一种制粒机压制装置上的环模制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制粒机压制装置上的环模，所述环模上设置有若干排模孔，所述若干排模孔平均分成若干组，相邻两组所述模孔之间有间距。相邻两组所述模孔之间的间距相等或者不相等，优选的是，相邻两组所述模孔之间的间距相等。每组所述模孔包括相邻的2～4排所述模孔，优选的是，每组所述模孔包括相邻的3排所述模孔。本实用新型专利技术具有的有益效果：环模上的模孔不再是布满整个环模，而是间隔的设置，并且是只在与压辊对应贴合的地方设置模孔。因此，这相当于降低了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，不仅避免了电能过多的消耗在摩擦上，也减少了环模与压辊的磨损。由于将环模上的模孔排数密度降低，也提高了环模的强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制粒机压制装置上的环模。
技术介绍
为响应国家循环经济、节能减排的号召，将农业三废(秸杆、花生壳等)、木屑、竹屑等废弃物，压制成可用于锅炉燃烧的生物质颗粒，代替煤、石油和天然气等不可再生能源，不仅节约了能源，也更加的环保。因此，就需要一种将农业三废压制成生物质颗粒的机器，即制粒机。制粒机中最关键的部件就是压制装置，而环模是压制装置中最关键的零件之一，物料也是通过环模和压辊之间的作用才最终形成颗粒。目前制粒机的压制装置中，环模的工作面上布满了模孔，使得整个环模基本上都与压辊接触，由于环模与压辊之间工作面宽、摩擦力大，压制过程中，将近25%的电能都消耗在压辊与环模的摩擦上，浪费了大量的能源，并且对环模与压辊的磨损也很大。另外，环模上的模孔数太多，也降低了环模的受压能力，
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种制粒机压制装置上的环模，能节约电能、延长制粒机的使用寿命。·为实现本技术的目的，技术方案如下:一种制粒机压制装置上的环模，所述环模上设置有若干排模孔，所述若干排模孔平均分成若干组，相邻两组所述模孔之间有间距。进一步，相邻两组所述模孔之间的间距相等或者不相等，优选的是，相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制粒机压制装置上的环模，所述环模（121）上设置有若干排模孔（126），其特征在于，所述若干排模孔（126）平均分成若干组，相邻两组所述模孔（126）之间有间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何强，陈士府，
申请(专利权)人：溧阳市金梧机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：