全自动植物纤维模塑成型定型切边一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动植物纤维模塑成型定型切边一体机。目的是提供的成型机含有湿坯成型、热压定型、自动切边三个功能，具有自动化程度高、产品质量好、生产效率高的特点。技术方案是：全自动植物纤维模塑成型定型切边一体机，包括成型定型装置A，移送装置C，以及对待切制品进行切边的切边装置B；所述成型定型装置含有吸滤成型装置A2、从吸滤成型装置中提取湿坯的湿坯转移装置A7、分别接收湿坯并对湿坯加热干燥的左热压定型装置A3和右热压定型装置A4、接收左热压定型装置中的待切制品后再输送至左过渡工位的左定位接料装置A5和接收右热压定型装置中的待切制品后再输送至右过渡工位的右定位接料装置A6。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Fully automatic plant fiber molding shaping and trimming integrated machine

The utility model relates to a fully automatic plant fiber molding forming and trimming integrated machine. The purpose of the machine is to provide three functions, including wet blank forming, hot pressing and automatic cutting, which has the characteristics of high automation, good product quality and high production efficiency. The technical scheme is: automatic molding plant fiber trimming machine, including forming and shaping device A, transfer device C, and to cut products of edge cutting edge cutting device B; the forming and shaping device comprises a suction filter molding device A2, extracted from wet wet filtering molding device transfer the A7 device, and to respectively receive the wet wet hot press drying shaping device left and right A3 hot press molding equipment A4, receiving the hot pressing molding device in left and then left to be cut products transported to the left of the station location transition receiving device and receiving A5 right in the hot pressing molding device to be cut after the right products location is transported to the station right transition receiving device A6.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维(简称植物纤维；以下同)制品的装置；适用于制造一次性植物纤维模塑制品，尤其适用于制造一次性非平面的纸质制品；如植物纤维餐具、植物纤维托盘、植物纤维工业品防震垫及包装托、一次性非平面的植物纤维装璜装饰立体墙板(或称植物纤维立体壁纸或纸浆模塑立体壁纸)以及一切一次性植物纤维模塑制品。
技术介绍
植物纤维模塑制品的制作过程是:植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的植物纤维模塑制品，这是植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。以植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式为例加以说明。现有常用的三工位全自动植物纤维模塑成型机，含有成型定型上机架、成型定型下机架、连接成型定型上机架与成型定型下机架的拉杆，设置在成型定型下机架中间位置的吸滤成型装置(成型工位)、位于吸滤成型装置左右两侧的带左热压上模和左热压下模的左热压定型装置(或称左定型工位)及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置(或称右定型工位)，吸滤成型装置的上方有一个湿坯转移装置，湿坯转移装置安装固定在成型定型上机架上，湿坯转移装置上的湿坯转移模能上下移动；并且左热压下模和右热压下模分别在动力的驱动下，分别沿热压下模水平轨道交替地进入湿坯转移装置的下方以接纳从湿坯转移装置转移过来的湿坯。