一种制粒机压制装置上的环模制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制粒机压制装置上的环模，所述环模上设置有若干排模孔，所述若干排模孔平均分成若干组，相邻两组所述模孔之间有间距。相邻两组所述模孔之间的间距相等或者不相等，优选的是，相邻两组所述模孔之间的间距相等。每组所述模孔包括相邻的2～4排所述模孔，优选的是，每组所述模孔包括相邻的3排所述模孔。本实用新型专利技术具有的有益效果：环模上的模孔不再是布满整个环模，而是间隔的设置，并且是只在与压辊对应贴合的地方设置模孔。因此，这相当于降低了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，不仅避免了电能过多的消耗在摩擦上，也减少了环模与压辊的磨损。由于将环模上的模孔排数密度降低，也提高了环模的强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制粒机压制装置上的环模。
技术介绍
为响应国家循环经济、节能减排的号召，将农业三废(秸杆、花生壳等)、木屑、竹屑等废弃物，压制成可用于锅炉燃烧的生物质颗粒，代替煤、石油和天然气等不可再生能源，不仅节约了能源，也更加的环保。因此，就需要一种将农业三废压制成生物质颗粒的机器，即制粒机。制粒机中最关键的部件就是压制装置，而环模是压制装置中最关键的零件之一，物料也是通过环模和压辊之间的作用才最终形成颗粒。目前制粒机的压制装置中，环模的工作面上布满了模孔，使得整个环模基本上都与压辊接触，由于环模与压辊之间工作面宽、摩擦力大，压制过程中，将近25%的电能都消耗在压辊与环模的摩擦上，浪费了大量的能源，并且对环模与压辊的磨损也很大。另外，环模上的模孔数太多，也降低了环模的受压能力，
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种制粒机压制装置上的环模，能节约电能、延长制粒机的使用寿命。·为实现本技术的目的，技术方案如下:一种制粒机压制装置上的环模，所述环模上设置有若干排模孔，所述若干排模孔平均分成若干组，相邻两组所述模孔之间有间距。进一步，相邻两组所述模孔之间的间距相等或者不相等，优选的是，相邻两组所述模孔之间的间距相等。进一步，每组所述模孔包括相邻的2 4排所述模孔，优选的是，每组所述模孔包括相邻的3排所述模孔。本技术具有的有益效果:环模上的模孔不再是布满整个环模，而是间隔的设置，并且是只在与压辊对应贴合的地方设置模孔。因此，这相当于降低了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，不仅避免了电能过多的消耗在摩擦上，也减少了环模与压辊的磨损。由于将环模上的模孔排数密度降低，也提高了环模的强度。附图说明图1为制粒机压制装置的结构示意图；图2为环模的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步描述，但本技术的保护范围不仅仅局限于实施例。如图1所示，一种制粒机的压制装置，包括主轴122、环模121、主轴压板123、两根压辊轴124和偶数个压辊125。主轴压板123与主轴122的一端连接，两根压辊轴124并向设置在主轴压板123的两侧。两根压辊轴124的轴心线与主轴122的轴心线在同一平面上。结合图2所示，环模121上设置有若干排模孔126，若干排模孔126平均分成若干组，相邻两组模孔126之间有间距。相邻两组模孔126之间的间距相等或者不相等，优选的是相等，每一组模孔126包括相邻的2 4排模孔126,本实施例中，每组模孔126包括相邻的3排模孔126。继续参照图1所示，压辊125设置在两根压辊轴124上，两根压辊轴124上的压辊125以主轴121的轴心线轴对称，每根压辊轴124上压辊125的数量与环模121上模孔126的组数相同。本实施例中，压辊125总共为4个，每根压辊轴124上压辊125的数量均为2个，并且每根压辊轴124上的两个压辊125之间都有间距。另外，分别在两根压辊轴124上、且以主轴122的轴心线轴对称的两个压辊125，同时与一组模孔126对应贴合。本实施例的压制装置，通过采用四只压辊125，环模121上设置6排模孔126，相比两只压辊125、和环模121上有9排模孔126的压制装置，使环模121的耐压强度增加，环模121与压辊125的摩擦减少，提高了制粒机的使用寿命，电能消耗也降低了 25%，生产效率提高了 50%。由于采用的是四只压辊125，因此主轴122和压辊轴125的长度都有改变，一个压辊125只需与3排模孔126对应，因此 每个压辊125的工作面宽都有所降低。本实施例中，主轴122的长度为788mm，压辊轴125的长度为182mm。若要再增加模孔126的组数，就要增加环模121的轴向长度，也要相应的增加主轴122和压辊轴125的长度，同时也要增加压辊125的数量。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。权利要求1.一种制粒机压制装置上的环模，所述环模(121)上设置有若干排模孔(126)，其特征在于，所述若干排模孔(126)平均分成若干组，相邻两组所述模孔(126)之间有间距。2.根据权利要求1所述的环模，其特征在于，相邻两组所述模孔(126)之间的间距相等或者不相等。3.根据权利要求2所述的环模，其特征在于，相邻两组所述模孔(126)之间的间距相坐寸ο4.根据权利要求1所述的环模，其特征在于，每组所述模孔(126)包括相邻的2 4排所述模孔(126)。5.根据权利要求4所述的环模，其特征在于，每组所述模孔(126)包括相邻的3排所述模孔(126 )。专利摘要本技术公开了一种制粒机压制装置上的环模，所述环模上设置有若干排模孔，所述若干排模孔平均分成若干组，相邻两组所述模孔之间有间距。相邻两组所述模孔之间的间距相等或者不相等，优选的是，相邻两组所述模孔之间的间距相等。每组所述模孔包括相邻的2～4排所述模孔，优选的是，每组所述模孔包括相邻的3排所述模孔。本技术具有的有益效果环模上的模孔不再是布满整个环模，而是间隔的设置，并且是只在与压辊对应贴合的地方设置模孔。因此，这相当于降低了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，不仅避免了电能过多的消耗在摩擦上，也减少了环模与压辊的磨损。由于将环模上的模孔排数密度降低，也提高了环模的强度。文档编号B01J2/22GK203090870SQ20132005121公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日专利技术者何强, 陈士府 申请人:溧阳市金梧机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制粒机压制装置上的环模，所述环模（121）上设置有若干排模孔（126），其特征在于，所述若干排模孔（126）平均分成若干组，相邻两组所述模孔（126）之间有间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何强，陈士府，
申请(专利权)人：溧阳市金梧机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：