一种整车尺寸测量装置制造方法及图纸

一种整车尺寸测量装置，所述若干个竖直标杆（5）从左到右依次设在地面上，所述左端和右端的标杆（5）上端设有LED灯（2），本实用新型专利技术把待测车辆的中间大部分尺寸的距离转化成相机两镜头间的固定距离，通过测量到待测车辆首末端各一小段距离的长度，即可精确求出汽车的真实尺寸距离，解决了现有的相机测量尺寸大多受制于相机视野的限制，仅仅能够测量一点范围内的尺寸距离，所能够测量到长度距离十分有限，无法近距离测量长大物体的尺寸的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尺寸测量装置，尤其涉及一种整车尺寸测量装置。
技术介绍
现有的相机测量尺寸大多受制于相机视野的限制，仅仅能够测量一点范围内的尺寸距离，所能够测量到长度距离十分有限，无法近距离测量长大物体的尺寸。在当今这个自动化检测的时代，工业对视觉检测提出了更高的要求，希望通过相机测量出人们所需要的长距离尺寸。尤其是某些恶劣工作岗位上需要非接触在线测量某些长测量尺寸，因此需要一种新的装置来满足上述要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整车尺寸测量装置，解决了现有的相机测量尺寸大多受制于相机视野的限制，仅仅能够测量一点范围内的尺寸距离，所能够测量到长度距离十分有限，无法近距离测量长大物体的尺寸的问题。本技术是这样实现的，它包括垂直镜头、LED灯、塑性螺纹管、相机、标杆、数据连接线、控制柜、反射光线镜片一、塑性三通管、光圈、反射光线镜片二、反射光线镜片三、反射光线镜片四，其特征在于，所述若干个竖直标杆从左到右依次设在地面上，所述左端和右端的标杆上端设有LED灯，所述左端和右端的标杆上设有垂直镜头，所述标杆之间通过若干个塑性螺纹管连接，所述垂直镜头连接塑性螺纹管，所述处于中间的标杆通过塑性三通管连接两侧的塑性螺纹管，所述塑性三通管一侧连接相机，所述相机通过数据连接线连接控制柜，所述塑性三通管正对相机的内壁上设有两个相互垂直的反射光线镜片二和反射光线镜片三，所述相机与反射光线镜片二和反射光线镜片三之间设有光圈，所述左端的垂直镜头内腔中设有反射光线镜片四，所述右端的垂直镜头内腔中设有反射光线镜片一。所述反射光线镜片一与反射光线镜片四以塑性三通管对称。所述反射光线镜片一与反射光线镜片二相互平行。所述反射光线镜片三与反射光线镜片四相互平行。本技术的技术效果是：本技术把待测车辆的中间大部分尺寸的距离转化成相机两镜头间的固定距离，通过测量到待测车辆首末端各一小段距离的长度，即可精确求出汽车的真实尺寸距离，解决了现有的相机测量尺寸大多受制于相机视野的限制，仅仅能够测量一点范围内的尺寸距离，所能够测量到长度距离十分有限，无法近距离测量长大物体的尺寸的问题。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。图2为相机结构整体示意图。图3为垂直镜头示意图。图4塑性螺纹管结构剖视图。图5为塑性三通管结构示意图。在图中，1、垂直镜头2、LED灯3、塑性螺纹管4、相机5、标杆6、数据连接线7、控制柜8、汽车固定木塞9、汽车10、反射光线11、反射光线镜片一12、塑性三通管13、光圈14、反射光线镜片二15、反射光线镜片三16、反射光线镜片四。