本实用新型专利技术公开了一种分路器模块柜体上支架片的安装用定位工装，所述定位工装包括竖板、一端与所述竖板垂直连接的横板、以及与所述横板另一端连接的定位板，所述定位板上设置有两个定位孔，所述竖板上设置有四个固定孔。安装支架片时，将固定孔与柜体上的四个安装孔一一对应，插入螺丝拧紧；然后将两个支架片上的第一片板与柜体的顶板贴合，两个支架片上的第二片板与定位板贴合，将支架片第二片板上的螺纹孔与定位孔对应，插入螺丝拧紧；最后进行弧焊，冷却至常温后，旋出螺丝，取下定位工装。本实用新型专利技术具有的有益效果：支架片在柜体内的位置精确，没有偏差，进而保证了分路器模块装入柜体内时，能够和支架片精确配合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分路器模块柜体上支架片的安装用定位工装。
技术介绍
分路器模块，是一种用于通信中心机房及接入网系统中的产品，在动车上，也装有这样的分路器模块。动车上的分路器模块一般都是安装在一个柜体里面，为了防止列车的运行震动损坏分路器模块，常用的方法是先在组装好的柜体里面焊接安装两个支架片，然后将分路器模块装入柜体内，分路器模块柜体上的卡槽会与支架片配合连接，从而将分路器模块固定在柜体内。而两个支架片一般都是直接焊接在组装好的柜体内，为了分路器模块能正常安装进柜体，都是事先测量好支架片的位置再焊接，这种方法理论上是可行的，但是在实际生产过程中，由于不可避免的人为因素的影响，经常会产生焊接变形和移位等情况，这种误差的产生会导致装配不上，就算能够装配上去，也会因为一点点的错位导致支架片受力不均而断裂，影响了分路器模块在柜体内的稳定性，甚至损坏了分路器模块。这不仅造成了大量的返工，浪费了人力物力，也会拖延产品的正常交货时间，影响了公司的信誉。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种误差小，能使分路器模块在柜体内精确安装的分路器模块柜体上支架片的安装用定位工装。为了实现本实用·新型的目的，技术方案如下:分路器模块柜体上支架片的安装用定位工装，所述分路器模块柜体具有侧壁和顶板，所述侧壁上设置有四个安装孔，所述顶板上设置有两个支架片，所述支架片具有相互连接的第一片板和第二片板，所述第二片板上设置有螺纹孔，所述第一片板和所述第二片板之间具有夹角。其中，所述定位工装包括竖板、一端与所述竖板垂直连接的横板、以及与所述横板另一端连接的定位板，所述竖板与所述横板组合成“L”形，所述定位板上设置有两个定位孔，所述竖板上设置有四个固定孔，所述四个固定孔与所述四个安装孔一一对应。所述横板和所述定位板之间具有夹角，且所述横板和所述定位板之间的夹角为130° 170°。所述横板和所述定位板之间的夹角，与所述第一片板和所述第二片板之间的夹角相同。进一步，所述横板与所述定位板之间的夹角为150°。进一步，所述定位工装还包括若干个连接板，所述连接板同时与所述竖板及所述横板垂直连接。进一步，所述连接板上设置有穿孔。进一步，所述连接板的数量为2个。本技术具有的有益效果:定位工装中横板和定位板组合形成的形状，相当于是分路器模块中和支架片连接的卡槽的形状，通过定位板确定支架片在柜体上的位置，然后用螺丝固定，因此，无论是怎样焊接，支架片的位置始终是固定的，进而保证了分路器模块装入柜体内时，能够和支架片精确配合，不会有位置偏差。支架片受力均衡，不易发生断裂，并且分路器模块能够一次装配成功，大大降低了返修时间和人工费用，节约了成本，提高了经济效益。定位工装上的连接板能够进一步加强定位工装的强度,连接板上的穿孔能更加方便操作。附图说明图1为分路器模块柜体的结构示意图；图2为支架片的结构示意图；图3为定位工装的结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步描述，但本技术的保护范围不仅仅局限于实施例。如图1所示，分路器模块柜体具有侧壁31和顶板32，侧壁31上设置有四个安装孔311，顶板32上设置有两个支架片4。如图2所示,支架 片4具有相互连接的第一片板41和第二片板42，第二片板42上设置有螺纹孔421，螺纹孔421的内圈设置有螺纹，便于螺丝旋入。第一片板41和第二片板42之间具有夹角。如图3所示，定位工装包括竖板1、横板2、定位板21和若干个连接板13。竖板I与横板2垂直连接并组合成一个字母“L”形，横板2的两端分别与竖板I和定位板21连接，竖板I上设置有四个固定孔11，四个固定孔11与四个安装孔311 —一对应。定位板21上设置有两个定位孔211，定位孔与支架片4上的螺纹孔421对应。另外，连接板13同时与竖板I及横板2垂直连接，并且连接板13上设置有穿孔131，本实施例中，连接板13的数量为2个。