【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及功能陶瓷，具体为一种促进白酒陈化的多孔陶瓷球及其制备方法。
技术介绍
1、白酒是以淀粉质或糖质为原料，加入糖化发酵剂，经固态、半固态或液态发酵、蒸馏、贮存、勾兑而成的蒸馏酒。白酒原酒是指经发酵蒸馏而得到的未经勾兑的酒，也叫基础酒。新酿出的原酒辛辣、暴冲，口感粗糙，必须通过一段时间的贮存后，异杂味才会消失，口感才会变得醇和绵柔，回味悠长，通常把新酒经历的消除新酒味、增加陈酒感的这一贮存过程称为陈酿(也叫老熟或陈化)。
2、贮存是保证原酒品质的重要步骤，原酒品质又决定了成品酒的品质。然而长达数年的传统贮存陈酿除了造成酒体挥发损耗之外，还需要大量人、财、物等资源的投入,不仅无法满足市场日益增长的消费需求，还会增加企业的生产成本。因此，开发在短时间内使“新酒”达到“老酒”品质的陈酿技术成为白酒行业的研究热点。
3、长期实践和研究发现，对白酒新酒贮存陈酿和品质提升效果最明显的是陶坛贮存，原酒在陶坛中经过一段时间的贮存，新酒中的辛辣、口感粗糙等新酒气变得柔和协调，口感舒适。但是，陶坛贮存也存在明显的缺陷，如贮酒损耗多、占地面积大、库容利用率低、搬运劳动强度大等。
4、不锈钢罐贮存白酒具有占地面积小、储量大、损耗低、计量准等优点，但白酒老熟相对时间较长，特别是在消除新酒气、增加酒的醇厚感方面没有陶坛贮存效果显著。因此，如果能够制造出一种功能性多孔陶瓷小球，并在使用不锈钢罐储存白酒过程中加入进去，则不仅可以缩短陈化时间，提升陈化效果，还可以克服陶坛贮存白酒存在的贮酒损耗多、占地面积大、库容利用率
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种功能性多孔陶瓷球及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中存在的白酒陈化技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于白酒陈酿的多孔陶瓷球制备方法，具体为：将陶泥粉碎后加入致孔剂，再混合成型，晾干后烧结即得。
3、所述陶泥为原陶土或原陶土加10%-30%的紫砂土；紫砂土是一种质地细腻、含铁量高的特种陶土，在陶瓷材料中加入紫砂土会提高铁元素的含量，有利于增加白酒陈酿中的催化反应与螯合反应速率，加速白酒的陈酿速度，且紫砂土的分子排列与一般陶瓷原料的颗粒结构不同，经高温烧结后成鳞片状结构，有着理想的细密度和一定的气孔率，增加了陶瓷材料的孔隙率。
4、所述致孔剂为活性炭加糯米粉的混合物，活性炭与糯米粉的质量比为3:1-1:3；常用于制备多孔材料的致孔剂有聚乙二醇、羟丙基纤维素、木粉、滑石粉、炭粉等，应用于催陈白酒的多孔陶瓷材料的致孔剂应选择无毒无害不易残留的物质。活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热炭化，然后与气体反应活化，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙；活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，有巨大的表面积，具有很强的吸附能力，且活性炭在高温条件下会自燃气化，在陶瓷烧结过程中形成孔隙；糯米粉糊化后具有粘性利于陶瓷球成型，且糯米粉在高温时炭化自燃形成二氧化碳等气体，在陶瓷烧结过程中不易残留。
5、随着活性炭致孔剂的增加，陶瓷的孔隙率越大，但随之而来的问题是陶泥松散难以成型；随着糯米粉致孔剂的增加，孔隙率也随之增加，但糯米粉的增加带来了粘性过大、容易粘壁的问题。为了解决以上问题，经大量试验，采用活性炭加糯米粉且质量比为3:1-1:3的混合物作为致孔剂，在增加粘结性的同时也增加的孔隙率，通过与单一致孔剂对比发现，在相同条件下，采用混合致孔剂的陶瓷球孔隙率更高，密度更小，更适合用于白酒陈酿。
