一种热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔机，其包括机台、导杆、沿导杆移动的上模板以及上治具和下治具，机台上设有安装下治具的定位装置以及固定下治具和机台的锁紧装置，定位装置设有连接部和与下治具配合的限制部；上模板设有固定安装上治具的旋转固定装置，旋转固定装置包括旋转气缸和能转动的固定部；热熔机还包括气源控制集成模块和电源集成模块，机台下方设有气源快插机构以及电源快插机构，气源快插机构包括第一插拔气缸以及与第一插拔气缸连接且与气源控制集成模块匹配的第一对接模块，电源快插机构包括第二插拔气缸以及与第二插拔气缸连接且与电源集成模块匹配的第二对接模块，这样可以加快治具更换的速度，保障产品质量，进而提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热熔机，更具体地说，尤其涉及一种提高生产效率的热熔机。
技术介绍
目前的热熔机均包括机台以及设置在机台上的上治具和下治具，上治具和下治具均是通过螺栓固定在机台上。如果需要更换不同的治具，则需要手动拆卸上述螺栓，拆卸时间长，浪费人力物力。而且治具上还设有若干不同类型且位置不同的电源插孔、气孔以及控制模块。在更换治具的时候，还需要插拔与上述电源插孔，气孔以及控制模块连接的外部部件，也需要大量的时间。所以现有的热熔机更换治具步骤繁琐，浪费时间，影响产品生产的效率。而且目前的热熔机有时因为设备故障或其它原因导致热熔不到位需要重新热熔时，由于每次上治具的向下行程无法控制，所以可能导致产品多次熔接在不同的部位上，进而导致产品受损，降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种提高生产效率的热熔机。本技术的技术方案是这样实现的一种热熔机，其包括机台、安装在机台上的导杆、安装在导杆上且沿导杆移动的上模板以及安装在机台和上模板之间的上治具和下治具，所述机台上设有安装下治具的定位装置以及固定下治具和机台的锁紧装置，该定位装置设有与机台连接的连接部和与连接部连接且与下治具配合的限制部；所述上模板设有固定安装上治具的旋转固定装置，该旋转固定装置包括旋转气缸和与旋转气缸连接且能转动的固定部，固定部与上治具配合；所述热熔机还包括设置在下治具上的气源控制集成模块和电源集成模块，机台下方设有与气源控制集成模块配合的气源快插机构以及与电源集成模块配合的电源快插机构，气源快插机构包括第一插拔气缸以及与第一插拔气缸连接且与气源控制集成模块匹配的第一对接模块，电源快插机构包括第二插拔气缸以及与第二插拔气缸连接且与电源集成模块匹配的第二对接模块。所述上治具和下治具之间设有治具导杆，上治具沿着治具导杆在竖直方向移动，治具导杆设有位于上治具下方的限位块，限位块与治具导杆通过螺栓固定。所述限位块包括与治具导杆配合的通孔以及与通孔连通的开口，螺栓横向穿过该开口的两个侧壁。所述定位装置成L型，其限制部上设有导向槽，下治具向上凸设有与导向槽配合的导柱。所述锁紧装置采用定位销，该定位销插入下治具和机台中。所述旋转固定装置的固定部成L型。 所述气源控制集成模块上设有若干气孔和控制模块；电源集成模块设有若干电源插孔。所述导杆的上端安装有与上模板连接的驱动气缸。本技术通过在机台上设有安装下治具的定位装置以及固定下治具和机台的锁紧装置，该定位装置设有与机台连接的连接部和与连接部连接且与下治具配合的限制部；所述上模板设有固定安装上治具的旋转固定装置，该旋转固定装置包括旋转气缸和与旋转气缸连接且能转动的固定部，固定部与上治具配合，这样可以加快治具更换速度；然后通过在下治具上设有气源控制集成模块和电源集成模块，机台下方设有与气源控制集成模块配合的气源快插机构以及与电源集成模块配合的电源快插机构，气源快插机构包括第一插拔气缸以及与第一插拔气缸连接且与气源控制集成模块匹配的第一对接模块，电源快插机构包括第二插拔气缸以及与第二插拔气缸连接且与电源集成模块匹配的第二对接模块， 这样将现有技术中的电源、气源和控制模块分别整合在一起，简化了治具更换的步骤；最后根据产品需要熔接的厚度，在治具导杆上设有位于上治具下方且固定距离的限位块，限位块与治具导杆通过螺栓固定，限位块可以限制上治具的运动行程，进而控制了热熔机上的热熔头的行程，保障了产品多次 熔接时的质量，本技术可以加快治具更换的速度，保障广品质量，进而提闻生广效率。附图说明以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图I是本技术热熔机上治具组装时的结构示意图。图2是本技术热熔机上治具拆卸时的结构示意图。