一种处理β-内酰胺环类抗生素滤渣的工艺制造技术

本发明专利技术提供一种处理β-内酰胺环类抗生素滤渣的工艺，其包括步骤：菌种分离与筛选；制备培养基；制备β-内酰胺酶液体；酶解滤渣中残留抗生素分子中的β-内酰胺环；有益微生物再次发酵处理即可完全降解β-内酰胺环类抗生素滤渣中抗生素残留。本发明专利技术提供的处理β-内酰胺环类抗生素滤渣的工艺，通过制备β-内酰胺酶对滤渣残留抗生素先进行酶解，然后再进行有益微生物发酵，即两次降解，彻底去除滤渣中的抗生素残留，同时将菌体蛋白质部分分解成小肽和氨基酸等营养物质，继续加工，解决了β-内酰胺环类抗生素滤渣残留抗生素对环境严重污染问题，同时实现了废物再利用。取得较好的生态和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及
，特别涉及一种处理β -内酰胺环类抗生素滤渣的工艺。
技术介绍
β -内酰胺环类抗生素发酵工业是抗生素生产的主体，在生产过程中，不仅产生了我们所需要的抗生素，也形成了大量的抗生素滤渣。分析表明，尚有约1000-1800IU/g的抗生素残留(也称药残)。由于药残等问题的存在，抗生素滤渣一直未找到合理的处置方法，造成严重的环境污染，现有技术中对抗生素滤渣处理方法主要有:一是非法直接作为生产饲料、有机肥料原料，危害食品和生态安全，国家已明确禁止未经处理使用抗生素药渣加工饲料和有机肥等。二是卫生填埋。需建设完善的危险废物填埋场，一般不具备填埋条件。三是焚烧。燃烧过程中还产生二恶英、有机废气等有害气体，污染环境。因此，科学合理无害化处理抗生素滤渣资源，解决污染，势在必行。
技术实现思路
本专利技术提供一种处理β -内酰胺环类抗生素滤渣的工艺，为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案:一种处理β -内酰胺环类抗生素滤渣的工艺，其包括步骤:第一步、菌种分离与筛选:分离与筛选能够产生β -内酰胺酶的耐受β -内酰胺环类抗生素的菌株，进行纯化、保存；第二步、制备培养基:按照质量百分比:向发酵罐中加入玉米淀粉1%、酵母浸出物+蛋白胨+尿素(按照质量比2: 2: I进行配比)1%、硫酸锰0.5%、β-内酰胺环类抗生素滤渣4 %、水％，93.5初始pH值7.5，115 °C高温30分钟灭菌后，降至室温作为培养基备用;第三步、制备β -内酰胺酶液体:将第二步的培养基接种第一步中的分离与筛选的能够产生内酰胺酶的耐受内酰胺环类抗生素活化菌种，保持温度40°C，通入无菌空气，发酵12小时，补加内酰胺环类抗生素滤渣20%，继续发酵12小时，分离提取β-内酰胺酶液体，在5°C以下贮存备用；第四步、酶解滤渣中残留抗生素分子中的内酰胺环:在其他发酵罐中加入β-内酰胺环类抗生素滤渣，调至水分含量为80-85%，升温至115°C保持30分钟灭菌，然后降温至55°C，调整pH值为7.0 ;加入第三步得到的β -内酰胺酶液体，加入量为10-20%(体积比)，继续搅拌保温，酶解反应24小时，降至室温保存；第五步、有益微生物再次发酵处理:将第四步酶解后的β -内酰胺环类抗生素滤渣液转入搅拌罐，添加豆柏、玉米粉、麦麸、糟渣、菌糠粉和秸杆粉中一种或几种混合，使水分达到55-60 %时停止加入，然后接种复合酶、芽孢杆菌、酵 母菌和乳酸菌菌种，搅拌均匀后投入发酵池中，压实密封，保持料温30-37度，10-15天后，即可完全降解β -内酰胺环类抗生素滤渣中抗生素残留。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果:本专利技术提供的处理β_内酰胺环类抗生素滤渣的工艺，通过制备内酰胺酶对滤渣残留抗生素先进行酶解，然后再进行有益微生物发酵，即两次降解，彻底去除滤渣中的抗生素残留，同时将菌体蛋白质部分分解成小肽和氨基酸等营养物质，继续加工，可制成以下产品:1、饲料原料；2、有机肥料原料；3、微生物发酵培养基等。本工艺解决了内酰胺环类抗生素滤渣残留抗生素对环境严重污染问题，同时实现了废物再利用。取得较好的生态和经济效益。具体实施例方式为了更好的理解本专利技术的技术方案，下面详细描述本专利技术提供的实施例。本专利技术实施例提供一种处理β -内酰胺环类抗生素滤渣的工艺，包括步骤:第一步、菌种分离与筛选:分离与筛选能够产生β -内酰胺酶的耐受β -内酰胺环类抗生素的菌株，进行纯化、保存；第二步、制备培养基:向发酵罐中加入玉米淀粉1%、酵母浸出物+蛋白胨+尿素(按照质量比2: 2: I进行配比)1%、硫酸锰0.5%、β-内酰胺环类抗生素滤渣4%、水93.5%，初始pH值7.5，115°C高温30分钟灭菌后，降至室温作为培养基备用；第三步、制备β -内酰胺酶液体:将第二步的培养基接种第一步中的分离与筛选的能够产生内酰胺酶的耐受内酰胺环类抗生素活化菌种，保持温度40°C，通入无菌空气，发酵12小时，补加内酰胺环类抗生素滤渣20%，继续发酵12小时，分离提取β -内酰胺酶液体，在5°C以下贮存备用。