本发明专利技术涉及植物纤维翻转式吸浆成型方法及翻转式吸浆模塑成型机。目的是提供的方法和装置具有制品精度高、壁厚均匀的特点。技术方案是：植物纤维翻转式吸浆成型方法，吸滤成型模具含一个吸滤成型面时，按以下步骤进行：1）浆液不断输入吸滤成型浆槽内；2）吸滤成型面A处于湿坯转移工位L，吸滤成型模具绕水平转轴轴线作180度转动；3）形成湿坯；4）湿坯转移装置把湿坯转移工位L上的湿坯交替送入到左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具内进行干燥定型处理；步骤2）至步骤4）反复循环，生产连续进行。翻转式吸浆模塑成型机，包括机架、吸滤成型装置、左热压定型装置及右热压定型装置，吸滤成型装置上方有一湿坯转移装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种采用模塑成型方式制作植物纤维(植物纤维包括纸浆；之后不再 复述)制品的方法和装置；适用于制造一次性植物纤维模塑制品(植物纤维模塑制品包括纸 浆模塑制品；之后不再复述)，尤其适用于制造一次性非平面的纸质制品，包括日用品、工业 品和工艺品等等，如植物纤维餐具、植物纤维托盘、植物纤维工业品防震垫及包装托、一次 性非平面的植物纤维装璜装饰立体墙板(或称植物纤维立体壁纸或纸浆模塑立体壁纸)以 及一切一次性植物纤维模塑制品。
技术介绍
植物纤维模塑制品的制作过程是植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型， 制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左 热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压 模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的植物纤维模塑制品，这是植物纤维 模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。以植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式为例加以说明。现有常用 的三工位全自动植物纤维模塑成型机(如图1所示)，含有成型定型上机架lb、成型定型下 机架la、连接成型定型上机架与成型定型下机架的拉杆lc，设置在成型定型下机架中间位 置的吸滤成型装置2 (成型工位)、位于吸滤成型装置2左右两侧的带左热压上模和左热压 下模的左热压定型装置3 (或称左定型工位)及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装 置4 (或称右定型工位)，吸滤成型装置2的上方有一个湿坯转移装置7，湿坯转移装置7安 装固定在成型定型上机架Ib上，湿坯转移装置7上的湿坯转移模7a能上下移动；并且左热 压下模3c和右热压下模4c分别在动力的驱动下，分别沿热压下模水平轨道交替地进入湿 坯转移装置的下方以接纳从湿坯转移装置转移过来的湿坯。湿坯转移模把湿坯转移到左热 压下模或右热压下模中，左热压下模3c返回到左热压上模的正下方或右热压下模4c返回 到右热压上模的正下方，左热压上模在外力(比如左热压上模移动缸)驱动下向下与左热压 下模合模并对湿坯进行热压定型(或者右热压上模在外力比如右热压上模移动缸驱动下， 向下与右热压下模合模并对湿坯进行热压定型)，直至湿坯干燥定型并开模移出制品。如此 周而复始，循环往复。这是一种由“左热压定型装置-吸滤成型装置-右热压定型装置”构 成的双热压定型装置模式全自动植物纤维(含纸浆)模塑成型机。例如中国专利03209714. X、中国专利 ZL201020283075. 2、中国专利 ZL201010246235. O、中国专利 ZL201020283085. 6 等相关专利公开的植物纤维模塑(含纸浆模塑)成型机就是这种典型的生产装置。湿坯干燥定型并开模移出制品的方式有二种1、全自动纸浆模塑成型机的左热压 下模(包含安装左热压下模的模具安装板)和右热压下模上(包含安装右热压下模的模具安 装板)还分别连接了左输送带、右输送带。当湿坏加热干燥定型后，左热压上模开模并吸附 制品上移，左热压下模移向湿坯转移模的正下方，左输送带随左热压下模右移而正好位于 左热压上模的正下方，左热压上模吸附着的制品被吹落在左输送带上；此后随着左热压下模的复位，左输送带也回到原位，左输送带转动将制品送出机器。同样，右热压上模开模并吸附制品上移，右输送带随右热压下模向湿坯转移模所在位置的下方左移，到位后正好位于右热压上模的正下方，右热压上模吸附着的制品被吹落在右输送带上，此后随着右热压下模的复位，右输送带将制品送出机外。因此，左输送带和右输送带交替将经过湿坯成型和热压定型的制品送出。2、所述的左输送带和右输送带用左平板和右平板代替，左热压上模吸附着的制品被吹落在左平板上，右热压上模吸附着的制品被吹落在右平板上。