双柱式举升机滑台组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双柱式举升机滑台组件，包括：滑台主体、滑台托板、加强槽板、滑块支架以及分别设置于滑台主体内部上下两端的油缸固定板和油缸托板，前述油缸固定板和油缸托板的中心不在同一竖直线上，并且油缸固定板的中心和油缸托板的中心分别靠近滑台主体的背面和正面；前述滑块支架采用铸钢直接加工成型。本实用新型专利技术的有益之处在于：将油缸固定板的中心和油缸托板的中心错开，滑台组件在承重时，可保证滑台与液压油缸所受的力在同一个中心上，从而避免了液压油缸渗油的情况发生；滑台托板之间焊接加强槽板，可保障滑台托板具有较好的抗拉强度；滑块支架采用铸钢直接加工成型，不仅方便组装滑台，而且可保证滑台上升和下降的动作顺畅。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Double column lifting machine sliding table component

The utility model discloses a double column lifting machine slide components, including slide body, slide plate, plate, slider bracket and reinforcing groove are respectively arranged on both ends of the sliding body under the cylinder fixing plate and cylinder plate, the cylinder and the cylinder fixing plate plate center is not in the same vertical line, and the center cylinder fixing plate and cylinder plate respectively near the center slide back and front of the main body; the slider bracket adopts cast steel molding directly. The utility model has the advantages: the center center of the fixed plate and staggered cylinder cylinder plate, sliding component in the bearing, can guarantee the sliding table and the hydraulic cylinder force in the same center, so as to avoid the occurrence of hydraulic oil leakage; the slide plate between the welding groove plate can be strengthened. The slide plate support has high tensile strength; the slider bracket directly by casting molding, not only has the advantages of convenient assembly and can ensure the slide, slide the rise and fall of the action is smooth.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双柱式举升机的滑台组件，属于举升机

技术介绍
双柱式举升机，其基本工作原理如下:由液压油缸驱动油缸活塞杆，活塞杆与滑台连接，其带动滑台上升和下降，滑台再带动托臂上升和下降，从而实现对重物的举升。经过长期的使用发现，现有的双柱式举升机的滑台组件存在如下的缺陷:滑台组装后，其在承重的时候，由于滑台与液压油缸所受的力不在同一个中心上，从而产生一定的倾斜，使用一定时间后液压油缸就会有渗油的情况发生。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种在承重时可保证滑台与液压油缸所受的力在同一个中心上、从而避免液压油缸渗油的双柱式举升机的滑台组件。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案:双柱式举升机的滑台组件，包括:方管状的滑台主体,设置于滑台主体正面下部的滑台托板，设置于滑台主体两侧面的滑块支架，以及分别设置于前述滑台主体内部上下两端的油缸固定板和油缸托板，其特征在于，前述油缸固定板的中心和油缸托板的中心不在同一竖直线上，并且油缸固定板的中心靠近滑台主体的背面、油缸托板的中心靠近滑台主体的正面。前述的双柱式举升机的滑台组件，其特征在于，前述滑台主体的规格为160mm*160mm*5mm,油缸固定板的中心和油缸托板的中心偏移的距离为10mm。前述的双柱式举升机的滑台组件，其特征在于，前述滑台托板与滑台主体之间还设置有连接板。前述的双柱式举升机的滑台组件，其特征在于，前述滑台托板为两块，平行设置，两滑台托板之间设置有加强槽板。前述的双柱式举升机的滑台组件，其特征在于，前述滑台主体的背面焊接有保险条。前述的双柱式举升机的滑台组件，其特征在于，前述滑块支架采用铸钢直接加工成型。本技术的有益之处在于:将油缸固定板的中心和油缸托板的中心错开，滑台组件在承重时，可保证滑台与液压油缸所受的力在同一个中心上，从而避免了液压油缸渗油的情况发生；滑台托板之间焊接加强槽板，可保障滑台托板具有较好的抗拉强度；滑块支架采用铸钢直接加工成型，不仅方便组装滑台，而且可保证滑台上升和下降的动作顺畅。附图说明图1是本技术双柱式举升机的滑台组件的一个具体实施例的结构示意图；图2是图1中的滑台组件的仰视图；图3是图1中的滑台组件的内部结构示意图；图中附图标记的含义:1_滑台主体，2-滑台托板，3-滑块支架，4-油缸固定板，5-油缸托板，6-连接板，7-加强槽板，8-保险条，9-油缸。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参照图1至图3，本技术的双柱式举升机的滑台组件包括:滑台主体1、滑台托板2、滑块支架3、油缸固定板4和油缸托板5。具体的:滑台主体I呈方管状，通孔沿竖直方向延伸；滑台托板2设置于滑台主体I正面的下部，用来连接举升臂；滑块支架3设置于滑台主体I的两个侧面，用于摆放滑块(未图示)；油缸固定板4设置于滑台主体I的内部的上端，用于固定钢丝绳；油缸托板5设置于滑台主体I的内部的下端,用于从下方拖住油缸9。其中，油缸固定板4的中心和油缸托板5的中心不在同一竖直线上，并且油缸固定板4的中心靠近滑台主体I的背面、油缸托板5的中心靠近滑台主体I的正面，所以，油缸9组装上以后呈倾斜状态。由于滑台组件承重前呈倾斜状态，当承重时，滑台组件与油缸9所受的力就会落在同一个中心上，所以，可避免液压油缸在长时间使用后发生渗油的状况。作为一种优选的方案，滑台主体I的规格为160mm*160mm*5mm,油缸固定板4的中心和油缸托板5的中心偏移的距离为10mm。为了提高滑台托板2和滑台主体I之间的抗拉强度，作为一种优选的方案，滑台托板2与滑台主体I之间设置有连接板6。具体的，滑台托板2垂直的连接到连接板6上，连接板6再固定到滑台主体I上。二者之间增设连接板6，不仅提高了抗拉强度，同时也方便了滑台托板2与滑台主体I之间的连接。更为优选的是，滑台托板2为两块，平行设置，两滑台托板2之间设置有加强槽板7，具体可采用焊接方式固定连接。为提高本技术滑台组件的使用的安全性，滑台主体I的背面焊接有保险条8。为了使滑台组件组装起来更加方便，以及保证其动作顺畅，滑块支架3采用铸钢直接加工成型。需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双柱式举升机的滑台组件，包括：方管状的滑台主体(1)，设置于滑台主体(1)正面下部的滑台托板(2)，设置于滑台主体(1)两侧面的滑块支架(3)，以及分别设置于上述滑台主体(1)内部上下两端的油缸固定板(4)和油缸托板(5)，其特征在于，上述油缸固定板(4)的中心和油缸托板(5)的中心不在同一竖直线上，并且油缸固定板(4)的中心靠近滑台主体(1)的背面、油缸托板(5)的中心靠近滑台主体(1)的正面。

【技术特征摘要】
1.双柱式举升机的滑台组件，包括:方管状的滑台主体(1)，设置于滑台主体(I)正面下部的滑台托板(2)，设置于滑台主体(I)两侧面的滑块支架(3)，以及分别设置于上述滑台主体(I)内部上下两端的油缸固定板(4)和油缸托板(5)，其特征在于，上述油缸固定板(4)的中心和油缸托板(5)的中心不在同一竖直线上，并且油缸固定板(4)的中心靠近滑台主体(I)的背面、油缸托板(5)的中心靠近滑台主体(I)的正面。2.根据权利要求1所述的双柱式举升机的滑台组件,其特征在于,上述滑台主体(I)的规格为160mm*160mm*5mm,油缸固定板⑷的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：苏州艾沃意特机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：