水梁磨块焊接变形控制台架制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉水梁上磨块的焊接领域，尤其是一种水梁磨块焊接前后控制水梁变形的水梁磨块焊接变形控制台架。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供一种阻止水梁变形的水梁磨块焊接变形控制台架，其包括固定架、活动弧形压板和安装在固定架上的支撑板，支撑板上表面设置有支撑弧槽，支撑板间隔均布在固定架上，活动弧形压板设置有凹槽，凹槽包括凹槽上侧面、凹槽下侧面和凹槽底面，凹槽上侧面设置有反扣弧槽，活动弧形压板可拆卸连接在支撑板上，反扣弧槽与支撑弧槽之间形成水梁压紧空间。采用本实用新型专利技术将焊接的水梁固定，也可以将水梁进行反变形，让水梁在焊接后出现细小的变形或者不变形，节约了校正时间，节约了成本，提高了制作精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉水梁上磨块的焊接领域，尤其是一种水梁磨块焊接前后控制水梁变形的水梁磨块焊接变形控制台架。
技术介绍
随着生产技术发展的日新月异，生产技术要求的提高带动制造、安装技术的提高，安装精度的提高。加热炉水梁制造时间及精度要求都越来越高。目前，各处水梁制造一般交给专业设备制造公司制作，设备制造公司一般采用大型机械校正，此方法耗费时间，且耗费成本极大；而一般现场水梁制造采用先焊接，再火焰烘烤反变形纠正，此方法耗费时间且难以保证制作精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种阻止水梁变形或者减少变形、缩短制作时间、保证制作精度的水梁磨块焊接变形控制台架。本技术解决其 技术问题所采用的技术方案是:水梁磨块焊接变形控制台架，包括固定架、活动弧形压板和安装在固定架上的支撑板，支撑板上表面设置有支撑弧槽，支撑板间隔均布在固定架上，活动弧形压板设置有凹槽，凹槽包括凹槽上侧面、凹槽下侧面和凹槽底面，所述凹槽上侧面设置有反扣弧槽，所述活动弧形压板可拆卸连接在支撑板上，所述反扣弧槽与支撑弧槽之间形成水梁压紧空间。进一步的是，所述活动弧形压板通过螺栓可拆卸连接在支撑板上。进一步的是，所述支撑弧槽底部至固定架上表面的高度为支撑弧槽高度，从位于固定架中间的支撑板到固定架两端延伸的，各支撑板上的支撑弧槽高度是依次等量递减的，所述支撑板连接活动弧形压板的侧面上设置有止挡板，所述止挡板位于支撑弧槽底部与凹槽下侧面之间。进一步的是，所述安装在固定架上的支撑板为5个。进一步的是，所述支撑板以每隔2000毫米的间距均布在固定架上，所述安装在固定架上相邻两个支撑板的支撑弧槽高度的高度差为10毫米。进一步的是，所述活动弧形压板连接在最远端的支撑板上。本技术的有益效果是:采用本技术的水梁磨块焊接变形控制台架可以将需要焊接的水梁固定在台架上，也可以将水梁进行少量的反变形，这样就让水梁在焊接后出现细小的变形或者不变形，节约了校正时间，从而耗时较少且也节约了成本，制作精度也提闻了。附图说明图1是本技术的主视示意图；图2是支撑板的主视示意图；图3是活动弧形压板的主视示意图。图中所示:1-支撑板，11-支撑弧槽，2-活动弧形压板，21-凹槽，211-凹槽上侧面，212-凹槽下侧面，213-凹槽底面，22-反扣弧槽，3-螺栓，4-固定架，5-止挡板，6-螺栓孔长槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图所示，本技术的水梁磨块焊接变形控制台架，包括固定架4、活动弧形压板2和安装在固定架4上的支撑板1，支撑板I上表面设置有支撑弧槽11，支撑板I间隔均布在固定架4上，活动弧形压板2设置有凹槽21，凹槽21包括凹槽上侧面211、凹槽下侧面212和凹槽底面213，所述凹槽上侧面211设置有反扣弧槽22，活动弧形压板2可拆卸连接在支撑板I上，所述反扣弧槽22与支撑弧槽11之间形成水梁压紧空间。支撑板I的个数可以根据实际水梁的长度进行选择，在固定架4上选好支撑板I的位置，可以直接将支撑板I焊接在固定架4上即可，如图2所示支撑板I的上表面有一个支撑弧槽11，水梁放在此支撑弧槽11内，这样可以很好的固定住水梁。活动弧形压板2是为了在水梁固定在支撑板I后来压紧水梁的，如图3所示活动弧形压板2设置有凹槽21，凹槽21的凹槽上侧面211设置有反扣弧槽22，反扣弧槽22就能反扣住水梁，反扣弧槽22与支撑弧槽11之间形成水梁压紧空间，这样反扣弧槽22与支撑弧槽11相配合紧固水梁，能完全压紧水梁，很好的阻止水梁变形。