双模自动热熔机制造技术

双模自动热熔机，包括：底座、依次设在底座上方的热熔板架和控制箱，所述底座的表面设置有导轨，导轨上滑动连接有滑动定位架，滑动定位架上固定有用于放置工件的底模治具；所述导轨一头的外侧竖立有安全光栅，导轨另一头设置有用于夹取底模治具上工件的夹取机构。本实用新型专利技术实用性强、操作简单，通过在底模治具上增加待加工工件数量，进一步提高产品生产能力，降低产品加工成本，缩短产品加工时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

双模自动热熔机
本技术涉及一种自动热熔机，尤其涉及一种双模自动热熔机。
技术介绍
目前，在流水线装配过程中，常用的自动热熔机都是单模自动热熔机。单模自动热熔机针对以往技术中存在的不足，减少了作业步骤，降低了作业人员数量，缩短了作业时间。但随着产品生产力的发展，工厂对提高产品产量，降低生产成本等都提出了进一步的要求，而单模自动热熔机已不能满足及解决这些需求。
技术实现思路
本技术为解决现有问题提供了一种双模自动热熔机，其实用性强、操作简单， 即能进一步提高产品的产能，又能进一步节省作业成本，缩短作业时间。为了解决上述问题，本技术采取以下技术方案一种双模自动热熔机，包括底座、依次设在底座上方的热熔板架和控制箱，所述底座的表面设置有导轨，导轨上滑动连接有滑动定位架，滑动定位架上固定有用于放置工件的底模治具；所述导轨一头的外侧竖立有安全光栅，导轨另一头设置有用于夹取底模治具上工件的夹取机构。所述底座上设置有多个导杆，导杆的顶端与控制箱固定连接，导杆上穿设有热熔板架。所述控制箱上设有控制面板和行程开关组。所述行程开关组与穿过控制箱连杆的一端固定连接，连杆的另一端与热熔板架固定连接。所述热熔板架上设有热熔机构。所述放置在底模治具内的工件的数量为I件或I件以上。本技术实用性强、操作简单，通过在底模治具上增加待加工工件数量，进一步提高产品生产能力，降低产品加工成本,缩短产品加工时间。附图说明图I是本技术的结构简图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如图I所示，双模自动热熔机，包括底座3、依次设在底座上方的热熔板架2和控制箱1，所述底座的表面设置有导轨8，导轨上滑动连接有滑动定位架6，滑动定位架上固定有用于放置工件的底模治具7 ;所述导轨一头的外侧竖立有安全光栅9，导轨另一头设置有用于夹取底模治具上工件的夹取机构5 ;所述底座上设置有多个导杆4，导杆的顶端与控制箱固定连接，导杆上穿设有热熔板架；所述控制箱上设有控制面板101和行程开关组10 ;所述行程开关组与穿过控制箱连杆的一端固定连接，连杆的另一端与热熔板架固定连接；所述热熔板架上设有热熔机构21。其中，放置在底模治具内的工件的数量根据实际需要来设定，对此不进行设定，所述放置在底模治具内的工件的数量可以为I件或I件以上。在实际操作时，滑动定位架停置在安全光栅的一端，作业员工将待热熔工件放置在滑动定位架上的底模治具内，当安全光栅检测到作业员工的手离开底模治具后，滑动定位架向里滑动至待热熔位置，热熔板加沿导杆向下活动，热熔机构对底模治具内工作进行热熔加工，热熔加工完成后，夹取机构将加工后的工件放至流水线上，滑动定位架回到初始位置。上述夹取机构可根据实际需要来设定，对此不进行设定，夹取机构的数量可以为I 件或I件以上。上述实施例为本技术的较佳的实现方式，并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。权利要求1.双模自动热熔机，包括底座(3)、依次设在底座上方的热熔板架(2)和控制箱(1)，其特征是所述底座的表面设置有导轨(8)，导轨上滑动连接有滑动定位架(6)，滑动定位架上固定有用于放置工件的底模治具(7);所述导轨一头的外侧竖立有安全光栅(9)，导轨另一头设置有用于夹取底模治具上工件的夹取机构(5 )。2.根据权利要求I所述的双模自动热熔机，其特征是所述底座上设置有多个导杆(4)，导杆的顶端与控制箱固定连接，导杆上穿设有热熔板架。3.根据权利要求2所述的双模自动热熔机，其特征是所述控制箱上设有控制面板(101)和行程开关组(10)。4.根据权利要求3所述的双模自动热熔机，其特征是所述行程开关组与穿过控制箱连杆的一端固定连接，连杆的另一端与热熔板架固定连接。5.根据权利要求4所述的双模自动热熔机，其特征是所述热熔板架上设有热熔机构(21)。6.根据权利要求I所述的双模自动热熔机，其特征是所述放置在底模治具内的工件的数量为I件或I件以上。专利摘要双模自动热熔机，包括底座、依次设在底座上方的热熔板架和控制箱，所述底座的表面设置有导轨，导轨上滑动连接有滑动定位架，滑动定位架上固定有用于放置工件的底模治具；所述导轨一头的外侧竖立有安全光栅，导轨另一头设置有用于夹取底模治具上工件的夹取机构。本技术实用性强、操作简单，通过在底模治具上增加待加工工件数量，进一步提高产品生产能力，降低产品加工成本，缩短产品加工时间。文档编号B29C65/02GK202805654SQ20122039056公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日专利技术者刘浩, 杨柏格, 周立鸣, 赵新勇 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
双模自动热熔机，包括底座（3）、依次设在底座上方的热熔板架（2）和控制箱（1），其特征是：所述底座的表面设置有导轨（8），导轨上滑动连接有滑动定位架（6），滑动定位架上固定有用于放置工件的底模治具（7）；所述导轨一头的外侧竖立有安全光栅（9），导轨另一头设置有用于夹取底模治具上工件的夹取机构（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，杨柏格，周立鸣，赵新勇，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：