一种塑件尺寸检验、测量装置制造方法及图纸

一种塑件尺寸检验、测量装置属于检验、测量装置技术领域，尤其涉及一种塑件尺寸检验、测量装置。本实用新型专利技术提供一种测量环境适应性强、检测效率高的塑件尺寸检验、测量装置。本实用新型专利技术包括底座，底座中部一侧设置有定位模块，底座中部横向布置有胎具模块，两端胎具模块的外侧均设置有夹紧器，其结构要点胎具模块和定型模块均采用合成树脂体。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于检验、测量装置
，尤其涉及一种塑件尺寸检验、测量装置。
技术介绍
随着汽车行业不断的发展，为了节约成本、降低车身重量，提高对行人的保护等种种因素，汽车内外饰件已经绝大部分采用改型工程塑料进行加工及制造，而制造的工艺多为注塑、吹塑、发泡等。以注塑工艺为例，在塑件的加工制造过程中，改型塑料粒子需经过注塑前的高温烘烤后被投放到注塑机中，再由注塑机经过高温将塑料粒子融化后通过高温喷嘴向注塑模具中射入材料；随着材料的注入，经过保压、冷却后，成型为我们所需要的注塑产品。但众所周知，塑件取出时是有温度的，随着温度的降低塑件的尺寸也在不断的收缩，然而在塑件完全收缩后这个时间大概要经过24小时，在实际的生产中不可能等到塑件完全冷却后，再进行喷涂工作；而是对注塑产品上线喷涂后的油漆成品进行尺寸的检测，但这种常规的检查方式会有很大的质量风险；因其检测工序设置靠后，且从塑件到油漆件的周期长，一旦发现产品尺寸超出质量要求范围，将造成批量性的报废，从而导致巨大的质量成本浪费。因此需要在喷涂工作之前对塑件的尺寸进行有效的检测。现有检具采用的材料一般为航空铝，重量大、成本高、制造周期长、加工精度较低，且对测量环境的适应性差，受热胀冷缩影响大。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种测量环境适应性强、检测效率高的塑件尺寸检验、测量装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括底座，底座中部一侧设置有定位模块，底座中部横向布置有胎具模块，两端胎具模块的外侧均设置有夹紧器，其结构要点胎具模块和定型模块均采用合成树脂体。作为一种优选方案，本技术所述合成树脂体为可机加工树脂板材。作为另一种优选方案，本技术所述底座一侧两端角处均设置有检具兑零块，底座另一侧中部设置有第三检具兑零块。作为另一种优选方案，本技术所述第三检具兑零块横向一侧的底座上设置有电子百分表兑零块。 其次，本技术所述夹紧器外端为电子百分表测量点。另外，本技术所述胎具模块的个数为六个。本技术有益效果。本技术胎具模块和定型模块均采用合成树脂体。这种材料重量轻、成本低、制造周期短、加工精度高，并且适用于绝大多数测量环境，不受环境温度影响。另外，本技术的结构简单、重量轻，操纵者可在塑件检测装置上对塑件进行方便装夹，过程大约10秒钟即可，大大提高了生产效率，降低了质量风险。其次，本技术采用横向布置的多胎具模块结构，相比于现有的一体式长模块结构，用料更少，节约成本。附图说明为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是本技术结构示意图。图中，I为电子百分表测量点、2为夹紧器、3为胎具模块、4为定位模块、5为第三检具兑零块、6为底座、7为电子百分表兑零块。具体实施方式如图1所示，本技术包括底座6，底座6中部一侧设置有定位模块4，底座6中部横向布置有胎具模块3，两端胎具模块3的外侧均设置有夹紧器2，胎具模块3和定型模块均采用合成树脂体。 所述合成树脂体为可机加工树脂板材。所述底座6 —侧两端角处均设置有检具兑零块，底座6另一侧中部设置有第三检具兑零块5。所述第三检具兑 零块5横向一侧的底座6上设置有电子百分表兑零块7。所述夹紧器2外端为电子百分表测量点I。所述胎具模块3的个数为六个。本技术可采用塑件本体数据为基础基准，利用CATIA三维设计软件对塑件的3D数据进行逆向设计，随塑件本体形状，设计出相应的形面、定位及固定方式，使塑件可以很好的固定于所设计的检测装置上，并根据我们的行业经验，设置出最合理的检查点，采用电子百分表对产品的某某关键点的尺寸进行检验测量，很好的保证的了产品尺寸质量。以下结合附图说明本技术的使用过程。首先确定检测塑件已在检测环境放置时间到达测量要求，然后将塑件放置在胎具模块3上，通过塑件中间某一处卡扣定位塑件，再将塑件两侧放置于两侧胎具模块3上，依次将夹紧器2夹紧，定位完毕。将夹紧器2的翻转臂复位，电子百分表校零；用电子百分表打表检测读数并记录进行产品数据采集，比较数据是否符合设定的测量范围，判断产品尺寸是否符合质量要求。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。权利要求1.一种塑件尺寸检验、测量装置，包括底座(6)，底座(6)中部一侧设置有定位模块(4)，底座(6)中部横向布置有胎具模块(3)，两端胎具模块(3)的外侧均设置有夹紧器(2)，其特征在于胎具模块(3)和定型模块均采用合成树脂体。2.根据权利要求1所述一种塑件尺寸检验、测量装置，其特征在于所述合成树脂体为可机加工树脂板材。3.根据权利要求1所述一种塑件尺寸检验、测量装置，其特征在于所述底座(6)—侧两端角处均设置有检具兑零块，底座(6 )另一侧中部设置有第三检具兑零块(5 )。4.根据权利要求3所述一种塑件尺寸检验、测量装置，其特征在于所述第三检具兑零块(5)横向一侧的底座(6)上设置有电子百分表兑零块(7)。5.根据权利要求1所述一种塑件尺寸检验、测量装置，其特征在于所述夹紧器(2)外端为电子百分表测量点(I)。6.根据权利要求1所述一种塑件尺寸检验、测量装置，其特征在于所述胎具模块(3)的个数为六个。专利摘要一种塑件尺寸检验、测量装置属于检验、测量装置
，尤其涉及一种塑件尺寸检验、测量装置。本技术提供一种测量环境适应性强、检测效率高的塑件尺寸检验、测量装置。本技术包括底座，底座中部一侧设置有定位模块，底座中部横向布置有胎具模块，两端胎具模块的外侧均设置有夹紧器，其结构要点胎具模块和定型模块均采用合成树脂体。文档编号G01B5/00GK203100624SQ20132006517公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日专利技术者徐彬 申请人:沈阳名华模塑科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑件尺寸检验、测量装置，包括底座（6），底座（6）中部一侧设置有定位模块（4），底座（6）中部横向布置有胎具模块（3），两端胎具模块（3）的外侧均设置有夹紧器（2），其特征在于胎具模块（3）和定型模块均采用合成树脂体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬，
申请(专利权)人：沈阳名华模塑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：