一种新型双模式齿轮抬升机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型双模式齿轮抬升机构，包括工作台、支撑杆、底座和万向轮，支撑杆上端连接在工作台下部，支撑杆下端连接底座，底座下方的四个角各安装有一个万向轮，底座包括第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置、第三齿条、第四齿条、手动杆和电动机，第三齿条和第四齿条分别设置在底座的左右两侧，手动杆连接在第三传动装置的左端，电动机安装在第三传动装置上，本实用新型专利技术设计合理，使用方便，移动便捷，能够有效解决维修大型机械设备时扳手零件的更换使用，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双模式齿轮抬升机构
本技术涉及抬升结构领域，具体涉及一种新型双模式齿轮抬升机构。
技术介绍
在维修大型机械，如采棉机，康奈因时，由于机械尺寸较大，出现故障部位高度不固定，要随身携带工具到达大型机械不同部位维修，将专用检测设备抬升到一定高度进行检测，将替换零件抬升到一定高度更换。以往，这些抬升的方式都是以人力手工的方式进行，费时费力。且维修大型机械使用工具用具较多，一般存放工具的工具箱位置容量有限，没有一个全面的可存放工具用具的位置。维修大型机械时，工具用具丢失时有发生。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述不足，提供一种新型双模式齿轮抬升机构。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种新型双模式齿轮抬升机构，包括工作台、支撑杆、底座和万向轮，支撑杆上端连接在工作台下部，支撑杆下端连接底座，底座下方的四个角各安装有一个万向轮，底座包括第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置、第三齿条、第四齿条、手动杆和电动机，第三齿条和第四齿条分别设置在底座的左右两侧，手动杆连接在第三传动装置的左端，电动机安装在第三传动装置上，第一传动装置包括第一齿轮、第二齿轮、第一连接轴和第一齿条，第一齿轮与第二齿轮端面中点分别焊接于第一连接轴的两端，第一齿条焊接于第一连接轴中部，第二传动装置包括第三齿轮、第四齿轮、第二连接轴和第二齿条，第三齿轮与第四齿轮端面中点分别焊接于第二连接轴的两端，第二齿条焊接于第二连接轴中部，第三传动装置包括传动杆和传动齿轮，传动杆端部焊接于传动齿轮端面中心。第四齿条和第二齿轮与第四齿轮啮合，第三齿条和第一齿轮与第三齿轮啮合。支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆交叉相交，第三支撑杆和第四支撑杆交叉相交，第一支撑杆和第二支撑杆的上端铰接连接在工作台的右侧下部，第三支撑杆和第四支撑杆的上端铰接连接在工作台的左侧下部，第一支撑杆和第二支撑杆下端均与第二连接轴通过轴承连接，第三支撑杆和第四支撑杆下端均与第一连接轴通过轴承连接。工作台上表面左侧设置有可伸缩工具卡槽。本技术具有如下有益的效果：本技术设计合理，使用方便，移动便捷，工作台斜侧壁上设置有可伸缩工具卡槽，能够将常用工具扳手固定于卡槽中，防止工具丢失，工具台水平台面防滑胶皮粘贴处理，防止仪器设备抬升过程中滑落，能够有效解决维修大型机械设备时扳手零件的更换使用，省时省力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明：如图1所示，一种新型双模式齿轮抬升机构，包括工作台1、支撑杆、底座3和万向轮4，支撑杆上端连接在工作台1下部，支撑杆下端连接底座3，底座3下方的四个角各安装有一个万向轮4，底座3包括第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置、第三齿条5、第四齿条6、手动杆7和电动机8，第三齿条5和第四齿条6分别设置在底座3的左右两侧，手动杆7连接在第三传动装置的左端，电动机8安装在第三传动装置上，第一传动装置包括第一齿轮9、第二齿轮10、第一连接轴11和第一齿条12，第一齿轮9与第二齿轮10端面中点分别焊接于第一连接轴11的两端，第一齿条12焊接于第一连接轴11中部，第二传动装置包括第三齿轮13、第四齿轮14、第二连接轴15和第二齿条16，第三齿轮13与第四齿轮14端面中点分别焊接于第二连接轴15的两端，第二齿条16焊接于第二连接轴15中部，第三传动装置包括传动杆17和传动齿轮18，传动杆17端部焊接于传动齿轮18端面中心。