砂轮成型机成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮成型机成型模具，包括下模板、模圈和上模板，模圈和成型模具安装座之间设有弹性支撑装置，成型模具安装座上还设有反压支柱，反压支柱上安装有承压板，承压板上方设有下模板，下模板下表面连接有下模板升降柱，下模板升降柱连接有下模板升降驱动装置，承压板上设有供下模板升降柱穿过的通孔，成型模具安装座上还设有穿入砂轮成型腔内的芯柱，上模板上设有与芯柱对应的芯孔；下模板的下压增加了砂轮成型腔内磨料与模圈内壁之间的摩擦力，从而带动带动模圈一起相对于下模板下压，实现了对砂轮成型腔下部磨料的压实，避免了传统工艺的繁杂步骤，适用于自动化生产，能大大提高了生产效率，而且工作稳定可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Forming mould for grinding wheel forming machine

The utility model discloses a molding wheel molding machine mold, including template, die and template, the elastic supporting device is arranged between the die and mold installation base, mold mounting seat is also provided with a back pressure pillar, counter pressure pillar is arranged on the bearing plate, under the template is provided with a bearing plate above, under the the template is connected with the under surface of a lower template lifting column, under the template lifting column is connected with a driving device under the template lifting, bearing plate is provided with a through hole for the template through the lifting column, column mold mounting seat is also provided with a grinding wheel into the molding cavity, the upper template is provided with core hole and the corresponding column under the template; under pressure to increase the friction force between the inner wall and abrasive wheel molding cavity die, which drives the mold ring relative to the lower template under pressure, the compaction of abrasive wheel molding cavity The utility model avoids the complicated steps of the traditional process, is suitable for automatic production, can greatly improve the production efficiency, and is stable and reliable in operation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂轮成型机模具。
技术介绍
如图11和图12所示，传统砂轮成型模具包括下模板301、芯柱304、上模板303和模圈302，上模板303设在模圈302内腔上部，下模板301设在模圈302内腔下部，上模板303和下模板301中心分别设有芯柱安装孔315，芯柱304两端套装在上模板303和下模板301的芯柱安装孔315上，所述上模板303上放置有上表面高出所述模圈302的压圈316，所述压圈316的上方对应于砂轮成型压头105，所述砂轮成型压头105的外径大于所述模圈302的内径。如图12至图15所示，砂轮毛坯成型时，包括如下步骤：第一步如图12所示，在模圈302下边沿放置垫块317，芯柱304固定在下模板301的芯柱安装孔315上，将磨料放入砂轮成型腔内，对磨料进行搅拌均匀并修平整理，然后盖上模板303，再在上模板303上放置压圈316，所述压圈316的上表面高出所述模圈302。第二步如图13所示，将成型模具推入压力机，砂轮成型压头105下压所述压圈316，所述压圈316推动所述上模板303向下运动，位于砂轮成型腔内的磨料从上部向下压实，当砂轮成型压头105下压在所述模圈302上时，砂轮成型压头105不再向下运动，磨料上压结束，此时砂轮成型腔上部的磨料经压力成型后的密度较大。第三步如图14所示，抬起砂轮成型压头105，将垫块317移去，因垫块317抬高了模圈302，模圈302具有了向下的运动空间。第四步如图15所示，启动压力机，砂轮成型压头、模圈302、压圈316和上模板303一起向下运动，下模板301相对于模圈302向上运动，于是压实了砂轮成型腔下部的磨料，使得砂轮成型模腔内的砂轮毛坯压实密度均匀。