一种烟草粉尘颗粒成形机制造技术

本实用新型专利技术适用于机械制造技术领域，提供了一种烟草粉尘颗粒成形机，由喂料器、调质器、制粒主机、主电机、强制喂料机构及切刀机构构成，松散的烟草粉尘放入喂料器，经过调质器，被送入制料主机上的制粒室，在制料室内物料经内刮板、外刮板处理，将物料送入由压辊和压模组成的挤压区，经压辊挤压后，物料从压模的模孔中被压成结实的圆柱形棒状物排出，实现了烟草粉尘回收颗粒烟末的利用，降低了烟草薄片生产的原料成本，经济效益明显，结构简单，实用性强，节能降耗效果明显，具有很高的推广及应用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造
，尤其涉及一种烟草粉尘颗粒成形机。
技术介绍
烟草粉尘处理是卷烟生产与人体健康和环境保护协调发展的关键工艺环节，烟草粉尘是烟草工业企业的主要“废弃物”。通常情况下，卷烟厂卷接机组产生的烟草粉尘采用集中收集除尘的方式，同时为避免粉尘飞扬的二次环境污染，除尘后的烟末直接进入封闭压棒处理工艺环节，被挤压处理的烟草粉尘棒料作为烟草工业的废料处理。对卷接机组生产过程中排除的烟草粉尘取样检测，烟草粉尘中颗粒大于0.5mm的烟末成分是可直接回收利用成分，其中大于3mm颗粒烟末在烟草粉尘中所占比例约为4.41%，0.5mm 3mm颗粒烟末烟草粉尘中所占比例约为30.83%。显然，以上烟草粉尘可利用成分所占比例约为35.24%。而烟末是烟草薄片是当前卷烟配方中的卷烟原料之一，因此，回收卷烟加工过程所产生粉尘中的颗粒状烟末具有一定的经济价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟草粉尘颗粒成形机，旨在解决现有技术提供的对烟草粉尘处理的设备，处理烟草粉尘的效率较低，使用成本较高问题。本技术是这样实现的，一种烟草粉尘颗粒成形机，该烟草粉尘颗粒成形机包括:喂料器、调质器、制粒主机、主电机、强制喂料机构、切刀机构；所述喂料器与所述调质器相连接，所述调质器与所述制粒主机相连接，所述制粒主机与所述主电机传动连接，所述制粒主机连接有所述强制喂料机构及切刀机构。进一步，所述制粒主机的外部设置有罩壳，所述主电机的外部设置有安全罩。进一步，所述制粒主机内部设置有传动带轮和压模，压模连接有进料盆，压模和压辊相互配合，压辊外设置有外刮板，压辊一端连接有主轴，压辊上设置有内刮板，内刮板外设置有抱箍，抱箍下设置有压模座，压模座和前轴承盖相连接，前轴承盖内包裹有前油封和前轴承，主轴上设置有定位套，主轴另一侧连接有后轴承，后轴承上设置有后轴承盖和后油封，主轴上外端设置有后圈、前支承座及后支撑座，制粒主机整体固定在底座上。进一步，所述后支撑座外侧设置有安全销座，所述安全销座上设置有安全销，所述安全销下设置有行程开关。进一步,所述制粒王机中制粒室的外圈设直有切刀。本技术提供的烟草粉尘颗粒成形机，由喂料器、调质器、制粒主机、主电机、强制喂料机构及切刀机构构成，松散的烟草粉尘放入喂料器，经过调质器，被送入制料主机上的制粒室，在制料室内物料经内刮板、外刮板处理，将物料送入由压辊和压模组成的挤压区，经压辊挤压后，物料从压模的模孔中被压成结实的圆柱形棒状物排出，实现了烟草粉尘回收颗粒烟末的利用，降低了烟草薄片生产的原料成本，经济效益明显，结构简单，实用性强，节能降耗效果明显，具有很高的推广及应用价值。附图说明图1是本技术实施例提供的烟草粉尘颗粒成形机的剖面结构示意图；图2是本技术实施例提供的烟草粉尘颗粒成形机的正视图；图3是本技术实施例提供的烟草粉尘颗粒成形机的左视图；图4是本技术实施例提供的烟草粉尘颗粒成形机中制粒主机的内部结构示意图。图中:1、制粒王机；2、罩壳；3、调质器；4、喂料器；5、王电机；6、安全罩；7、强制喂料机构；8、切刀机构；9、传动带轮；10、压模；11、进料盆；12、压辊；13、外刮板；14、主轴；15、内刮板；16、抱箍；17、压模座；18、前轴承盖；19、前油封；20、前轴承；21、定位套；22、后轴承；23、后轴承盖；24、后油封；25、后圈；26、前支承座；27、后支承座；28、安全销座；29、安全销；30、行程开关；31、底座；32、调隙块；33、调隙螺丝；34、锁紧螺母；35、前板；36、内六角螺钉；37、切刀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1、图2及图3示出了本技术实施例提供的烟草粉尘颗粒成形机的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本技术实施例相关的部分。