第四齿条6和第二齿轮10与第四齿轮14啮合，第三齿条5和第一齿轮9与第三齿轮13啮合。支撑杆包括第一支撑杆2、第二支撑杆22、第三支撑杆20和第四支撑杆21，第一支撑杆2和第二支撑杆22交叉相交，第三支撑杆20和第四支撑杆21交叉相交，第一支撑杆2和第二支撑杆22的上端铰接连接在工作台1的右侧下部，第三支撑杆20和第四支撑杆21的上端铰接连接在工作台1的左侧下部，第一支撑杆2和第二支撑杆22下端均与第二连接轴15通过轴承连接，第三支撑杆20和第四支撑杆21下端均与第一连接轴11通过轴承连接。工作台1上表面左侧设置有可伸缩工具卡槽19。抬升机构由手动杆和电动机两种驱动模式驱动，手动杆和第三传动装置通过连接口链接。手动杆和电动机可通过第三传动装置、第二传动装置、第一传动装置完成动力传动，抬升工作台。电动机选取双向电机，电动机正转使工作台上升。电动机反转，使工作台下降。手动杆正转，使工作台上升。手动杆反转，使工作台下降。首先电动机驱动，使升降台快速到达所需位置附近。然后手动杆驱动，微调工作台，使其到达所需位置，电动机可快速带动第一传动装置运动，使工作台1快读达到需要高度附近。手动杆可对工作台高度进行微调。到达最适合位置。其优点在于电动机驱动能轻松、较快达到需要高度附近。手动杆驱动可将工作台高度做微调，达到适合高度。当电动机无电力供应时，由手动杆驱动第三传动装置。第四齿条和第二齿轮与第四齿轮啮合，第三齿条和第一齿轮与第三齿轮啮合。第三齿条和第四齿条采用倾斜角互补的齿条，其优点在于第一传动装置和第二传动装置在第三齿条和第四齿条上运动时能够有效削弱或消除其受到径向力，防止第一传动装置和第二传动装置发生侧滑。保证工作台上升的稳定性。工作台斜侧壁上设置有可伸缩工具卡槽，能够将常用工具扳手固定于卡槽中，防止工具丢失。工具台水平台面防滑胶皮粘贴处理，防止仪器设备抬升过程中滑落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双模式齿轮抬升机构，包括工作台、支撑杆、底座和万向轮，其特征在于：支撑杆上端连接在工作台下部，支撑杆下端连接底座，底座下方的四个角各安装有一个万向轮，底座包括第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置、第三齿条、第四齿条、手动杆和电动机，第三齿条和第四齿条分别设置在底座的左右两侧，手动杆连接在第三传动装置的左端，电动机安装在第三传动装置上，第一传动装置包括第一齿轮、第二齿轮、第一连接轴和第一齿条，第一齿轮与第二齿轮端面中点分别焊接于第一连接轴的两端，第一齿条焊接于第一连接轴中部，第二传动装置包括第三齿轮、第四齿轮、第二连接轴和第二齿条，第三齿轮与第四齿轮端面中点分别焊接于第二连接轴的两端，第二齿条焊接于第二连接轴中部，第三传动装置包括传动杆和传动齿轮，传动杆端部焊接于传动齿轮端面中心。

【技术特征摘要】
1.一种新型双模式齿轮抬升机构，包括工作台、支撑杆、底座和万向轮，其特征在于：支撑杆上端连接在工作台下部，支撑杆下端连接底座，底座下方的四个角各安装有一个万向轮，底座包括第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置、第三齿条、第四齿条、手动杆和电动机，第三齿条和第四齿条分别设置在底座的左右两侧，手动杆连接在第三传动装置的左端，电动机安装在第三传动装置上，第一传动装置包括第一齿轮、第二齿轮、第一连接轴和第一齿条，第一齿轮与第二齿轮端面中点分别焊接于第一连接轴的两端，第一齿条焊接于第一连接轴中部，第二传动装置包括第三齿轮、第四齿轮、第二连接轴和第二齿条，第三齿轮与第四齿轮端面中点分别焊接于第二连接轴的两端，第二齿条焊接于第二连接轴中部，第三传动装置包括传动杆和传动齿轮，传动杆端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建杰，尹瀛月，陈锐博，孙文磊，袁亮，王鑫龙，
申请(专利权)人：新疆大学，
类型：新型
国别省市：新疆,65