用于打蛋器或搅拌器上的串励电机制造技术

一种用于打蛋器或搅拌器上的串励电机,包括设有两个圆柱部的前支架、两个齿轮组件、四个耐磨固定垫片和四个齿轮轴套;齿轮组件包括齿轮轴和齿轮；齿轮轴套包括圆筒部和翻边部，圆筒部之中心通孔的内径略大于齿轮组件之齿轮轴的直径，圆筒部的外径略大于前支架的圆柱部之中心通孔的内径；各齿轮轴套的圆筒部分别固定在前支架相应的圆柱部之中心通孔的上、下两端口内，各齿轮轴套的翻边部紧贴前支架相应的圆柱部之中心通孔的上、下两端面；各齿轮组件的齿轮轴分别位于相应的齿轮轴套之圆筒部的中心通孔和前支架相应的圆柱部之中心通孔内，各齿轮组件的齿轮轴的上、下部分别固定有耐磨固定垫片。本实用新型专利技术串励电机的齿轮组件转动更顺畅。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

A series of motors for an egg beater or agitator

For a series motor mixer or stirrer, comprising two cylindrical portion of the front bracket, two gear components, four wear fixed pad and four gear sleeve; gear assembly includes a gear shaft and gear; gear shaft sleeve comprises a cylindrical portion and the cylindrical portion of the flange of the center hole the diameter is slightly larger than the diameter of the shaft gear assembly, the cylinder diameter slightly larger than the front bracket of the cylindrical part of the center hole diameter; cylindrical part of the gear sleeve are respectively fixed on the front bracket corresponding to the cylindrical part of the center hole of the upper and lower two ports, the gear sleeve of the flanging clung to the front the corresponding part of the cylindrical stent through hole in the center of the upper and lower end two; cylinder gear shaft of each gear components are located in the corresponding part of the gear shaft and the center hole of the cylinder center front bracket corresponding through holes, each tooth The upper and the lower parts of the gear shaft of the wheel assembly are respectively provided with wear-resistant fixed gaskets. The gear assembly of the series excitation motor of the utility model rotates more smoothly.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及小型或微型电机,特别是涉及串励电机，尤其是涉及用于打蛋器或搅拌器上的串励电机。
技术介绍
参见图4，用于打蛋器或搅拌器上的串励电机包括两个齿轮组件50、前支架20和四个耐磨固定垫片60，前支架20上设置有中心通孔211的两个圆柱部21，各齿轮轴51分别位于前支架20相应的圆柱部21之中心通孔211内，其上、下部分别固定有耐磨固定垫片60，两个耐磨固定垫片60将各齿轮轴51限制在前支架20的圆柱部21之中心通孔211内，使齿轮组件50不能从前支架20的圆柱部21之中心通孔211内脱落和上下移动，前支架20的圆柱部21之中心通孔211的内径略大于齿轮轴51的直径，使齿轮轴51与前支架20的圆柱部21之中心通孔211呈间隙配合。