本实用新型专利技术属于生物能源生产设备，特别涉及一种双模颗粒压制机，在壳体（10）上方与喂料机相接的入料口（11）中装有相对应的两块斜面侧板（11-1），侧板（11-1）下端对应两相对转动的主动齿环模（12）和被动齿环模（9），主动齿环模（12）固定装在由大皮带轮（27）带动的主动齿环模轴（13）上，被动齿环模（9）固定装在被动齿环模轴（8）上，调整螺杆（19）中间装调整板（20），在主动齿环模（12）、被动齿环模（9）环上装有与主动齿环模（12）、被动齿环模（9）同长的切刀座（23），切刀座（23）上装有切刀（22），双模颗粒压制机对生产用的原料湿度适应性强，原料不需干燥，压制出的颗粒温度低不需用能源降温，节约能耗，使生产颗粒的成本降低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于生物能源生产设备，特别涉及一种双模颗粒压制机。
技术介绍
目前，我国采用的制粒方法均为传统的生产方法，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状，该工艺流程需要消耗大量能量，颗粒压制成型压强需达到5(Tl00Mpa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达10(Tl2(rC，电机的驱动需要消耗大量电能，另外原料的湿度要求在12%左右，温度太高、太低都不能很好成粒，这样很多原料需要烘干后才能用于制粒；压制成的颗粒温度在95 11(TC，需冷却后进行包装，这两项工艺消耗的能量占制粒全过程的25 35%，加之机器磨损等，使制粒的成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种适应湿度大，成粒后温度低，省能源的双模颗粒压制机。本技术解决技术问题采用的技术方案是:双模颗粒压制机包括底座、电机、大皮带轮、小皮带轮、皮带、壳体，其特点是在壳体上方与喂料机相接的入料口中装有相对应的两块斜面侧板，侧板下端对应两相对转动的主动齿环模和被动齿环模，在主动齿环模和被动齿环模径向齿沟中设孔，主动齿环模固定装在由大皮带轮带动的主动齿环模轴上，被动齿环模固定装在被动齿环模轴上，在壳体外的左侧上面装有搭扣，右侧上面装有门轴座，门轴座中装有门轴，门轴用销轴定位，在壳体外前面用螺母二装有两个连杆，两连杆中装有调整螺杆，调整螺杆中间装调整板，在主动齿环模、被动齿环模环上装有与主动齿环模、被动齿环模同长的切刀座，切刀座上装有切刀，壳体下面对应进料口设有出料口。本技术的有益效果是:双模颗粒压制机对生产用的原料湿度适应性强，原料不需干燥，成料后的升温只有1(T15°C，压制出的颗粒温度低不需用能源降温，节约能耗，使生产颗粒的成本降低。以下结合附图以实施例具体说明。附图说明图1是双模颗粒压制机结构主视局剖图。图2是图1的俯视局部图。图中，1-底座；2_螺母一 ；3_螺栓一 ；4_电机；5-皮带；6_皮带轮罩；7-搭扣；8_被动齿环模轴；9_被动齿环模；10-壳体；11-入料口 ；11-1-入料口侧板；12_主动齿环模；13_主动齿环模轴；14_销轴；15_门轴座；16_门轴；17_螺母二 ；18_连杆；19_调整螺杆；20_调整板；21_螺母三；22_切刀；23_切刀座；24_出料口 ；25_螺栓二 ；26_螺母四；27-大皮带轮；28_小皮带轮；29_对齿环模孔。具体实施方式实施例，参照附图1、2，双模颗粒压制机的底座I上左端用螺栓一 3和螺母一 2固定电机4，电机4的出轴固定一个小皮带轮28，用皮带5传动连接大皮带轮27，大、小皮带轮27,28外装有上轮罩6，大皮带轮27用主动齿轮环模轴13与主动齿环模12连接，与主动齿环模12啮合并相对转动的被动齿环模9固定装有在被动齿环模轴8上，主动齿环模12和被动齿环模9均装在壳体10中，在主、被动齿环模12、9的径向齿轮沟中设对齿环模孔29 ；使料从对齿环模29中压进双从孔29中出落到出料口 24。壳体10用螺栓二 25和螺母四26固定在底座I上。在壳体10的前端上部设有进料口 11，进料口 11与喂料机料出口对接，在进料口 11相对装有两块斜向侧板11-1，以利于料集中在主、被动对齿环模9、12相啮合处。