将压敏电阻焊接在微型电机转子组件上的专用夹具制造技术

将压敏电阻焊接在微型电机转子组件上的专用夹具,包括设有N处滑道的底板、固定在底板上的两根立柱、可上下滑动地固定在两根立柱上的固定板、N块第一定位板和N块第二定位板;第一定位板可在底板的滑道内滑动;第一定位板上设有供转子组件的转轴活动插入的通孔;第二定位板头部设有呈台阶式的第一缺口和第二缺口,第一缺口的宽度小于压敏电阻的外径,第二缺口的宽度略大于压敏电阻的外径,N块第二定位板后端分别可拆卸地固定在固定板上,N块第二定位板的第一缺口和第二缺口分别对应地位于底板之滑道的正上方;N为自然数。本实用新型专利技术专用夹具可快速地将转子组件和压敏电阻定位,保证方便和准确地焊接,具有焊接效率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

将压敏电阻焊接在微型电机转子组件上的专用夹具
本技术涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备或夹具，特别是涉及小型或微型电机的装配夹具，尤其是涉及将压敏电阻焊接在微型电机转子组件上的专用夹具。
技术介绍
参见图4至图6，微型电机如一种微型直流电机的转子组件10包括转轴11、固定在该转轴11上的转子铁芯12和固定在该转轴11上的换向器13，以及嵌入在转子铁芯12上的各转子绕组(图中未画出)，各转子绕组的漆包线头与换向器13之各换向片的升高片131电连接。微型电机为了通过EMC(电磁兼容性，是英文Electro Magnetic Compatibility的缩写)认证，常常将压敏电阻20焊接在换向器13之各换向片的升高片131上，使压敏电阻20与各转子绕组并联电连接，以吸收微型电机的火花和降低噪音，使微型电机顺利地通过EMC认证。现有技术焊接压敏电阻20时是在各转子绕组的漆包线头与换向器13之各换向片的升高片131电连接点焊完成后，直接将压敏电阻20套在转子组件10之换向器13处，再将压敏电阻20焊接在换向器13之各换向片的升高片131上，这种焊接方法需要操作者用手拿着压敏电阻20，操作不方便，效率也低，而且很容易造成虚焊、假焊和歪斜，造成微型电机难通过EMC认证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种将压敏电阻焊接在微型电机转子组件上的专用夹具，借助该专用夹具可快速地将转子组件和压敏电阻定位，保证方便和准确地焊接，可使压敏电阻与转子组件的换向器之各换向片的升高片焊接点牢固和美观，保证压敏电阻焊接后不歪斜，具有焊接效率高的优点。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是:提供一种将压敏电阻焊接在微型电机转子组件上的专用夹具，包括底板、两根立柱、固定板、N块第一定位板和N块第二定位板；所述底板上表面往下设有与所述第一定位板外部形状适配的N处滑道，所述第一定位板可在所述底板的滑道内滑动；两根立柱分别固定在所述底板的上表面边缘上；所述固定板可上下滑动地固定在两根立柱上；所述第一定位板上至少设有一个供微型电机之转子组件的转轴后端活动插入的通孔；所述第二定位板头部设有呈台阶式的第一缺口和第二缺口，所述第一缺口的宽度小于压敏电阻的外径，所述第二缺口的宽度略大于所述压敏电阻的外径，N块第二定位板后端分别可拆卸地固定在所述固定板上，N块第二定位板头部的第一缺口和第二缺口分别对应地位于所述底板之滑道的正上方；其中N为自然数。一般地为I彡N彡5，即N=l、2、3、4或5，特别是N=3。焊接时，将各第一定位板放入到对应的所述底板之滑道内，并将N个转子组件的转轴后端分别活动地插入到所述第一定位板对应的通孔中，分别推动各第一定位板，使各第一定位板分别在所述底板的滑道内滑动，当滑动到各转子组件的换向器下部位于各自对应的第二定位板头部的第一缺口内时，再将所述压敏电阻从所述转子组件的转轴前端套入并放置于所述第二定位板头部的第一缺口和第二缺口形成的台阶面上，此时所述压敏电阻正好也位于与所述换向器的各换向片之升高片相焊接的地方。所述第二定位板之第一缺口的宽度比所述压敏电阻的外径小3.0±1.0毫米。所述固定板两端设有与所述立柱适配的两个竖向通孔，该固定板300两侧面分别设有与各自的竖向通孔相贯通的螺纹孔；借助所述固定板的竖向通孔和螺纹孔，以及拧入各螺纹孔内的螺丝，所述固定板就可上下滑动地固定在两根立柱上。同现有技术相比较，本技术将压敏电阻焊接在微型电机转子组件上的专用夹具之有益效果在于:借助本技术专用夹具可快速地将转子组件和压敏电阻定位，保证方便和准确地焊接，可使压敏电阻与转子组件的换向器之各换向片的升高片焊接点牢固和美观，保证压敏电阻焊接后不歪斜，具有焊接效率高的优点。