图3是图2所示的热熔机的俯视图。图4是图2所示的热熔机的A部分的局部放大图。图5是图2所示的热熔机的B部分的局部放大图。图6是图3所示的热熔机的A部分的局部放大图。图7是图6所示的定位装置沿A-A线的剖视图。图中机台I、导杆2、上模板3、驱动气缸4、上治具5、下治具6、治具导杆7、旋转气缸8、固定部9、定位装置10、锁紧装置11、连接部12、限制部13、导向槽14、导柱15、气源控制集成模块16、电源集成模块17、第一插拔气缸18、第一对接模块19、限位块20、通孔21、 开口 22。具体实施方式参阅图I至图3所示，本技术的一种热熔机，其包括机台I、安装在机台I上的导杆2、安装在导杆2上且沿导杆2移动的上模板3、安装在导杆2上端且与上模板3连接的驱动气缸4以及安装在机台I和上模板3之间的上治具5和下治具6。上治具5和下治具6之间设有治具导杆7，上治具5沿着治具导杆7在竖直方向移动，且治具导杆7穿过上模板3。驱动气缸4驱动上模板3沿导杆2和治具导杆7移动，上模板3带动上治具5沿治具导杆7移动，进而对产品进行热熔。本技术中分别设有四个导杆2和四个治具导杆 7。参阅图I和图2所示，上模板3设有四个固定安装上治具5的旋转固定装置。每个旋转固定装置包括旋转气缸8和与旋转气缸8连接且能转动的固定部9。该固定部9与上治具5配合，且固定部9成L型。如果拆卸上治具5时，只要转动旋转气缸8，旋转气缸8带动固定部9向外旋转，即固定部9下端的勾部便脱离了上治具5 (详参图2);如果安装上治具5时，只要向相反方向转动旋转气缸8，旋转气缸8带动固定部9向内旋转，即固定部9下端的勾部便置于上治具5的下端，最后卡持固定在上治具5的下端(详参图I)。参阅图3、6、7所示，机台I上设有两个安装下治具6的定位装置10以及两个固定下治具6和机台I的锁紧装置11。两个定位装置10安装在机台的同一侧，两个锁紧装置11分别对应两个定位装置10安装。每个定位装置10设有与机台I连接的连接部12和与连接部12连接且与下治具6配合的限制部13。且每个定位装置成L型，其限制部13上设有导向槽14，下治具6向上凸设有与导向槽14配合的导柱15。本技术中锁紧装置11采用定位销，该定位销11自上向下插入下治具6和机台I中。如果安装下治具6的时候，先将下治具6水平移动到定位装置的限制部13下方，下治具6上的导柱15与导向槽14配 合，最后将锁紧装置11插入到下治具6和机台I中锁紧固定；反之则将下治具6从机台I上卸载下来。参阅2、3、5所示，热熔机还包括设置在下治具6上的气源控制集成模块16和电源集成模块17 ;机台I下方设有与气源控制集成模块16配合的气源快插机构以及与电源集成模块17配合的电源快插机构。气源快插机构包括第一插拔气缸18以及与第一插拔气缸18连接且与气源控制集成模块匹配的第一对接模块19 ;电源快插机构包括第二插拔气缸以及与第二插拔气缸连接且与电源集成模块匹配的第二对接模块(图未不)，第二插拔气缸与第一插拔气缸结构相同，第一对接模块与第一对接模块外观相同，内部结构不同，故不再复述。所述气源控制集成模块16上设有若干气孔和控制模块；电源集成模块17设有若干电源插孔。这样可以将现有技术中的复杂且错乱的电源插孔、气孔与控制模块分别整合在不同的模块，便于操作；第一插拔气缸18与第二插拔气缸分别驱动第一对接模块19和第二对接模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔机，其包括机台、安装在机台上的导杆、安装在导杆上且沿导杆移动的上模板以及安装在机台和上模板之间的上治具和下治具，其特征在于：所述机台上设有安装下治具的定位装置以及固定下治具和机台的锁紧装置，该定位装置设有与机台连接的连接部和与连接部连接且与下治具配合的限制部；所述上模板设有固定安装上治具的旋转固定装置，该旋转固定装置包括旋转气缸和与旋转气缸连接且能转动的固定部，固定部与上治具配合；所述热熔机还包括设置在下治具上的气源控制集成模块和电源集成模块，机台下方设有与气源控制集成模块配合的气源快插机构以及与电源集成模块配合的电源快插机构，气源快插机构包括第一插拔气缸以及与第一插拔气缸连接且与气源控制集成模块匹配的第一对接模块，电源快插机构包括第二插拔气缸以及与第二插拔气缸连接且与电源集成模块匹配的第二对接模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓明，
申请(专利权)人：惠州建邦精密塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：