把湿坯转移模上的湿坯转移到左热压下模或右热压下模中并返回到左热压上模或右热压上模的正下方，左热压上模在外力(比如左热压上模移动缸)驱动下向下与左热压下模合模并对湿坯进行热压定型(或者右热压上模在外力比如右热压上模移动缸驱动下，向下与右热压下模合模并对湿坯进行热压定型)，直至湿坯干燥定型并开模移出制品。如此周而复始，循环往复。这是一种由“左热压定型装置-吸滤成型装置-右热压定型装置”构成的双热压定型装置模式全自动植物纤维(含纸浆)模塑成型机。例如中国专利03209714.X、中国专利ZL201020283075.2、中国专利ZL201010246235.0、中国专利ZL201020283085.6等相关专利公开的植物纤维模塑(含纸浆模塑)成型机就是这种典型的生产装置。湿坯干燥定型并开模移出制品的方式有二种:I，全自动纸浆模塑成型机的左热压下模(包含安装左热压下模的模具安装板)和右热压下模上(包含安装右热压下模的模具安装板)还分别连接了左输送带、右输送带。当湿坏加热干燥定型后，左热压上模开模并吸附制品上移，左热压下模移向湿坯转移模的正下方，左输送带随左热压下模右移而正好位于左热压上模的正下方，左热压上模吸附着的制品被吹落在左输送带上；此后随着左热压下模的复位，左输送带也回到原位，左输送带转动将制品送出机器。同样，右热压上模开模并吸附制品上移，右输送带随右热压下模向湿坯转移模所在位置的下方左移，到位后正好位于右热压上模的正下方，右热压上模吸附着的制品被吹落在右输送带上，此后随着右热压下模的复位，右输送带将制品送出机外。因此，左输送带和右输送带交替将经过湿坯成型和热压定型的制品送出。2，所述的左输送带和右输送带用左平板和右平板代替，左热压上模吸附着的制品被吹落在左平板上，右热压上模吸附着的制品被吹落在右平板上。采用人工收集的方式将左平板和右平板上的制品取走；也可让带有制品的左平板向左侧翻转一定角度，制品从左平板上滑出，或带有制品的右平板向右侧翻转一定角度，制品从右平板上滑出。这样，干燥定型后的制品从左热压上模和右热压上模交替落下，从左输送带(左平板)或右输送带(右平板)将制品送出。现有技术中也有位于吸滤成型装置左侧或右侧(只带其中一侧)的单侧热压定型装置的生产装置，其生产方式和上述过程相同，只是一个吸滤成型装置配一个热压定型装置，这就是所述的植物纤维模塑制品的制造方法的单热压定型装置模式。也有包含多功能辅助装置以消除自动模塑成型机模具滴水现象的全自动植物纤维模塑成型机等等。所以在现有的技术中，植物纤维模塑制品(含纸浆模塑制品)的制作过程都是湿坯成型和热压定型这二个主要过程和功能。由于种种原因，经过成型、定型后所生产出来的的植物纤维模塑制品的实际边缘往往达不到设计要求。为了达到精确的制品外形或轮廓，采用让切边前的制品边缘留有一定的切边量，再通过切边把制品多余部分切除，将所述制品切成所需形状或所需要求的过程和方法来实现。这一过程和方法称之为切边(我们把切除制品的多余边缘、制品的裁切、连体制品中单体制品的分切、制品的冲孔、对制品的芽刺、在制品上留有切痕或压痕等加工都归类为切边)。到目前为止，国际上所有用来制作和生产植物纤维模塑制品的方法和设备，都是湿坯成型和热压定型能在同一设备上连续进行，热压定型后的制品经输送带或左平板和右平板上滑出后是散乱的，不能确定在某一固定位置，生产出来的植物纤维模塑制品的周边总带有一定的毛边，要经过人工把制品收集起来，再通过人工放到切边机上进行切边处理。还没有能实现从湿坯成型到热压定型再到废边切除都能连续进行的方法和设备。以致于不能在同一台机器上生产出完整的已完成切边的高质量产品。
技术实现思路
本技术的目的是要克服上述
技术介绍
的不足，提供一种全自动植物纤维模塑成型定型切边一体机；该成型机含有湿坯成型、热压定型、自动切边三个功能，具有自动化程度高、产品质量好、生产效率高的特点。本技术提供的技术方案是:全自动植物纤维模塑成型定型切边一体机，包括制作待切制品的成型定型装置A，将待切制品转移至切边装置中的待切位置的移送装置C，以及对待切制品进行切边的切边装置B ;所述成型定型装置含有吸滤成型装置A2、从吸滤成型装置中提取湿坯的湿坯转移装置A7、分别接收湿坯并对湿坯加热干燥的左热压定型装置A3和右热压定型装置A4、接收左热压定型装置中的待切制品后再输送至左过渡工位的左定位接料装置A5和接收右热压定型装置中的待切制品后再输送至右过渡工位的右定位接料装置A6。所述左热压定型装置和右热压定型装置对称分布在吸滤成型装置的左右两侧；所述左定位接料装置位于左热压定型装置的左侧且与左热压定型装置中的左热压下模一起固定在左热压下模安装板上，该左热压下模安装板通过滑块可左右水平移动地定位在热压下模水平轨道(AS)上；右定位接料装置位于右热压定型装置的右侧且与右热压定型装置中的右热压下模一起固定在右热压下模安装板上，该左热压下模安装板通过滑块可左右水平移动地定位在热压下模水平轨道(AS)上。所述左定位接料装置和右定位接料装置上分别装有与热压上模具上的制品一一对应的定位接料托(A5.1，A6.1)。所述移送装置含有左排送机构Cl、右排送机构C2、接纳由左排送机构的左排送吸盘组转移过来的制品并把该制品翻转180度后转移给左运送车上的待切定位托的左存贮翻转器C4、接纳由左排送机构的右排送吸盘组转移过来的制品并把该制品翻转180度后转移给右运送车上的待切定位托的右存贮翻转器C5以及待切制品交替进给机构C3 ；如果制品不需要翻转，则去除左存贮翻转器和右存贮翻转器，移送装置的结构变为；所述移送装置含有左排送本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动植物纤维模塑成型定型切边一体机，其特征在于：该一体机包括制作待切制品的成型定型装置（A），将待切制品转移至切边装置中的待切位置的移送装置(C)，以及对待切制品进行切边的切边装置(B)；?所述成型定型装置含有吸滤成型装置(A2)、从吸滤成型装置中提取湿坯的湿坯转移装置(A7)、分别接收湿坯并对湿坯加热干燥的左热压定型装置(A3)和右热压定型装置(A4)、接收左热压定型装置中的待切制品后再输送至左过渡工位的左定位接料装置(A5)和接收右热压定型装置中的待切制品后再输送至右过渡工位的右定位接料装置(A6)。