活动弧形压板2与支撑板I之间的连接是采用可拆卸式连接，可以让水梁的固定与拆卸都十分的方便，且耗时较少。当水梁需要焊接磨块时，将水梁放在支撑板I上的支撑弧槽11内，然后再将活动弧形压板2压紧水梁并让活动弧形压板2连接在支撑板I上，这样完成上述步骤后工人即可在水梁上焊接磨块。水梁在焊接时由于水梁体单边受热，则水梁因为热胀冷缩原理导致弯曲，但是因为支撑板I与活 动弧形压板2很好的固定与压紧水梁，这样阻止水梁变形，在焊接完成后，水梁自然冷却下来后，松开活动弧形压板2，这样使得水梁出现较少的变形或者不变形，所以水梁不需要再次校正，从而让缩短了工期、减少了成本、提高了制造精度。可拆卸式连接可采用螺纹连接、镶嵌连接等等，作为优选的实施方式，所述活动弧形压板2通过螺栓3可拆卸连接在支撑板I上。如图2和图3可知，支撑件I与活动弧形压板2上都设置有螺栓孔长槽6，这样螺栓3在螺栓孔长槽6内移动，这样可以调节支撑件I与活动弧形压板2之间的相对位置，且让活动弧形压板2紧固水梁的效果更好，使得阻止水梁变形的效果更好。螺栓3连接操作比较简单，成本较低且连接强度又足够。水梁固定在支撑板I上时，水梁在焊接时后可能会出现较小的变形，这样水梁的精度受到影响，因此如图1所示，作为优选的实施方式，所述支撑弧槽11的底部至固定架4上表面的高度为支撑弧槽高度，从位于固定架4中间的支撑板I到固定架4两端延伸，各支撑板I上的支撑弧槽高度是依次等量递减的，所述支撑板I连接活动弧形压板2的侧面上设置有止挡板5，所述止挡板5位于支撑弧槽11底部与凹槽下侧面212之间。依次等量递减就是相邻两个支撑板I以相同的减少量来按照顺序减少的，且位于固定架4两端的支撑板I上的支撑弧槽高度是关于位于固定架4中间的支撑板I左右对称的，即对称布置的支撑板I的支撑弧槽高度相等。采用此结构后，水梁放在位于固定架4两端的支撑板I上的支撑弧槽11底部与水梁之间会有间隙，这样使用葫芦将水梁冷弯或者直接在止挡板5与凹槽下侧面212之间使用契块使得水梁弯曲，水梁弯曲至与支撑板I上支撑弧槽11的底部紧靠，再用垫块放在止挡板5与凹槽下侧面212之间，并稍微紧固螺栓3，这样来将水梁的位置固定住。这样会让水梁向下的较小变形，而水梁的焊接变形是向上的变形，这样上下变形互相抵消，水梁就出现不变形或者很细小的变形，提高了水梁的制造精度。此时螺栓3也起安全防范作用，避免意外的振动使得活动弧形压板2松动，水梁反弹伤人。从成本的角度考虑，支撑板I的个数越少,这样越节约成本,又因支撑板I必须有一定的个数才能保证对水梁的固定作用以及水梁的变形控制，因此，作为优选的实施方式，所述安装在固定架4上的支撑板I为5个。采用此结构后，支撑板I的个数较少，且在固定架4上分布合理，对水梁的固定作用与变形控制较好，这样此结构在降低制作成本的同时也达到水梁的制作要求。水梁自然焊接变形一般在10/1000mm，所以给予水梁合理的反向变形才能保证制作精度，因此，作为优选的实施方式，所述支撑板I以每隔2000毫米的间距均布在固定架4上，且相邻两个支撑板I的支撑弧槽高度的高度差为10毫米。采用此结构后可以让水梁有5/1000mm的向下变形，水梁的自然焊接变形是向上的变形，所以这样的向下的变形可以抵消以一部分向上的变形，剩下的变形量就可以由台架很好的阻止掉，这样让水梁在冷却后松开活动弧形压板2，水梁的直线度可以满足生产要求，水梁的制造精度也提高了。因为水梁固定在支撑板I上时，只有位于固定架4上方的部分才焊接磨块，所以水梁位于固定架4外面的部分的变形量较大，位于固定架4上方的部分不出现变形或者很细小的变形，这样在固定架4中间部分的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
水梁磨块焊接变形控制台架，其特征在于：包括固定架（4）、活动弧形压板（2）和安装在固定架（4）上的支撑板（1），支撑板（1）上表面设置有支撑弧槽（11），支撑板（1）间隔均布在固定架（4）上，活动弧形压板（2）设置有凹槽（21），凹槽（21）包括凹槽上侧面（211）、凹槽下侧面（212）和凹槽底面（213），所述凹槽上侧面（211）设置有反扣弧槽（22），所述活动弧形压板（2）可拆卸连接在支撑板（1）上，所述反扣弧槽（22）与支撑弧槽（11）之间形成水梁压紧空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天红，党飞，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：