同向双螺杆药用热熔挤出设备制造技术

本发明专利技术涉及一种同向双螺杆药用热熔挤出设备，包括依次安装于设备底座上的交流伺服电机(4)、扭矩限制耦合器(19)、变速箱(3)和挤出机，交流伺服电机(4)的输出端连接变速箱(3)，变速箱(3)的输出端连接挤出机，挤出机为同向双螺杆挤出机，挤出机上端的入料口上方设有喂料机(14)，挤出机的出料端依次连接有压膜装置(13)、冷却辊装置(15)和切粒装置(16)，交流伺服电机(4)、喂料机(14)、压膜装置(13)、冷却辊装置(15)、切粒装置(16)分别通过线路连接控制系统；本发明专利技术实现了产率、质量、精度和效果的提高，节省了能耗、原材料、工序，也使得加工、操作、控制、使用更加的简便。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本专利技术涉及挤出机设备
，具体地说是一种同向双螺杆药用热熔挤出设备。热恪挤出技术(hot-melt extrus1n, HME)是最先被应用到塑料和食品的一种加工技术，近年来作为一种新型的药物传递技术逐步运用到药物制备方面，创造性地将工程技术与药学结合起来进行药物传递研宄。目前，欧美日等国已积极地在这一方面投入研宄，用于提高难溶性药物的溶出度，从而制备缓控释制剂等，发现热熔挤出技术在上述方面显示出独特的优势。据统计，目前国际上已有几十种药物使用热熔挤出技术生产并上市，在美国口服类药物已有20%运用热熔挤出技术生产，在欧洲可达到15%。尽管在国内，热熔挤出应用仍处于起步阶段，但也逐步得到关注，而药用热熔挤出设备是实现这种技术的制药设备。而目前现有的药用热熔挤出设备无法提供理想的产率、质量、精度和效果。本专利技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种同向双螺杆药用热熔挤出设备，实现了产率、质量、精度和效果的提高，节省了能耗、原材料、工序，也使得加工、操作、控制、使用更加简便，缓解了环境污染的治理。为实现上述目的设计一种同向双螺杆药用热熔挤出设备，包括基架23，所述基架23上安装有设备底座1，所述设备底座I上依次安装有交流伺服电机4、扭矩限制耦合器19、变速箱3和挤出机，所述交流伺服电机4的输出端通过扭矩限制耦合器19连接变速箱3，所述变速箱3的输出端连接挤出机，所述挤出机为同向双螺杆挤出机，所述挤出机上端设有入料口，所述入料口上方设有喂料机14，所述挤出机的出料端连接有压膜装置13，所述压膜装置13的出料端与冷却辊装置15相连，所述冷却辊装置15的出料端连接切粒装置16，所述交流伺服电机4、喂料机14、压膜装置13、冷却辊装置15、切粒装置16分别通过线路连接主控柜10内的控制系统。所述同向双螺杆挤出机包括螺纹块组件、螺杆轴和料筒组件2，所述料筒组件2通过料筒支架6安装于设备底座I上，所述螺杆轴设置于料筒组件内，所述螺杆轴与变速箱3的输出端相连，所述螺杆轴上套装有螺纹块组件。所述螺纹块组件由螺纹块一 8、螺纹块二 9、螺纹块三24、螺纹块四25组合而成，所述螺纹块一 8、螺纹块二 9为传送模块，所述螺纹块三24为剪切模块，所述螺纹块四25为熔融丰吴块。所述料筒组件2采用掀盖式料筒，所述掀盖式料筒的上部和下部分别连接有电加热装置和水冷却装置，所述电加热装置、水冷却装置分别通过线路连接主控柜10内的控制系统。所述同向双螺杆挤出机的加工区段分为物料传送段、热熔段、混合段、排气段以及挤出物输送段，所述物料传送段用于传送并压缩物料，所述热熔段用于使物料充分熔融，所述混合段用于进行分散性混合分布性混合，以使物料得到充分剪切和混合，所述排气段用于排出加工时产生的杂质和水气，所述挤出物输送段用于实现挤出物的输出和成形。所述料筒组件2的前侧设置有多个合模肘节11，所述料筒组件2的后侧设有接线盒5和配电箱组件21，所述料筒组件2上端设有真空组件12，所述真空组件12通过管道连接真空系统22。所述冷却辊装置15、切粒装置16的前端面上分别设有冷却辊装置仪表盘17、切粒装置仪表盘18，所述冷却辊装置仪表盘17、切粒装置仪表盘18分别通过线路连接主控柜10内的控制系统。所述交流伺服电机4与扭矩限制耦合器19之间设有垫板7，所述交流伺服电机4的后侧设有终端盒组件20。本专利技术同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过依次设置有交流伺服电机、扭矩限制耦合器、变速箱和挤出机，并将挤出机设计为同向双螺杆挤出机，挤出机上端的入料口上方设有喂料机，挤出机的出料端依次设置有压膜装置、冷却辊装置以及切粒装置，实现了产率、质量、精度和效果的提高，节省了能耗、原材料、工序，也使得加工、操作、控制、使用更加简便，缓解了环境污染的治理，而且相较于传统真法制粒、湿法制粒，运用热熔挤出机能够实现连续生产，代替之前相对繁琐的批次生产；本专利技术无需溶剂或水，其混合性更好，颗粒分布均匀，可持续生产，且生产工艺灵活；此外，本专利技术提高了生物利用度，降低了材料损耗，无需烘干，易于清洗，且整个操作过程在线可控，操作数据可保存，操作步骤简单、方便，值得推广应用。