【技术特征摘要】
1.全自动植物纤维模塑成型定型切边一体机，其特征在于:该一体机包括制作待切制品的成型定型装置(A)，将待切制品转移至切边装置中的待切位置的移送装置(C)，以及对待切制品进行切边的切边装置(B)； 所述成型定型装置含有吸滤成型装置(A2)、从吸滤成型装置中提取湿坯的湿坯转移装置(A7)、分别接收湿坯并对湿坯加热干燥的左热压定型装置(A3)和右热压定型装置(A4)、接收左热压定型装置中的待切制品后再输送至左过渡工位的左定位接料装置(A5)和接收右热压定型装置中的待切制品后再输送至右过渡工位的右定位接料装置(A6)。2.根据权利要求1所述的全自动植物纤维模塑成型定型切边一体机，其特征在于:所述左热压定型装置和右热压定型装置对称分布在吸滤成型装置的左右两侧；所述左定位接料装置位于左热压定型装置的左侧且与左热压定型装置中的左热压下模一起固定在左热压下模安装板上，该左热压下模安装板通过滑块可左右水平移动地定位在热压下模水平轨道(A8)上；右定位接料装置位于右热压定型装置的右侧且与右热压定型装置中的右热压下模一起固定在右热压下模安装板上，该右热压下模安装板通过滑块可左右水平移动地定位在热压下模水平轨道(A8)上。3.根据权利要求2所述的全自动植物纤维模塑成型定型切边一体机，其特征在于:所述左定位接料装置和右定位接料装置上分别装有与热压上模具上的制品一一对应的定位接料托(Α5.1，Α6.I)。4.根据权利要求3所述的全自动植物纤维模塑成型定型切边一体机，其特征在于: 所述移送装置含有左排送机构(Cl)、右排送机构(C2)、用于接纳由左排送机构的左排送吸盘组转移过来的制品且安装于左运送车上的待切定位托、用于接纳由右排送机构的右排送吸盘组转移过来 的制品且安装于右运送车上的待切定位托以及待切制品交替进给机构(C3);或者， 所述移送装置含有左排送机构(Cl)、右排送机构(C2)、接纳由左排送机构的左排送吸盘组转移过来的制品并把该制品翻转180度后转移给左运送车上的待切定位托的左存贮翻转器(C4)、接纳由右排送机构的右排送吸盘组转移过来的制品并把该制品翻转180度后转移给右运送车上的待切定位托的右存贮翻转器(C5)以及待切制品交替进给机构(C3)； 左排送机构包括设置在左过渡工位上方与左接纳制品工位上方之间的左排送水平轨道(Cl.2)、通过滑块沿着左排送水平轨道运动且把左定位接料托中的待切制品送至左接纳制品工位的左排送吸盘组(Cl.1)以及驱动左排送吸盘组的左动力传送机构，右排送机构包括设置在右过渡工位上方与右接纳制品工位上方之间的右排送水平轨道(C2.2)、通过滑块沿着右排送水平轨道运动且把右定位接料托中的待切制品送至右接纳制品工位的右排送吸盘组(C2.1)以及驱动右排送吸盘组的右动力传送机构； 待切制品交替进给机构包括设置在左接纳制品工位、待切位置以及右接纳制品工位之间的运送车轨道(C3.3)，以及把左接纳制品工位的待切制品沿运送车轨道输送至待切位置的左运送车(C3.1)、把右接纳制品工位的待切制品沿运送车轨道输送至待切位置的右运送车(C3.2)、驱动运送车的运送车动力传送机构，以使左运送车和右运送车交替把待切制品送到待切位置。5.根据权利要求4所述的全自动植物纤维模塑成型定型切边一体机，其特征在于:所述左排送吸盘组与右排送吸盘组分别安装有至少一个利用负压提吸制品的吸盘。6.根据权利要求5所述的全自动植物纤维模塑成型定型切边一体机，其特征在于:所述左运送车、右运送车上装有利于待切制品准确定位的待切定位托(C3.4);所述待切定位托、左定位接料托以及右定位接料托均是与制品形状相吻合或局部相吻合的起导向定位作用的托盘，或者是与制品形状相吻合的金属模具或非金属模具，或者是能让制品部分进入孔穴的装有导向片的带孔穴平板，或者是能对制品周边起限定作用的限位圈、限位杆、限位器皿、限位装置与金属板或非金属板的组合件，或者是其他能对制品起导向、定位作用的装置。7.根据权利要求6所述 的全自动植物纤维模塑成型定型切边一体机，其特征在于:所述切边装置包括定位在机架上的切边合模机构(BI)、制品移送机构(B2)、废边移出机构；所述切边合模机构含有上切边模具(B1-2)、下切边模具(B1-1)、安装有上切边模具的上切边模具安装板(B1-3)、安装有下切边模具的下切边模具安装板(B1-4)、驱动上切边模具安装板和下切边模具安装板进行合模运动的动力机构；所述下切边模具上还设置一个与制品形状相适合以利于待切制品定位的定位块(B1-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑天波，丁士琴，求亚珍，李瑾菁，郑晓香，郑俭学，王建新，何益峰，洪锡平，郑卓，
申请(专利权)人：杭州欧亚环保工程有限公司，郑天波，
类型：实用新型
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