6、所述致孔剂与陶泥的质量比为1:9-1:2。
7、所述混合成形是指混合成直径5-50毫米规则或不规则的小球。
8、所述烧结时间为6-10小时，烧结温度为600℃-1300℃。
9、将上述得到的多孔陶瓷球放入容器中，加入新酒进行陈化，不仅可以缩短陈化时间，提升陈化效果，还克服了陶坛贮存白酒存在的贮酒损耗多、占地面积大、库容利用率低、搬运劳动强度大等缺点，由于多孔陶瓷具有较大的比表面积，陈化效率远超陶坛贮酒。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果还在于：
11、多孔陶瓷球由添加致孔剂（活性炭、糯米粉）的陶泥高温烧制而成，在烧制过程中，陶泥中所含的活性炭、糯米粉燃烧气化，从而形成了许多大小不一的网状微小孔隙，因而多孔陶瓷球具有较大的比表面积，既可以大大增加与酒液的接触面积，亦可以吸附较多的氧气，与酒液产生“微氧呼吸”，从而加速酒的酯化、氧化、还原反应的速度。正是多孔陶瓷球这一独特的大比表面积和微氧环境，有利于酒液的呼吸作用，促使新酒在贮存过程中不断陈化老熟，越陈越香。陈化过程中，对人体有刺激性的低沸点硫化物和醛类进一步氧化、挥发，酒体变得醇厚饱满。
12、通过加入一定比例的紫砂土，提高了多孔陶瓷球中铁元素的含量，有利于增加白酒陈酿中的催化反应与螯合反应速率，加速酒的陈酿速度，且紫砂土的分子排列与一般陶瓷原料的颗粒结构不同，经高温烧结后成鳞片状结构，有着理想的细密度和一定的气孔率，增加了陶瓷材料的孔隙率，提升了多孔陶瓷球对新酒的陈化效率。
13、加入糯米粉作为粘合剂和致孔剂，糯米粉无毒无害，完全符合与食品接触的要求，不仅作为粘合剂使多孔陶瓷球的烧制容易成型，而且作为致孔剂增加多孔陶瓷球的孔隙率，特别适合馥郁香型白酒的陈酿。
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1.一种应用于白酒陈酿的多孔陶瓷球，其特征在于采用以下制备方法：将陶泥粉碎后加入致孔剂，再混合成型，晾干后烧结即得。
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷球，其特征在于：所述陶泥为原陶土或原陶土加10%-30%的紫砂土。
3.根据权利要求2所述的多孔陶瓷球，其特征在于：所述致孔剂为活性炭加糯米粉的混合物，活性炭与糯米粉的质量比为3:1-1:3。
4.根据权利要求3所述的多孔陶瓷球，其特征在于：所述致孔剂与陶泥的质量比为1:9-1:2。
5.根据权利要求4所述的多孔陶瓷球，其特征在于：所述混合成型是指混合成直径5-50毫米规则或不规则的小球。
6.根据权利要求5所述的多孔陶瓷球，其特征在于：所述烧结时间为6-10小时。
7.根据权利要求6所述的多孔陶瓷球，其特征在于：所述烧结温度为600℃-1300℃。
8.一种新酒的陈化方法，其特征在于：将权利要求1-7所述的多孔陶瓷球和新酒放入容器中并接触一段时间。
【技术特征摘要】
1.一种应用于白酒陈酿的多孔陶瓷球，其特征在于采用以下制备方法：将陶泥粉碎后加入致孔剂，再混合成型，晾干后烧结即得。
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷球，其特征在于：所述陶泥为原陶土或原陶土加10%-30%的紫砂土。
3.根据权利要求2所述的多孔陶瓷球，其特征在于：所述致孔剂为活性炭加糯米粉的混合物，活性炭与糯米粉的质量比为3:1-1:3。
4.根据权利要求3所述的多孔陶瓷球，其特征在于：所述致孔剂与陶泥的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚茂君，余佶，邹斐，余冰，李运通，麻成金，陆梦思，徐海峰，
申请(专利权)人：吉首大学，
类型：发明
国别省市：
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