该串励电机工作时，转子组件之转轴带动两个齿轮组件50的齿轮52转动，齿轮52与前支架20之圆柱部21的中心通孔211之间直接磨擦，这需要前支架20之圆柱部21的中心通孔211的圆度精度要求高，否则齿轮52转动就不是很顺畅；特别是，为了增加齿轮52转动的稳定性，减小齿轮52的晃动，将齿轮轴51和圆柱部21的中心通孔211设计较长，这样一来前支架20之圆柱部21的中心通孔211的圆度精度更难保证；一般生产前支架的模具是难以保证到前支架20的圆柱部21之中心通孔211的圆度精度的,如果再另外对前支架进行精加工处理,则又使加工费用额外增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种齿轮组件转动更顺畅的用于打蛋器或搅拌器上的串励电机。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是：提供一种用于打蛋器或搅拌器上的串励电机,包括转子组件、前支架、后支架、两个齿轮组件、四个耐磨固定垫片、前轴承和后轴承,以及安装于所述前、后支架之间的定子组件;所述前支架上设置两个圆柱部，各圆柱部都设有中心通孔；所述转子组件包括转轴和设置在该转轴上的转子铁芯;所述齿轮组件包括齿轮轴和与该齿轮轴联接的齿轮；所述转子组件之转轴借助所述前、后轴承可转动地设置在所述前、后支架上，该转轴前端从所述前支架的中心通孔伸出，所述转轴前端设有与两个齿轮组件的齿轮进行啮合的齿轮部；所述串励电机还包括四个齿轮轴套，所述齿轮轴套包括设有中心通孔的圆筒部和与该圆筒部联接的一圈翻边部，所述圆筒部之中心通孔的内径略大于所述齿轮组件之齿轮轴的直径，所述圆筒部的外径略大于所述前支架的圆柱部之中心通孔的内径；各齿轮轴套的圆筒部分别固定在所述前支架相应的圆柱部之中心通孔的上、下两端口内，各齿轮轴套的翻边部紧贴所述前支架相应的圆柱部之中心通孔的上、下两端面；各齿轮组件的齿轮轴分别位于相应的齿轮轴套之圆筒部的中心通孔和前支架相应的圆柱部之中心通孔内，各齿轮组件的齿轮轴的上、下部分别固定有所述耐磨固定垫片，各耐磨固定垫片将各齿轮轴限制在相应的齿轮轴套之圆筒部的中心通孔和前支架相应的圆柱部之中心通孔内，使各齿轮组件不能从相应的齿轮轴套之圆筒部的中心通孔和前支架相应的圆柱部之中心通孔内脱落和上下移动；两齿轮组件的齿轮分别与所述转轴前端的齿轮部啮合。所述齿轮轴套的翻边部外圈设有与圆筒部同方向的定位凸块；对应地，所述前支架的各圆柱部的上、下端外表面设有与该定位凸块适配的限位凹槽；各齿轮轴套装配好后，各齿轮轴套的定位凸块分别位于所述前支架相应的圆柱部之限位凹槽内，可快速地使所述齿轮轴套定位和防止所述齿轮轴套转动。同现有技术相比较，本技术用于打蛋器或搅拌器上的串励电机的有益效果在于：1、安全性高和结构也合理：特意增加四个齿轮轴套，各该齿轮轴套分别固定在前支架相应的圆柱部之中心通孔的上、下两端口内，这样使得齿轮组件的齿轮轴只会与齿轮轴套的圆筒部之中心通孔直接磨擦，而不会与所述前支架的圆柱部之中心通孔磨擦；由于齿轮轴套轴向尺寸短，齿轮轴套与齿轮组件的齿轮轴之间磨擦面较小，可以使齿轮组件转动更顺畅和更稳定；2、质量能得到保证、价格低和加工简单：齿轮轴套轴向尺寸短，可以保证齿轮轴套的中心通孔的圆度精度，而且加工简单，价格低。【附图说明】图1是本技术用于打蛋器或搅拌器上的串励电机之轴测投影示意图正投影主视剖视示意图；图2是所述串励电机之前支架、两个齿轮组件、四个耐磨固定垫片和四个齿轮轴套位置关系的分解轴测投影示意图；图3是所述串励电机之齿轮轴套的轴测投影示意图；图4是所述现有技术串励电机之前支架、两个齿轮组件和四个耐磨固定垫片位置关系的分解轴测投影示意图。【具体实施方式】下面结合各附图对本技术作进一步详细说明。参见图1至图3,一种用于打蛋器或搅拌器上的串励电机,包括转子组件40、前支架20、后支架30、两个齿轮组件50、四个耐磨固定垫片60、前轴承（未标出）和后轴承（未标出）,以及安装于所述前、后支架20、30之间的定子组件10;所述前支架20上设置两个圆柱部21，各圆柱部21都设有中心通孔211；所述转子组件40包括转轴41和设置在该转轴41上的转子铁芯42;所述齿轮组件50包括齿轮轴51和与该齿轮轴51联接的齿轮52；所述转子组件40之转轴41借助所述前、后轴承可转动地设置在所述前、后支架20、30上，该转轴41前端从所述前支架20的中心通孔伸出，所述转轴41前端设有与两个齿轮组件50的齿轮52进行啮合的齿轮部411；所述串励电机还包括四个齿轮轴套80，所述齿轮轴套80包括设有中心通孔811的圆筒部81和与该圆筒部81联接的一圈翻边部82，所述圆筒部81之中心通孔811的内径略大于所述齿轮组件50之齿轮轴51的直径，所述圆筒部81的外径略大于所述前支架20的圆柱部21之中心通孔211的内径，这样使所述齿轮组件50的齿轮轴51与所述齿轮轴套80的圆筒部81之中心通孔811呈间隙配合，而所述齿轮轴套80的圆筒部81与所述前支架20的圆柱部21之中心通孔211呈过盈配合；各齿轮轴套80的圆筒部81分别固定在所述前支架20相应的圆柱部21