采用人工收集的方式将左平板和右平板上的制品取走；也可让带有制品的左平板向左侧翻转一定角度，制品从左平板上滑出或带有制品的右平板向右侧翻转一定角度，制品从右平板上滑出。这样，干燥定型后的制品从左热压上模和右热压上模交替落下，从左输送带(左平板)或右输送带(右平板)将制品送出。现有技术中也有位于吸滤成型装置左侧或右侧(只带其中一侧)的单侧热压定型装置的生产装置，其生产方式和上述过程相同，只是一个吸滤成型装置配置一个热压定型装置，这就是所述的植物纤维模塑制品的制造方法的单热压定型装置模式。也有包含多功能辅助装置以消除自动模塑成型机模具滴水现象的全自动植物纤维模塑成型机等等。所以在现有的技术中，植物纤维模塑制品的制作过程均包括湿坯成型和热压定型这二个主要工序。吸滤成型装置A2含有吸滤成型模具A2c和吸滤成型浆槽A2a。在水中分布均匀或大致均匀且达到合适浓度的植物纤维与水的混合物(简称为浆液)被间歇或连续注入吸滤成型浆槽中；接着吸滤成型模具进入到吸滤成型浆槽的浆液中进行抽吸。当吸滤成型模具的表面吸附了一定数量的植物纤维后，吸滤成型模具落出液面，其表面吸附的植物纤维就形成湿坯。这样制成的湿坯被交替地送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置A3和右热压定型装置A4的热压模具内，然后由热压模具合模对湿坯进行热压干燥定型。如图1所示，吸滤成型装置的具体结构是吸滤成型模具2c固定在吸滤成型浆槽的底部；该模具上有一个或多个用来预制湿坯的吸滤成型模具型腔(型腔形状与制品形状相同；吸滤成型模具2c与湿坯转移模7a配合互为凹、凸模，即吸滤成型模具2c的型腔为凹模则湿坯转移模7a型腔为凸模；反之也可)，吸滤成型模具2c上预制湿坯的型腔范围内布置一定数量的脱水孔，型腔表面附有与型腔表面形状吻合的金属丝网，模具脱水孔通过装有控制阀门的管道连通负压装置(如真空泵等)，成型定型装置上还安装有分别开启及关闭该控制阀门的控制装置，以便在进行吸滤成型时产生负压，在吸滤成型结束时解除负压。浆液定量注入吸滤成型装置中的吸滤成型浆槽后，吸滤成型模具的型腔内的脱水孔接通负压；在负压的作用下浆液中的水从吸滤成型模具的型腔内的脱水孔中排出，纤维被吸附在型腔内的金属丝网上，浆液不断减少而液面不断降低，湿坯和吸滤成型模具逐渐露出液面(这一过程称为吸滤成型)，直至被吸附在型腔内的金属丝网上的纤维形成制品形状，达到预期厚度后预制成湿坯；湿坯中的水被进一步吸走，达到合理的含水率后，吸滤成型结束，湿坯留在型腔内。这一湿坯制作过程中，吸滤成型模具和吸滤成型浆槽都固定不动，称为“注浆法”吸滤成型。这种吸滤成型方法的缺点是湿坯和吸滤成型模具露出液面后，模具的凹陷部位还残留有浆液，湿坯中的水被进一步吸走时，残留有浆液的纤维纸浆附着在凹陷部位，导致制品湿坯的局部厚度增加，最终会影响到壁厚均匀性；对精度要求高的制品不甚合适。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服上述
技术介绍
的不足，提供一种吸滤成型方法以及吸滤成 型装置的改进，该方法和吸滤成型装置应具有制品精度高、壁厚均匀的特点，并且结构简 单、制作方便。本专利技术提供的技术方案是植物纤维翻转式吸浆成型方法，吸滤成型模具含一个吸滤成型面时，按以下步骤 进行I)、浆液不断地输入吸滤成型浆槽内，达到预定液面高度时，浆液不断地溢出流回 外界浆池，使浆槽的液面保持一定高度；2)、吸滤成型面A处于湿坯转移工位L，吸滤成型模具绕水平转轴轴线作180度转 动，该模具型腔的本文档来自技高网...
【技术保护点】
植物纤维翻转式吸浆成型方法，吸滤成型模具含一个吸滤成型面，按以下步骤进行：1）、浆液不断地输入吸滤成型浆槽内，然后不断地溢出流回外界浆池，使浆槽的液面保持预定高度；2）、吸滤成型模具绕水平转轴轴线作180度转动，该模具型腔的吸滤成型面A由上往下逐渐进入浆液液面下方，从湿坯转移工位L转到吸浆工位S；3）、吸滤成型面A处于吸浆工位S时，型腔脱水孔与负压装置接通，浆液中的部分纤维被负压均匀地吸附在型腔表面的金属丝网上开始形成所述的湿坯；4）、达到规定湿坯吸附时间后，吸滤成型模具作反向180度转动；吸滤成型面A往上逐渐露出浆液液面，直至吸滤成型模具完全露出浆液液面到达湿坯转移工位L，其型腔表面的金属丝网上的湿坯被负压进一步吸取水分，直至达到规定的含水率后，吸滤成型面上型腔的脱水孔与负压装置断开；湿坯转移模7a下移动取走湿坯然后上移回到原位，接着湿坯转移装置7把湿坯送入到左热压定型装置3或右热压定型装置4的热压模具内进行干燥定型处理；步骤2）至步骤4）反复循环，生产连续进行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁士琴，郑天波，求亚珍，李瑾菁，郑晓香，郑俭学，何益峰，洪锡平，郑卓，吴耀先，
申请(专利权)人：杭州欧亚环保工程有限公司，郑天波，
类型：发明
国别省市：
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