一种网络线水晶头自动装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网络线水晶头自动装配机,包括工作台、设置在所述工作台一侧的传送装置、在所述工作台上正对着传送装置依次相互独立设置的夹紧机构、剥皮装置、装配装置、检测装置、不良品切除装置及定位开启装置，所述工作台的一端还设置有送料装置，所述送料装置通过输料道与所述水晶头装配装置连接。本实用新型专利技术实现了网线水晶头装配的自动化及智能化,大幅度提高了产品的生产效率,节省了人工成本,同时,自动化机械生产提高了产品的品质,避免了人为误差给产品带来的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数码线材生产制造领域，具体涉及一种网络线水晶头自动装配机。
技术介绍
网络线，狭义上讲就是电脑术语的双绞线，它是连接电脑网卡和ADSL猫或者路由器或交换机的电缆线，电话线传输的信号是调制的信号，电脑的网卡不能识别，由ADSL猫来转换一下成网卡能直接识别的信号。所以ADSL猫一边连接电话线，一端连接网络线。随着经济的发展和技术的进步，网络传输得到迅猛的发展，网络终端越来越普及到普通家庭、办公场所和公共场所，网络传输信息量大，清晰度高，具体到各种娱乐节目更是应接不暇，它逐步取代了家庭闭路电视网络，有的家庭直接将电脑和电视连接，以便大屏幕观看节目。基于人们对网络的依赖及需求越来大，对网络传输线的需求量越来越大，对网络线的制造要求也越来越越高，这无形中给企业带来了巨大的压力。目前，大部分的网络线生产企业，在网络线的生产的各工序中均投入大量的人力和流水线来满足激增的订单需求，但是，人工操作往往存在以下问题:(1)每个生产工序均要投入很多人力，不便于工厂作业标准化管理；(2)大量的人力会耗费很多工厂资源，导致产品的制造成本增加；(3)人工操作对产品的质量不好控制，一般都是通过操作的熟练程度来把控，存在很多偶然因素；(4)工人的劳动强度过大，工人容易产生很多负面情绪，影响产品的生产进度，降低了产品的生产效率。以上诸多因素均会迫使很多企业面临成本控制风险，从而导致企业利润的下滑，不少企业不得不面临转型。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种网络线水晶头自动装配机，实现了网线水晶头装配的自动化及智能化，大幅度提高了产品的生产效率，节省了人工成本，同时，自动化机械生产提高了产品的品质，避免了人为误差给产品带来的缺陷。一种网络线水晶头自动装配机，包括工作台、设置在所述工作台一侧的传送装置、在所述工作台上正对着传送装置依次相互独立设置的夹紧机构、剥皮装置、装配装置、检测装置、不良品切除装置及定位开启装置，所述工作台的一端还设置有送料装置，所述送料装置通过输料道与所述装配装置连接。进一步的，所述的传送装置主要包括两链轮及一链条，所述链条上均布有定位夹具。进一步的，所述剥皮装置主要包括第一切刀及两驱动气缸，所述两驱动气缸均与所述第一切刀连接，且两驱动气缸相互垂直。进一步的，所述的装配装置主要包括两推料机构、装料机构及压紧机构，所述送料装置、推料机构、装料机构及压紧机构均通过所述输料道串接。进一步的，所述推料机构主要包括一驱动气缸及一推杆，所述的两推料机构相互垂直。进一步的，所述压紧机构包括一驱动气缸及一杠杆机构，所述杠杆机构一端与所述驱动气缸连接，另一端正对所述定位夹具。进一步的，所述不良品切除装置主要包括一驱动气缸及一杠杆机构，所述杠杆机构一端与所述驱动气缸连接，另一端连接有第二切刀。进一步的，所述的送料装置为电磁振动送料装置。进一步的，所述工作台靠近所述检测装置的一端还设置有成品储料框。本技术的优点在于:本技术将网络线水晶头装配时的脱皮、水晶头装配、压紧、检测，不良品挑处等手工操作工序，以本技术的夹紧机构、剥皮装置、装配装置、检测装置、不良品切除装置等代替，实现了自动化及智能化操作，大幅度提高了产品的生产效率，降低了生产成本，同时，提高了产品的品质，避免了人为操作给产品带来的缺陷。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种网络线水晶头装配机的结构示意图。【具体实施方式】本技术公开了一种网络线水晶头自动装配机，实现了网络线水晶头装配的自动化及智能化，大幅度提高了产品的生产效率，节省了人工成本，同时，自动化机械生产提高了产品的品质，避免了人为误差给产品带来的缺陷。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种网络线水晶头自动装配机，包括工作台1、设置在所述工作台I 一侧的传送装置2、在所述工作台I上正对着传送装置2依次相互独立设置的夹紧机构3、剥皮装置4、装配装置5、检测装置6、不良品切除装置7及定位开启装置8，所述工作台I的一端还设置有送料装置9，所述送料装置9通过输料道10与所述水晶头装配装置5连接，所述的传送装置2主要包括两链轮21及一链条22，所述链条22上均布有定位夹具300，所述剥皮装置4主要包括第一切刀41及两驱动气缸40，所述两驱动气缸40均通过连杆42与所述第一切刀41连接，且两驱动气缸40相互垂直，所述的装配装置5主要包括两推料机构51、装料机构52及压紧机构53，所述推料机构51、装料机构52及压紧机构53均通过所述输料道10串接，所述推料机构51主要包括一驱动气缸40及一推杆510，所述的两推料机构51相互垂直，所述压紧机构53包括一驱动气缸40及一杠杆机构70，所述杠杆机构70 —端与所述驱动气缸40连接，另一端正对所述定位夹具300，所述不良品切除装置7主要包括一驱动气缸40及一杠杆机构70，所述杠杆机构70 —端与所述驱动气缸40连接，另一端连接有第二切刀80，所述的送料装置9为电磁振动送料装置，所述工作台靠近所述检测装置的一端还设置有成品储料框60。本技术的一个实施例如下:传送装置2在步进电机50的带动下，将使得夹具300上的待加工产品100，有节奏性的沿着生产步骤次序流向各加工工位，当待加工产品100流到剥皮工序时，首先驱动气缸40通过连杆42带动第一切刀41切断网络线外被，并在另一驱动气缸40的带动向将外被剥离网络线材，接着，流入装配工序，首先，送料装置9将水晶头200通过输料道10送至装配装置5，装配装置5的两个推料机构51将水晶头200推送到装料机构52处，装料机构52将水晶头200装配到待加工产品100的两个接头处，并通过压紧机构53将水晶头200压紧在待加工产品100上，接着，待加工产品100流向检测装置6进行检测，若产品合格则流向成品储料框60，若产品不合格，则流向不良品切除装置7，将装配不合格水晶头切除。通过以上描述可知，本技术的优点在于:本技术将网络线水晶头装配时的脱皮、水晶头装配、压紧、检测，不良品挑处等手工操作工序，以本技术的夹紧机构、剥皮装置、装配装置、检测装置、不良品切除装置等代替，实现了自动化及智能化操作，大幅度提高了产品的生产效率，降低了生产成本，同时，提高了产品的品质，避免了人为操作给产品带来的缺陷。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种网络线水晶头自动装配机，其特征在于，包括工作台、设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网络线水晶头自动装配机，其特征在于，包括工作台、设置在所述工作台一侧的传送装置、在所述工作台上正对着传送装置依次相互独立设置的夹紧机构、剥皮装置、装配装置、检测装置、不良品切除装置及定位开启装置，所述工作台的一端还设置有送料装置，所述送料装置通过输料道与所述装配装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋合忠，
申请(专利权)人：惠州市和宏电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44