横板2和定位板21之间具有夹角，横板2和定位板21之间的夹角为130° 170° ,优选的是150°。而且,横板2和定位板21之间的夹角，与第一片板41和第二片板42之间的夹角相同。使得支架片4能同时与定位工装和顶板32贴合。在分路器模块柜体上安装支架片4时，步骤如下:(I)、将四个固定孔11与四个安装孔311—一对应后，插入螺丝，拧紧，即将定位工装固定在分路器模块柜体的侧壁31上。(2)、将两个支架片4上的第一片板41与顶板32贴合，将两个支架片4上的第二片板42与定位板21贴合，移动两个支架片4的位置直至两个第二片板42上的螺纹孔421分别与两个定位孔211对应，然后插入螺丝，拧紧，相当于把支架片4固定在分路器模块的顶板32上。(3)、弧焊，将两个支架片4的第一片板41焊接在顶板32上，( 4 )、冷却至常温，旋出螺丝，取下定位工装。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围 中。权利要求1.一种分路器模块柜体上支架片的安装用定位工装，所述分路器模块柜体具有侧壁(31)和顶板(32)，所述侧壁(31)上设置有四个安装孔(311)，所述顶板(32)上设置有两个支架片(4)，所述支架片(4)具有第一片板(41)和第二片板(42)，所述第一片板(41)和所述第二片板(42)之间具有夹角，其特征在于，所述定位工装包括竖板(I)、一端与所述竖板(I)垂直连接的横板(2)、以及与所述横板(2)另一端连接的定位板(21)，所述竖板(I)与所述横板(2 )组合成“ L”形，所述定位板(21)上设置有两个定位孔(211 )，所述竖板(I)上设置有四个固定孔(11)，所述四个固定孔(11)与所述四个安装孔(311)—一对应， 所述横板(2 )和所述定位板(21)之间具有夹角，且所述横板(2 )和所述定位板(21)之间的夹角为130° 170°， 所述横板(2)和所述定位板(21)之间的夹角，与所述第一片板(41)和所述第二片板(42)之间的夹角相同。2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述横板(2)和所述定位板(21)之间的夹角为150°。3.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位工装还包括若干个连接板(13)，所述连接板(13)同时与所述竖板(I)及所述横板(2 )垂直连接。4.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于，所述连接板(13)上设置有穿孔(131)。5.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于，所述连接板(13)的数量为2个。专利摘要本技术公开了一种分路器模块柜体上支架片的安装用定位工装，所述定位工装包括竖板、一端与所述竖板垂直连接的横板、以及与所述横板另一端连接的定位板，所述定位板上设置有两个定位孔，所述竖板上设置有四个固定孔。安装支架片时，将固定孔与柜体上的四个安装孔一一对应，插入螺丝拧紧；然后将两个支架片上的第一片板与柜体的顶板贴合，两个支架片上的第二片板与定位板贴合，将支架片本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分路器模块柜体上支架片的安装用定位工装，所述分路器模块柜体具有侧壁（31）和顶板（32），所述侧壁（31）上设置有四个安装孔（311），所述顶板（32）上设置有两个支架片（4），所述支架片（4）具有第一片板（41）和第二片板（42），所述第一片板（41）和所述第二片板（42）之间具有夹角，其特征在于，所述定位工装包括竖板（1）、一端与所述竖板（1）垂直连接的横板（2）、以及与所述横板（2）另一端连接的定位板（21），所述竖板（1）与所述横板（2）组合成“L”形，所述定位板（21）上设置有两个定位孔（211），所述竖板（1）上设置有四个固定孔（11），所述四个固定孔（11）与所述四个安装孔（311）一一对应，所述横板（2）和所述定位板（21）之间具有夹角，且所述横板（2）和所述定位板（21）之间的夹角为130°～170°，所述横板（2）和所述定位板（21）之间的夹角，与所述第一片板（41）和所述第二片板（42）之间的夹角相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，贺建权，谭鹏，
申请(专利权)人：株洲日望精工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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