之中心通孔211的上、下两端口内，各齿轮轴套80的翻边部82紧贴所述前支架20相应的圆柱部21之中心通孔211的上、下两端面；各齿轮组件50的齿轮轴51分别位于相应的齿轮轴套80之圆筒部81的中心通孔811和前支架20相应的圆柱部21之中心通孔211内，各齿轮组件50的齿轮轴51的上、下部分别固定有所述耐磨固定垫片60，各耐磨固定垫片60将各齿轮轴51限制在相应的齿轮轴套80之圆筒部81的中心通孔811和前支架20相应的圆柱部21之中心通孔211内，使各齿轮组件50不能从相应的齿轮轴套80之圆筒部81的中心通孔811和前支架20相应的圆柱部21之中心通孔211内脱落和上下移动；两齿轮组件50的齿轮52分别与所述转轴41前端的齿轮部411啮合。参见图1至图3,所述齿轮轴套80的翻边部82外圈设有与圆筒部81同方向的定位凸块821；对应地，所述前支架20的各圆柱部21的上、下端外表面设有与该定位凸块821适配的限位凹槽212；各齿轮轴套80装配好后，各齿轮轴套80的定位凸块821分别位于所述前支架20相应的圆柱部21之限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于打蛋器或搅拌器上的串励电机，包括转子组件(40)、前支架(20)、后支架(30)、两个齿轮组件（50）、四个耐磨固定垫片（60）、前轴承和后轴承,以及安装于所述前、后支架(20、30)之间的定子组件(10); 所述前支架（20）上设置两个圆柱部（21），各圆柱部（21）都设有中心通孔（211）；所述转子组件(40)包括转轴(41)和设置在该转轴(41)上的转子铁芯（42）; 所述齿轮组件（50）包括齿轮轴（51）和与该齿轮轴（51）联接的齿轮（52）；所述转子组件(40)之转轴(41)借助所述前、后轴承可转动地设置在所述前、后支架(20、30)上，该转轴(41)前端从所述前支架(20)的中心通孔伸出，所述转轴(41)前端设有与两个齿轮组件（50）的齿轮（52）进行啮合的齿轮部（411）；其特征在于：还包括四个齿轮轴套（80），所述齿轮轴套（80）包括设有中心通孔（811）的圆筒部（81）和与该圆筒部（81）联接的一圈翻边部（82），所述圆筒部（81）之中心通孔（811）的内径略大于所述齿轮组件（50）之齿轮轴（51）的直径，所述圆筒部（81）的外径略大于所述前支架（20）的圆柱部（21）之中心通孔（211）的内径；各齿轮轴套（80）的圆筒部（81）分别固定在所述前支架（20）相应的圆柱部（21）之中心通孔（211）的上、下两端口内，各齿轮轴套（80）的翻边部（82）紧贴所述前支架（20）相应的圆柱部（21）之中心通孔（211）的上、下两端面；各齿轮组件（50）的齿轮轴（51）分别位于相应的齿轮轴套（80）之圆筒部（81）的中心通孔（811）和前支架（20）相应的圆柱部（21）之中心通孔（211）内，各齿轮组件（50）的齿轮轴（51）的上、下部分别固定有所述耐磨固定垫片（60），各耐磨固定垫片（60）将各齿轮轴（51）限制在相应的齿轮轴套（80）之圆筒部（81）的中心通孔（811）和前支架（20）相应的圆柱部（21）之中心通孔（211）内；两齿轮组件（50）的齿轮（52）分别与所述转轴(41)前端的齿轮部（411）啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于打蛋器或搅拌器上的串励电机，包括转子组件(40)、前支架(20)、后支架(30)、两个齿轮组件（50）、四个耐磨固定垫片（60）、前轴承和后轴承,以及安装于所述前、后支架(20、30)之间的定子组件(10);所述前支架（20）上设置两个圆柱部（21），各圆柱部（21）都设有中心通孔（211）；所述转子组件(40)包括转轴(41)和设置在该转轴(41)上的转子铁芯（42）;所述齿轮组件（50）包括齿轮轴（51）和与该齿轮轴（51）联接的齿轮（52）；所述转子组件(40)之转轴(41)借助所述前、后轴承可转动地设置在所述前、后支架(20、30)上，该转轴(41)前端从所述前支架(20)的中心通孔伸出，所述转轴(41)前端设有与两个齿轮组件（50）的齿轮（52）进行啮合的齿轮部（411）；其特征在于：
还包括四个齿轮轴套（80），所述齿轮轴套（80）包括设有中心通孔（811）的圆筒部（81）和与该圆筒部（81）联接的一圈翻边部（82），所述圆筒部（81）之中心通孔（811）的内径略大于所述齿轮组件（50）之齿轮轴（51）的直径，所述圆筒部（81）的外径略大于所述前支架（20）的圆柱部（21）之中心通孔（211）的内径；各齿轮轴套（80）的圆筒部（81）分别固定在所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，龚永胜，
申请(专利权)人：东明机电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44