第四步、酶解滤渣中残留抗生素分子中的内酰胺环:在其他发酵罐中加入β-内酰胺环类抗生素滤渣，调至水分含量为80-85%，升温至115°C保持30分钟灭菌，然后降温至55°C，调整pH值为7.0 ;`加入第三步得到的β -内酰胺酶液体，加入量为10-20%(体积比)，继续搅拌保温，酶解反应24小时，降至室温保存；第五步、有益微生物再次发酵处理:将第四步酶解后的β -内酰胺环类抗生素滤渣液转入搅拌罐，添加豆柏、玉米粉、麦麸、糟渣、菌糠粉和秸杆粉中一种或几种混合，使水分达到55-60 %时停止加入，然后接种复合酶、芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌菌种，搅拌均匀后投入发酵池中，压实密封，保持料温30-37度，10-15天后，即可完全降解β -内酰胺环类抗生素滤渣中抗生素残留。将降解后的β -内酰胺环类抗生素滤渣用于生产有机肥、饲料、微生物发酵培养基等，从而，实现了内酰胺环类抗生素废弃滤渣的无害化处理及循环利用。以上对本专利技术实施例所提供的一种处理β -内酰胺环类抗生素滤渣的工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。权利要求1.一种处理β-内酰胺环类抗生素滤渣的工艺，其特征在于，包括步骤: 第一步、菌种分离与筛选:分离与筛选能够产生β -内酰胺酶的耐受β -内酰胺环类抗生素的菌株，进行纯化、保存； 第二步、制备培养基:按照质量百分比:向发酵罐中加入玉米淀粉I %、酵母浸出物+蛋白胨+尿素(按照质量比2: 2: I进行配比)1%、硫酸锰0.5%、β-内酰胺环类抗生素滤渣4%、水93.5%，初始pH值7.5，115°C高温30分钟灭菌后，降至室温作为培养基备用；第三步、制备β_内酰胺酶液体:将第二步的培养基接种第一步中的分离与筛选的能够产生内酰胺酶的耐受内酰胺环类抗生素活化菌种，保持温度40°C，通入无菌空气，发酵12小时，补加β -内酰胺环类抗生素滤渣20%，继续发酵12小时，分离提取β -内酰胺酶液体，在5°C以下贮存备用； 第四步、酶解滤渣中残留抗生素分子中的内酰胺环:在其他发酵罐中加入内酰胺环类抗生素滤渣，调至水分含量为80-85%，升温至115°C保持30分钟灭菌，然后降温至55°C，调整pH值为7.0 ;加入第三步得到的β -内酰胺酶液体，加入量为10-20% (体积比)，继续搅拌保温，酶解反应24小时，降至室温保存； 第五步、有益微生物再次发酵处理: 将第四步酶解后的内酰胺环类抗生素滤渣液转入搅拌罐，添加豆柏、玉米粉、麦麸、糟渣、菌糠粉和秸杆粉中一种或几种混合，使水分达到55-60%时停止加入，然后接种复合酶、芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌菌种，搅拌均匀后投入发酵池中，压实密封，保持料温30-37度，10-15天后，即可完全降解β -内酰胺环类抗生素滤渣中抗生素残留。全文摘要本专利技术提供一种处理β-内酰胺环类抗生素滤渣的工艺，其包括步骤菌种分离与筛选；制备培养基；制备β-内酰胺酶液体；酶解滤渣中残留抗生素分子中的β-内酰胺环；有益微生物再次发酵处理即可完全降解β-内酰胺环类抗生素滤渣中抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理β?内酰胺环类抗生素滤渣的工艺，其特征在于，包括步骤：第一步、菌种分离与筛选：分离与筛选能够产生β?内酰胺酶的耐受β?内酰胺环类抗生素的菌株，进行纯化、保存；第二步、制备培养基：按照质量百分比：向发酵罐中加入玉米淀粉1％、酵母浸出物+蛋白胨+尿素(按照质量比2∶2∶1进行配比)1％、硫酸锰0.5％、β?内酰胺环类抗生素滤渣4％、水93.5％，初始pH值7.5，115℃高温30分钟灭菌后，降至室温作为培养基备用；第三步、制备β?内酰胺酶液体：将第二步的培养基接种第一步中的分离与筛选的能够产生β?内酰胺酶的耐受β?内酰胺环类抗生素活化菌种，保持温度40℃，通入无菌空气，发酵12小时，补加β?内酰胺环类抗生素滤渣20％，继续发酵12小时，分离提取β?内酰胺酶液体，在5℃以下贮存备用；第四步、酶解滤渣中残留抗生素分子中的β?内酰胺环：在其他发酵罐中加入β?内酰胺环类抗生素滤渣，调至水分含量为80?85％，升温至115℃保持30分钟灭菌，然后降温至55℃，调整pH值为7.0；加入第三步得到的β?内酰胺酶液体，加入量为10?20％(体积比)，继续搅拌保温，酶解反应24小时，降至室温保存；第五步、有益微生物再次发酵处理：将第四步酶解后的β?内酰胺环类抗生素滤渣液转入搅拌罐，添加豆粕、玉米粉、麦麸、糟渣、菌糠粉和秸秆粉中一种或几种混合，使水分达到55?60％时停止加入，然后接种复合酶、芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌菌种，搅拌均匀后投入发酵池中，压实密封，保持料温30?37度，10?15天后，即可完全降解β?内酰胺环类抗生素滤渣中抗生素残留。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋生，
申请(专利权)人：宋生，
类型：发明
国别省市：