在壳体10外的前端用螺母二 17固定两个连杆18，两连杆18下端装有调整螺杆19，调整螺杆19中间用二个螺母三21固定调整板20，以调整切刀22与主、被动齿环模9、12的距离，在主、被动齿轮环模在2、9的环装有与主、被动齿轮环模9、12同长的切刀座23，切刀座23上装有切刀22，切刀22用来切入模中的长料，在壳体10的外左侧装有搭扣7，右侧装有门轴座15，门轴座15中装有门轴16并用销轴14定位。双模颗粒压制机生产过程是喂料机的出料口对准对齿模颗粒压制机上端的入料口 11，料从斜面侧板11-1进入主、被动齿环模12、9相啮合处，通过主、被动齿环模12、9相对啮合旋转把料从动齿环模孔29外压入对齿环模内再从对齿环模孔29出去，从对应进料口 11的出料口 24排出。权利要求1.一种双模颗粒压制机，包括底座(I)、电机(4)、大皮带轮(27)、小皮带轮(28)、皮带(5)、壳体(10)，其特征在于在壳体(10)上方与喂料机相接的入料口( 11)中装有相对应的两块斜面侧板(11-1)，侧板(11-1)下端对应两相对转动的主动齿环模(12)和被动齿环模(9),在主动齿环模(12)和被动齿环模(9)径向齿沟中设对齿环模孔(29)，主动齿环模(12)固定装在由大皮带轮(27)带动的主动齿环模轴(13)上，被动齿环模(9)固定装在被动齿环模轴(8 )上，在壳体(IO )外的左侧上面装有搭扣(7 )，右侧上面装有门轴座(15 )，门轴座(15)中装有门轴(16)，门轴(16)用销轴(14)定位，在壳体(10)外前面用螺母二( 17)装有两个连杆(18)，两连杆(18)中装有调整螺杆(19)，调整螺杆(19)中间装调整板(20)，在主动齿环模(12)、被动齿环模(9)环上装有与主动齿环模(12)、被动齿环模(9)同长的切刀座(23)，切刀座(23)上装有切刀(22)，壳体(10)下面对应进料口(11)设有出料口(24)。专利摘要本技术属于生物能源生产设备，特别涉及一种双模颗粒压制机，在壳体(10)上方与喂料机相接的入料口(11)中装有相对应的两块斜面侧板(11-1)，侧板(11-1)下端对应两相对转动的主动齿环模(12)和被动齿环模(9)，主动齿环模(12)固定装在由大皮带轮(27)带动的主动齿环模轴(13)上，被动齿环模(9)固定装在被动齿环模轴(8)上，调整螺杆(19)中间装调整板(20)，在主动齿环模(12)、被动齿环模(9)环上装有与主动齿环模(12)、被动齿环模(9)同长的切刀座(23)，切刀座(23)上装有切刀(22)，双模颗粒压制机对生产用的原料湿度适应性强，原料不需干燥，压制出的颗粒温度低不需用能源降温，节约能耗，使生产颗粒的成本降低。文档编号B01J2/22GK203043944SQ20132003000公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日专利技术者周皓, 韩桂荣, 韩凤凯 申请人:阜新吉科生物能源设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双模颗粒压制机，包括底座（1）、电机（4）、大皮带轮（27）、小皮带轮（28）、皮带（5）、壳体（10），其特征在于在壳体（10）上方与喂料机相接的入料口（11）中装有相对应的两块斜面侧板（11?1），侧板（11?1）下端对应两相对转动的主动齿环模（12）和被动齿环模（9），在主动齿环模（12）和被动齿环模（9）径向齿沟中设对齿环模孔（29），主动齿环模（12）固定装在由大皮带轮（27）带动的主动齿环模轴（13）上，被动齿环模（9）固定装在被动齿环模轴（8）上，在壳体（10）外的左侧上面装有搭扣（7），右侧上面装有门轴座（15），门轴座（15）中装有门轴（16），门轴（16）用销轴（14）定位，在壳体（10）外前面用螺母二（17）装有两个连杆（18），两连杆（18）中装有调整螺杆（19），调整螺杆（19）中间装调整板（20），在主动齿环模（12）、被动齿环模（9）环上装有与主动齿环模（12）、被动齿环模（9）同长的切刀座（23），切刀座（23）上装有切刀（22），壳体（10）下面对应进料口（11）设有出料口（24）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周皓，韩桂荣，韩凤凯，
申请(专利权)人：阜新吉科生物能源设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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