具体实施方式结合附图1—5来具体说明本技术，所述若干个竖直标杆（5）从左到右依次设在地面上，所述左端和右端的标杆（5）上端设有LED灯（2），所述左端和右端的标杆（5）上设有垂直镜头（1），所述标杆（5）之间通过若干个塑性螺纹管（3）连接，所述垂直镜头（1）连接塑性螺纹管（3），所述处于中间的标杆（5）通过塑性三通管（12）连接两侧的塑性螺纹管（3），所述塑性三通管（12）一侧连接相机（4），所述相机（4）通过数据连接线（6）连接控制柜（7），所述塑性三通管（12）正对相机（5）的内壁上设有两个相互垂直的反射光线镜片二（14）和反射光线镜片三（15），所述相机（4）与反射光线镜片二（14）和反射光线镜片三（15）之间设有光圈（13），所述左端的垂直镜头（1）内腔中设有反射光线镜片四（11），所述右端的垂直镜头（1）内腔中设有反射光线镜片一（11）。所述反射光线镜片一（11）与反射光线镜片四（16）以塑性三通管（12）对称。所述反射光线镜片一（11）与反射光线镜片二（14）相互平行。所述反射光线镜片三（15）与反射光线镜片四（16）相互平行。在使用前先将汽车（9）用汽车固定木塞（8）固定好，之后根据实际需求，可以连接任意多个塑性螺纹管（3），使得汽车（9）的首末段刚好位于垂直镜头（1）的视野中，这时打开LED灯（2），对汽车（9）首末段进行照射，汽车（9）首末段的反射光线（10）经过反射射入垂直镜头（1），经过反射光线镜片一（11）与反射光线镜片二（14）、反射光线镜片四（16）与反射光线镜片三（15），使得汽车（9）首末段镜头拍摄到尺寸汇聚到相机（4）中，测得图像相机（4）拍摄到的汽车（9）首末尺寸和为d1+d2，相机（4）为拍摄到的汽车（9）中间尺寸长度转换成塑性螺纹管（3）上的尺寸长度dn=n×d0，从而求出汽车（9）准确的实际真实长度为：L=dn+d1+d2。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整车尺寸测量装置，它包括垂直镜头（1）、LED灯（2）、塑性螺纹管（3）、相机（4）、标杆（5）、数据连接线（6）、控制柜（7）、反射光线镜片一（11）、塑性三通管（12）、光圈（13）、反射光线镜片二（14）、反射光线镜片三（15）、反射光线镜片四（16），其特征在于，若干个竖直标杆（5）从左到右依次设在地面上，所述左端和右端的标杆（5）上端设有LED灯（2），所述左端和右端的标杆（5）上设有垂直镜头（1），所述标杆（5）之间通过若干个塑性螺纹管（3）连接，所述垂直镜头（1）连接塑性螺纹管（3），所述处于中间的标杆（5）通过塑性三通管（12）连接两侧的塑性螺纹管（3），所述塑性三通管（12）一侧连接相机（4），所述相机（4）通过数据连接线（6）连接控制柜（7），所述塑性三通管（12）正对相机（5）的内壁上设有两个相互垂直的反射光线镜片二（14）和反射光线镜片三（15），所述相机（4）与反射光线镜片二（14）和反射光线镜片三（15）之间设有光圈（13），所述左端的垂直镜头（1）内腔中设有反射光线镜片四（11），所述右端的垂直镜头（1）内腔中设有反射光线镜片一（11）。

【技术特征摘要】
1.一种整车尺寸测量装置，它包括垂直镜头（1）、LED灯（2）、塑性螺纹管（3）、相机（4）、标杆（5）、数据连接线（6）、控制柜（7）、反射光线镜片一（11）、塑性三通管（12）、光圈（13）、反射光线镜片二（14）、反射光线镜片三（15）、反射光线镜片四（16），其特征在于，若干个竖直标杆（5）从左到右依次设在地面上，所述左端和右端的标杆（5）上端设有LED灯（2），所述左端和右端的标杆（5）上设有垂直镜头（1），所述标杆（5）之间通过若干个塑性螺纹管（3）连接，所述垂直镜头（1）连接塑性螺纹管（3），所述处于中间的标杆（5）通过塑性三通管（12）连接两侧的塑性螺纹管（3），所述塑性三通管（12）一侧连接相机（4），所述相机（4）通过数据连接线（6）连接控制柜（7），所述塑性三通管（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳爱国，
申请(专利权)人：华东交通大学，
类型：新型
国别省市：江西;36