附图说明图1是本技术将压敏电阻焊接在微型电机转子组件上的专用夹具优选实施例之轴测投影示意图，图中已画出转子组件10和压敏电阻20;图2是所述专用夹具优选实施例另一个方向的轴测投影示意图，图中已画出的转子组件10和压敏电阻20还没有放到规定焊接时的位置；图3是所 述专用夹具优选实施例之第二定位板500的轴测投影示意图；图4是压敏电阻20焊接于转子组件10上的轴测投影示意图；图5是转子组件10的轴测投影示意图，图中未画出各转子绕组；图6是压敏电阻20的轴测投影示意图。具体实施方式下面结合各附图对本技术作进一步详细说明。参见图1至图6，一种将压敏电阻焊接在微型电机转子组件上的专用夹具，包括底板100、两根立柱200、固定板300、N块第一定位板400和N块第二定位板500;所述底板100上表面往下设有与所述第一定位板400外部形状适配的N处滑道110，所述第一定位板400可在所述底板100的滑道110内滑动；两根立柱200分别固定在所述底板100的上表面边缘上；所述固定板300可上下滑动地固定在两根立柱200上；所述第一定位板400上至少设有一个供微型电机之转子组件10的转轴11后端活动插入的通孔410;所述第二定位板500头部设有呈台阶式的第一缺口 510和第二缺口 520，所述第一缺口 510的宽度小于压敏电阻20的外径，所述第二缺口 520的宽度略大于所述压敏电阻20的外径，N块第二定位板500后端分别可拆卸地固定在所述固定板300上，N块第二定位板500头部的第一缺口 510和第二缺口 520分别对应地位于所述底板100之滑道的正上方；其中N为自然数。一般地为I彡N彡5，即N=l、2、3、4或5，特别是N=3。参见图1至图6，焊接时，将各第一定位板400放入到对应的所述底板100之滑道110内，并将N个转子组件10的转轴11后端分别活动地插入到所述第一定位板400对应的通孔410中，分别推动各第一定位板400，使各第一定位板400分别在所述底板100的滑道110内滑动，当滑动到各转子组件10的换向器13下部位于各自对应的第二定位板500头部的第一缺口 510内时，再将所述压敏电阻20从所述转子组件10的转轴11前端套入并放置于所述第二定位板500头部的第一缺口 510和第二缺口 520形成的台阶面530上，此时所述压敏电阻20正好也位于与所述换向器13的各换向片之升高片131相焊接的地方。所述第二定位板500之第一缺口 510的宽度比所述压敏电阻20的外径小3.0± 1.0 晕米。参见图1和图2，所述固定板300两端设有与所述立柱200适配的两个竖向通孔310，该固定板300两侧面分别设有与各自的竖向通孔310相贯通的螺纹孔；借助所述固定板300的竖向通孔310和螺纹孔，以及拧入各螺纹孔内的螺丝910，所述固定板300就可上下滑动地固定在两根立柱200上。参见图1至图6，下面描述使用本技术最佳实施例的专用夹具将压敏电阻焊接在微型电机转子组件上的步骤:一、将本技术专用夹具安放在工作台上。二、调试:在两根立柱200上滑动所述固定板300，调整所述固定板300在合适的高度后，将其固定在两根立柱200上。三、焊接:①将各第一定位板400放入到对应的所述底板100之滑道110内；②将N个转子组件10的转轴11后端分别活动地插入到所述第一定位板400对应的通孔410中；③分别推动各第一定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将压敏电阻焊接在微型电机转子组件上的专用夹具,其特征在于：包括底板(100)、两根立柱(200)、固定板(300)?、N块第一定位板(400)和N块第二定位板(500);所述底板(100)上表面往下设有与所述第一定位板(400)外部形状适配的N处滑道(110),所述第一定位板(400)可在所述底板(100)的滑道(110)内滑动;两根立柱(200)分别固定在所述底板(100)的上表面边缘上;所述固定板(300)可上下滑动地固定在两根立柱(200)上;所述第一定位板(400)上至少设有一个供微型电机之转子组件(10)的转轴(11)后端活动插入的通孔(410);所述第二定位板(500)头部设有呈台阶式的第一缺口(510)和第二缺口(520),所述第一缺口(510)的宽度小于压敏电阻(20)的外径,所述第二缺口(520)?的宽度略大于所述压敏电阻(20)的外径,N块第二定位板(500)后端分别可拆卸地固定在所述固定板(300)上,?N块第二定位板(500)头部的第一缺口(510)和第二缺口(520)分别对应地位于所述底板(100)之滑道的正上方;其中N为自然数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，张竣，
申请(专利权)人：东明机电深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：