斜齿轮跳动的检测工装制造技术

一种斜齿轮跳动的检测工装，它包括底板（1）、第一支撑块（2.1）、第二支撑块（2.2）、夹紧定位机构、夹紧移动机构、表移动机构和百分表（3），所述第一支撑块（2.1）和第二支撑块（2.2）均垂直固定在底板（1）上，所述第一支撑块（2.1）与第二支撑块（2.2）的同侧面上分别设有两块相互平行的第一连接板（4.1），所述第一支撑块（2.1）远离底板（1）的一端端面上设有夹紧移动机构，所述第二支撑块（2.2）远离底板（1）的一端端面上设有夹紧定位机构，所述夹紧定位机构远离夹紧移动机构的一端端面上设有第二连接块（4.2），所述表移动机构通过第二连接快（4.2）与夹紧定位机构连接，所述百分表（3）位于表移动机构上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测零件的工装，具体讲是一种斜齿轮跳动的检测工装。
技术介绍
目前，斜齿轮的跳动检测需要在计量室内用专业的检测仪器检测。这种检测仪器不仅价格较高，同时该检测仪器对环境的温度、湿度的要求也较高，主要用于针对理论研究，不适合在生产车间内检测；另外，上述的检测仪器的精度较高，结构比较复杂，导致检测仪器操作比较复杂，操作时间较长，不适用于批量检测，效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:提供一种可在普通环境下工作、操作简单、且适用于批量检测的斜齿轮跳动的检测工装。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种斜齿轮跳动的检测工装，它包括底板、第一支撑块、第二支撑块、夹紧定位机构、夹紧移动机构、表移动机构和百分表，所述第一支撑块和第二支撑块均垂直固定在底板上，所述第一支撑块与第二支撑块在同一平面上，所述第一支撑块与第二支撑块的同侧面上分别设有两块相互平行的第一连接板，所述第一连接板的一端与第一支撑块连接，所述第一连接板的另一端与第二支撑块连接，所述第一支撑块远离底板的一端端面上设有夹紧移动机构，所述第二支撑块远离底板的一端端面上设有夹紧定位机构，所述夹紧定位机构远离夹紧移动机构的一端端面上设有第二连接块，所述表移动机构通过第二连接快与夹紧定位机构连接，所述百分表位于表移动机构上。采用上述结构，本技术所具有的优点是:所述的斜齿轮跳动检测工作由上述几个机构组成，结构比较简单，只要将待检测 的斜齿轮放入夹紧定位机构和夹紧移动机构之间后固定，再通过百分表测量数据即可，操作比较方便，检测的时间较短、效率较高，适用于车间内批量的检测；所述百分表可以通过市场上买到，成本较低。作为优选，所述夹紧定位机构包括夹紧定位块和两个第一轴承，所述夹紧定位块通过螺钉与第二支撑块固定连接，所述夹紧定位快靠近夹紧移动机构的一端端面上设有第一凹槽，所述两个第一轴承并列位于第一凹槽内，所述两个第一轴承的轴线垂直夹紧定位块，所述两个第一轴承的轴心连线与夹紧定位块的端面平行，所述夹紧定位块靠近夹紧移动机构的一端端面到第一轴承轴线的垂直距离小于第一轴承的半径，所述夹紧定位块固定在第二支撑块上不动，第一凹槽内并列放置的两个第一轴承与第二凹槽内的第二轴承相互配合将待检测的斜齿轮夹住，再通过百分表进行检测，结构比较简单。作为优选，所述夹紧移动机构包括第一固定块、夹紧移动块、第二轴承、第一螺纹支架和第一螺纹轴，所述第一固定块位于第一支撑块上方，所述固定块与第一支撑块通过螺钉固定连接，所述第一固定块与第一支撑块之间滑动连接有夹紧移动块，所述夹紧移动块靠近夹紧定位块的一端端面上设有第二凹槽，所述第二轴承位于第二凹槽内，所述第二轴承的轴线垂直夹紧移动块，所述夹紧移动块靠近夹紧定位块的一端端面到第二轴承轴线的垂直距离小于第二轴承的半径，所述夹紧移动块远离第二凹槽的一端端面上设有“T”字型凹槽，所述第一螺纹轴的一端端部设有与“T”字型凹槽转动配合的“T”字型凸块，所述第一支撑块远离第二支撑块的一端端面上设有第一螺纹支架，所述第一螺纹支架通过螺钉与第一支撑块固定连接，所述第一螺纹支架上设有供第一螺纹轴穿过的螺纹孔，由于第一螺纹轴的一端端部与夹紧移动块转动配合，而第一螺纹轴与第一螺纹支架螺纹连接，通过旋转第一螺纹轴带动夹紧移动块，使得夹紧移动块在第一固定块与第一支撑块之间滑动，将待检测的斜齿轮放入工装中，通过滑动夹紧移动块，使得第二凹槽内的第二轴承配合第一凹槽内的两个第一轴承将待检测的斜齿轮夹住固定，再通过百分表进行检测，结构简单，操作比较方便。作为优选，所述第一轴承和第二轴承均在同一水平面上，所述第二轴承的轴心到两个第一轴承的轴心距离相等，所述第二轴承的轴心在两个第一轴承轴心连线的中线上，使得第一轴承和第二轴承相互配合后能更加稳定地将待检测的斜齿轮夹住。