥和粉碎，将茶叶籽干燥至含水率为6％?12%，然后将茶叶籽粉碎至10－60目；（2）茶叶籽油和茶皂素的提取，将处理好的茶叶籽装入萃取釜进行超临界二氧化碳萃取，萃取温度控制在35℃－55℃，萃取压力为15－30Mpa，分离温度为15℃－30℃，流量为5L/h－100?L/h，萃取时间为1h－8h，从分离釜中分离得到的萃取物即为茶叶籽油；待茶叶籽中茶叶籽油萃取完全后，改变萃取压力至20Mpa－35Mpa、萃取温度至40℃－60℃，分两次加入40％－60％的乙醇作为夹带剂，夹带剂体积与茶叶籽的质量比为2：1－10：1，萃取时间为2h－8h，收集二次萃取物，减压浓缩至原体积的三分之一至八分之一，浓缩液经大孔树脂吸附茶皂素后，用95%?99.7%的乙醇洗脱，洗脱液经浓缩后干燥得茶皂素提取物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田宏现，
申请(专利权)人：吉首大学，
类型：发明
国别省市：