图1是本专利技术的正面结构示意图；图2是本专利技术的侧面内部结构示意图；图3是本专利技术的俯视图；图4是本专利技术中主控制柜的正面结构示意图；图5是图4的侧面结构示意图；图6是本专利技术的工作原理示意图；图7是本专利技术中双螺杆转动方向示意图；图8是本专利技术中双螺杆安装示意图；图9是本专利技术中掀盖式料筒上下冷却并加热的结构示意图；图10是本专利技术中螺纹块一的结构示意图；图11是本专利技术中螺纹块二的结构示意图；图12是本专利技术中螺纹块三的结构示意图；图13是本专利技术中螺纹块四的结构示意图；图中:1、设备底座2、料筒组件3、变速箱4、交流伺服电机5、接线盒6、料筒支架7、垫板8、螺纹块一 9、螺纹块二 10、主控制柜11、合模肘节12、真空组件13、压膜装置14、喂料机15、冷却辊装置16、切粒装置17、冷却辊装置仪表盘18、切粒装置仪表盘19、扭矩限制耦合器20、终端盒组件21、配电箱组件22、真空系统23、基架24、螺纹块三25、螺纹块四26、掀盖式料筒上部27、掀盖式料筒下部。下面结合附图对本专利技术作以下进一步说明:如附图所示，本专利技术包括:基架23，基架23上安装有设备底座1，设备底座I上依次安装有交流伺服电机4、扭矩限制耦合器19、变速箱3和挤出机，交流伺服电机4的输出端通过扭矩限制耦合器19连接变速箱3，变速箱3的输出端连接挤出机，挤出机为同向双螺杆挤出机，挤出机上端设有入料口，入料口上方设有喂料机14，挤出机的出料端连接有压膜装置13，压膜装置13的出料端与冷却辊装置15相连，冷却辊装置15的出料端连接切粒装置16，交流伺服电机4、喂料机14、压膜装置13、冷却辊装置15、切粒装置16分别通过线路连接主控柜10内的控制系统。本专利技术中，同向双螺杆挤出机包括螺纹块组件、螺杆轴和料筒组件2，料筒组件2通过料筒支架6安装于设备底座I上，螺杆轴设置于料筒组件内，螺杆轴与变速箱3的输出端相连，螺杆轴上套装有螺纹块组件。其中，螺纹块组件由螺纹块一 8、螺纹块二 9、螺纹块三24、螺纹块四25根据具体物料特性以及加工需要组合而成，其结构分别如附图10至附图13所示，其中，螺纹块一 8、螺纹块二 9为传送模块，螺纹块一用于普通物料传送，螺纹块二用于特殊物料传送，螺纹块三24为剪切模块，螺纹块三用于提高物料的剪切力，螺纹块四25为熔融模块，螺纹块四用于使物料高效熔融。即，该同向双螺杆药物热熔挤出机的螺杆采用螺纹块模块化组合式设计，不同的螺纹块具有不同的特殊功能，根据功能不同可将同向双螺杆挤出机的加工区段分为物料传送段、热熔段、混合段、排气段以及挤出物输送段五部分，首先是物料传送段，用于传送并压缩物料；热熔段使物料充分熔融；混合段进行分散性混合分布性混合，使物料得到充分剪切和混合；排气段可以将加工时产生的杂质和水气排出；挤出物输送段实现挤出物的输出和成形。本专利技术中，料筒组件采用掀盖式料筒，如附图9所示，掀盖式料筒上下部(即掀盖式料筒上部26和掀盖式料筒下部27)分别连接有电加热装置和水冷却装置，电加热装置、水冷却装置分别通过线路连接主控柜内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同向双螺杆药用热熔挤出设备，其特征在于：包括基架(23)，所述基架(23)上安装有设备底座(1)，所述设备底座(1)上依次安装有交流伺服电机(4)、扭矩限制耦合器(19)、变速箱(3)和挤出机，所述交流伺服电机(4)的输出端通过扭矩限制耦合器(19)连接变速箱(3)，所述变速箱(3)的输出端连接挤出机，所述挤出机为同向双螺杆挤出机，所述挤出机上端设有入料口，所述入料口上方设有喂料机(14)，所述挤出机的出料端连接有压膜装置(13)，所述压膜装置(13)的出料端与冷却辊装置(15)相连，所述冷却辊装置(15)的出料端连接切粒装置(16)，所述交流伺服电机(4)、喂料机(14)、压膜装置(13)、冷却辊装置(15)、切粒装置(16)分别通过线路连接主控柜(10)内的控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭文，李佳佳，
申请(专利权)人：上海元生新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31