该烟草粉尘颗粒成形机包括:喂料器4、调质器3、制粒主机1、主电机5、强制喂料机构7、切刀机构8 ；喂料器4与调质器3相连接，调质器3与制粒主机I相连接，制粒主机I与主电机5传动连接，制粒主机I连接有强制喂料机构7及切刀机构8。在本技术实施例中，制粒主机I的外部设置有罩壳2，主电机5的外部设置有安全罩6。在本技术实施例中，制粒主机I内部设置有传动带轮9和压模10，压模10连接有进料盆11，压模10和压辊12相互配合，压辊12外设置有外刮板13，压辊12 —端连接有主轴14，压辊12上设置有内刮板15，内刮板15外设置有抱箍16，抱箍16下设置有压模座17，压模座17和前轴承盖18相连接，前轴承盖18内包裹有前油封19和前轴承20，主轴14上设置有定位套21,主轴14另一侧连接有后轴承22,后轴承22上设置有后轴承盖23和后油封24,王轴14上外端设直有后圈25、如支承座26及后支撑座，制粒王机I整体固定在底座31上。在本技术实施例中，后支撑座外侧设置有安全销座28，安全销座28上设置有安全销29，安全销29下设置有行程开关30。在本技术实施例中，压辊12上设置有调隙块32，调隙块32上设置有调隙螺丝33，调隙螺丝33上连接有锁紧螺母34，调隙块32通过调隙螺丝33及锁紧螺母34固定在前板35上，前板35上设置有内六角螺钉36。在本技术实施例中，制粒主机I中制粒室的外圈设置有切刀37。以下结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。如图1、如2、图3及图4所示，该烟草粉尘颗粒成形机包括制粒主机1，制粒主机I外设置有罩壳2，制粒主机I上面设置有调质器3，调质器3和喂料器4连接，制粒主机I和主电机5连接，主电机5外设置有安全罩6，制粒主机I连接有强制喂料机构7及切刀机构8 ;制粒主机I内部设置有传动带轮9和压模10，压模10连接有进料盆11，压模10和压辊12相互配合，压辊12外设置有外刮板13，压辊12 —端连接有主轴14，压辊12上设置有内刮板15，内刮板15外设置有抱箍16，抱箍16下设置有压模座17，压模座17和前轴承盖18相连，前轴承盖18内包裹有前油封19和前轴承20，主轴14上设置有定位套21，主轴14另一侧连接有后轴承22,后轴承22上设置有后轴承盖23和后油封24,主轴14上外端设置有后圈25、前支承座26和后支撑座27，后支撑座27外侧设置有安全销座28，安全销座28上设置有安全销29，安全销29下设置有行程开关30，制粒主机I整体固定在底座31上；制粒室内压辊12上设置有调隙块32，调隙块32上设置有调隙螺丝33，调隙螺丝33上连接有锁紧螺母34，调隙螺丝33设置在前板35上，前板35上设置有内六角螺钉36，制粒室外圈设置有切刀37。松散的烟草粉尘(含水率12 13% )放入喂料器4，经过调质器3，被送入制料主机I上的制粒室，在制料室内物料经内刮板15、外刮板13将物料送入由压辊12和压模10组成的挤压区，通过压辊12挤压，物料从压模10模孔中被压成结实的圆柱形棒状物排出。其中正确控制压辊12与压模10的间隙非常重要，间隙过小压辊12与压模10容易磨损，噪声太大，间隙过大则影响产量和制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草粉尘颗粒成形机，其特征在于，该烟草粉尘颗粒成形机包括：喂料器、调质器、制粒主机、主电机、强制喂料机构、切刀机构；?所述喂料器与所述调质器相连接，所述调质器与所述制粒主机相连接，所述制粒主机与所述主电机传动连接，所述制粒主机连接有所述强制喂料机构及切刀机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文安，
申请(专利权)人：扬州市康嵩达机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：