曲齿锥齿轮的抗疲劳制造方法技术

本发明专利技术涉及一项以当代抗疲劳制造方法体系为基础，以感应加热淬火与气体渗氮组成的复合表面强化的新型曲齿锥齿轮生产工艺体系。本发明专利技术的目的还在于提供一项热后精度为4～6级，实现理论接触区啮合的强度可以与渗碳淬火媲美的复合表面强化的摆线齿锥齿轮制造方法。本发明专利技术的目的还在于提供一项既能体现齿轮当代抗疲劳高端制造方法宗旨，又能契合我国热处理技术发展路线图的软、硬件配套齐全的曲齿锥齿轮生产新技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于齿轮的制造方法，特别涉及的一种曲齿锥齿轮抗疲劳制造方法。
技术介绍
现有技术中，由于航空、航天、汽车、风电、高铁、船舶等高端领域对长寿命、高可靠性齿轮的迫切需求，人们从抗疲劳的逆向思维出发，提出并构建出一个以材料科技为核心，以热处理为手段，以获取高疲劳性能量化指标为目标的一项齿轮抗疲劳制造方法体系。现有技术中，曲齿锥齿轮的生产技术虽历经百年，但在实际生产中，尤其是汽车工业这一应用曲齿锥齿轮数量最大的领域，其制造方法仍停留在成型制造阶段。这一阶段的显著特征是齿轮材料、热处理的发展远远滞后于齿形加工，或者说现行曲齿锥齿轮制造工程体系与材料的抗疲劳性能相脱节。现在高端的曲齿锥齿轮切削机床已能够在热前高效率的生产出了 3级精度的齿轮、但经渗碳淬火后精度将会损失三级以上，由于螺旋角度的变化，且数值离散从而造成齿轮接触区的变化。对曲齿锥齿轮而言，保证正确的接触区是其实现闻强度、闻寿命、闻可罪性的关键所在。为获得高精度的且处于理论接触区的曲齿锥齿轮副，人们不惜成本的采用昂贵的磨齿机进行热后磨齿，但磨齿只能用于格里森齿制的弧齿锥齿轮，而对于汽车工业普遍采用的“克”制和“奥”制的摆线齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一项曲齿锥齿轮抗疲劳制造方法，其技术特征在于：由以下九步工艺流程组成：一、锻造制坯；二、预先热处理，获得片状珠光体，硬度为180～197HB，晶粒度5～6级；三、精加工齿坯，按图纸精度要求；四、齿部半精切，留精切量0.4～0.5mm（单面）；五、齿部感应加热淬火，要求：（1）齿根以下2.5～3.0mm为全马氏体组织，电镜下呈超细板条状；（2）回火：550℃保温4小时，索氏体区硬度为HRC35～50；六、修正基准至图纸要求；七、齿部精加工，至图纸要求精度；方式（1）铣齿，拉齿，（各种齿形制度）；方式（2）磨齿，（适用于格里森齿制）；八、接触区配研做标记；九、气体渗氮；（1）深度0.5～1.2（根...

【技术特征摘要】
1.一项曲齿锥齿轮抗疲劳制造方法，其技术特征在于:由以下九步工艺流程组成:一、锻造制坯；二、预先热处理，获得片状珠光体，硬度为180 197HB，晶粒度5 6级；三、精加工齿坯，按图纸精度要求；四、齿部半精切，留精切量0.4 0.5mm (单面)；五、齿部感应加热淬火,要求:(1)齿根以下2.5 3.0mm为全马氏体组织，电镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元增，
申请(专利权)人：天津市天瑞硬化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：