作为优选，所述表移动机构包括第二固定块、移动块、第二螺纹支架、第二螺纹轴、表杆和夹紧套，所述第二固定块通过螺钉与第二连接块固定连接，所述第二固定块与第二连接块之间滑动连接有移动块，所述移动块靠近第一支撑块的一端与表杆的一端固定连接，所述表杆的另一端设有与夹紧套螺纹连接的螺纹孔，所述百分表的一端位于夹紧套内，所述百分表通过夹紧套和表杆与移动块连接，所述移动块远离第一支撑块的一端端面上设有“T”字型凹槽，所述第二螺纹轴的一端端部设有与“T”字型凹槽转动配合的“T”字型凸块，所述第二固定块远离第一支撑块的一端设有第二螺纹支架，所述第二螺纹支架通过螺钉与第二固定块固定连接，所述第二螺纹支架上设有供第二螺纹轴穿过的螺纹孔，所述移动块的上端面设有腰形孔，所述腰形孔内设有限位螺钉，所述百分表通过夹紧套和表杆与移动块连接，通过 旋转第二螺纹轴带动移动块，从而带动百分表，将待检测的斜齿轮固定后，将百分表移动到指定位置，并对待检测的斜齿轮进行检测，结构比较简单，操作比较方便，工作人员重复上述步骤可以对斜齿轮进行批量的检测工作；所述腰形孔和限位螺钉对移动块起到了限位作用，同时具有导向的作用，结构较简单。作为优选，所述第一螺纹轴的另一端端部设有手柄，所述第二螺纹轴的另一端端部设有手柄，手柄可以帮助工作人员旋转螺纹轴时更加轻松、方便，同时避免工作人员弄伤手。附图说明图1为本技术斜齿轮跳动的检测工装的侧面结构示意图。图2为本技术斜齿轮跳动的检测工装的俯视结构示意图。图3为本技术斜齿轮跳动的检测工装的夹紧移动块与第一螺纹轴转动配合的机构示意图。如图所示:1-底板，2.1-第一支撑块，2.2-第二支撑块，3-百分表，4.1_第一连接板，4.2-第二连接板，5-夹紧定位块，6.1-第一轴承，6.2-第二轴承，7.1-第一凹槽，7.2-第二凹槽，8.1-第一固定块，8.2-第二固定块，9-夹紧移动块，10.1_第一螺纹支架，10.2-第二螺纹支架，11.1-第一螺纹轴，11.2-第二螺纹轴，12-移动块，13-表杆，14-夹紧套，15-手柄，16.1-腰形孔，16.2-限位螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。如图1、图2、图3所示，它包括底板1、第一支撑块2.1、第二支撑块2.2、夹紧定位机构、夹紧移动机构、表移动机构和百分表3，所述第一支撑块2.1和第二支撑块2.2均垂直固定在底板I上，所述第一支撑块2.1与第二支撑块2.2在同一平面上，所述第一支撑块2.1与第二支撑块2.2的同侧面上分别设有两块相互平行的第一连接板4.1，所述第一连接板4.1的一端与第一支撑块2.1连接，所述第一连接板4.1的另一端与第二支撑块2.2连接，所述第一支撑块2.1远离底板I的一端端面上设有夹紧移动机构，所述第二支撑块2.2远离底板I的一端端面上设有夹紧定位机构，所述夹紧定位机构远离夹紧移动机构的一端端面上设有第二连接块4.2，所述表移动机构通过第二连接快4.2与夹紧定位机构连接，所述百分表3位于表移动机构上。所述的斜齿轮跳动检测工作由上述几个机构组成，结构比较简单，只要将待检测的斜齿轮放入夹紧定位机构和夹紧移动机构之间后固定，再通过百分表3测量数据即可，操作比较方便，检测的时间较短、效率较高，适用于车间内批量的检测；所述百分表可以通过市场上买到，成本较低。所述夹紧定位机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜齿轮跳动的检测工装，其特征在于：它包括底板（1）、第一支撑块（2.1）、第二支撑块（2.2）、夹紧定位机构、夹紧移动机构、表移动机构和百分表（3），所述第一支撑块（2.1）和第二支撑块（2.2）均垂直固定在底板（1）上，所述第一支撑块（2.1）与第二支撑块（2.2）在同一平面上，所述第一支撑块（2.1）与第二支撑块（2.2）的同侧面上分别设有两块相互平行的第一连接板（4.1），所述第一连接板（4.1）的一端与第一支撑块（2.1）连接，所述第一连接板（4.1）的另一端与第二支撑块（2.2）连接，所述第一支撑块（2.1）远离底板（1）的一端端面上设有夹紧移动机构，所述第二支撑块（2.2）远离底板（1）的一端端面上设有夹紧定位机构，所述夹紧定位机构远离夹紧移动机构的一端端面上设有第二连接块（4.2），所述表移动机构通过第二连接快（4.2）与夹紧定位机构连接，所述百分表（3）位于表移动机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邬瑞权，
申请(专利权)人：宁波双林汽车部件股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：