第五步，将成型模具移到专用工作台上，进行脱模操作，首先人工分别将芯柱304和模圈302从上模板、砂轮毛坯和下模板中捶打冲出，然后移除上模板，放置砂轮毛坯托板，再将砂轮毛坯翻转，移除下模板，将砂轮毛坯连同砂轮毛坯托板放置在砂轮毛坯存放架上即完成砂轮毛坯的成型。现有技术的缺点是：1.除了成型过程中的压力机外，其余操作全部人工完成，步骤繁琐复杂，生产效率低下，不适于大批量生产。2.在脱模过程中砂轮成型芯柱304需要人工捶打冲出，消耗操作人员大量体力，生产效率较低。3.砂轮毛坯成型的安全性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于自动化生产，而且生产效率高的砂轮成型机成型模具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：砂轮成型机成型模具，包括下模板、位于成型模具安装座上方的模圈和安装在砂轮成型压头上的上模板，所述模圈、所述上模板和所述下模板形成砂轮成型腔，所述模圈和所述成型模具安装座之间设有弹性支撑装置，所述成型模具安装座上还设有反压支柱，所述反压支柱上安装有承压板，所述承压板上方设有下模板，所述下模板下表面连接有下模板升降柱，所述下模板升降柱连接有下模板升降驱动装置，所述承压板上设有供所述下模板升降柱穿过的通孔，所述成型模具安装座上还设有穿入所述砂轮成型腔内的芯柱，所述上模板上设有与所述芯柱对应的芯孔。作为优选的技术方案，所述弹性支撑装置包括设在所述成型模具安装座上的导向柱，所述模圈上设有套装在所述导向柱上的导向套，所述导向套和所述成型模具安装座之间设有套装在所述导向柱外表面的弹簧。作为优选的技术方案，所述下模板升降驱动装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接所述下模板升降柱。作为优选的技术方案，所述下模板上方还设有出坯托板。由于采用了上述技术方案，砂轮成型机成型模具，包括下模板、位于成型模具安装座上方的模圈和安装在砂轮成型压头上的上模板，所述模圈、所述上模板和所述下模板形成砂轮成型腔，所述模圈和所述成型模具安装座之间设有弹性支撑装置，所述成型模具安装座上还设有反压支柱，所述反压支柱上安装有承压板，所述承压板上方设有下模板，所述下模板下表面连接有下模板升降柱，所述下模板升降柱连接有下模板升降驱动装置，所述承压板上设有供所述下模板升降柱穿过的通孔，所述成型模具安装座上还设有穿入所述砂轮成型腔内的芯柱，所述上模板上设有与所述芯柱对应的芯孔；使用时，先将磨料送入砂轮成型腔，将磨料搅拌均匀，此时启动砂轮成型压头，砂轮成型压头带动上模板下压，模圈因为弹性支撑装置的支撑，上模板相对于模圈向下运动，这样砂轮成型腔上部的磨料被压实，随着上模板的下压，砂轮成型腔内磨料承受的压力越来越大，砂轮成型腔内磨料与所述模圈内壁之间的摩擦力也逐渐增大，当摩擦力增大到一定程度时，上模板将带动模圈一起相对于下模板下压，下模板因为被承压板下反压支柱支撑在成型模具安装座上，产生对砂轮成型腔底部的反压力，这样砂轮成型腔下部的磨料被压实；而后砂轮成型压头带动上模板升起，下模板升降驱动装置带动下模板升起，成型的砂轮毛坯被升起脱出砂轮成型腔，适用于自动化生产，减少了对人力的使用，能大大提高了生产效率，而且工作稳定可靠。附图说明图1是本技术实施例中摆动式自动砂轮成型机的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是本技术实施例中砂料整理装置的结构示意图；图4是本技术实施例中砂料整理装置工作状态示意图；图5是图4的A-A向剖视图；图6是本技术实施例中支撑滚轮装置的结构示意图：图7是本技术实施例中砂轮成型模具的结构示意图：图8、图9、图10是技术实施例中砂轮成型模具的工作过程示意图：图11是
技术介绍
中现有设计的结构示意图；图12-图15是
技术介绍
中现有设计进行模具成型的示意图；图中：1-底座；2-成型模具安装座；3-砂轮成型模具；4-装填出坯工位；5-砂料整理装置；6-砂轮成型工位；101-前立柱；102-后立柱；103-顶座；104-液压油缸；105-砂轮成型压头；106-摆臂；107-内齿圈段；108-外齿轮；109-外齿轮驱动电动机；110-滚轮；111-滚轮支撑臂；112-压缩弹簧；301-下模板；302-模圈；303-上模板；304-芯柱；305-液压缸；306-反压支柱；307-承压板；308-下模板升降柱；309-通孔；310-芯孔；311-导向柱；312-导向套；313-弹簧；314-出坯托板；315-芯柱安装孔；316-压圈；317-垫块；501-砂料整理基座；502-拌匀爪转轴；503-拌匀爪；504-横架；505-爪杆；506-抹平梳板；507-花键；508-花本文档来自技高网...

【技术保护点】
砂轮成型机成型模具，其特征在于：包括下模板、位于成型模具安装座上方的模圈和安装在砂轮成型压头上的上模板，所述模圈、所述上模板和所述下模板形成砂轮成型腔，所述模圈和所述成型模具安装座之间设有弹性支撑装置，所述成型模具安装座上还设有反压支柱，所述反压支柱上安装有承压板，所述承压板上方设有下模板，所述下模板下表面连接有下模板升降柱，所述下模板升降柱连接有下模板升降驱动装置，所述承压板上设有供所述下模板升降柱穿过的通孔，所述成型模具安装座上还设有穿入所述砂轮成型腔内的芯柱，所述上模板上设有与所述芯柱对应的芯孔。

【技术特征摘要】
1.砂轮成型机成型模具，其特征在于：包括下模板、位于成型模具安装座
上方的模圈和安装在砂轮成型压头上的上模板，所述模圈、所述上模板和所述
下模板形成砂轮成型腔，所述模圈和所述成型模具安装座之间设有弹性支撑装
置，所述成型模具安装座上还设有反压支柱，所述反压支柱上安装有承压板，
所述承压板上方设有下模板，所述下模板下表面连接有下模板升降柱，所述下
模板升降柱连接有下模板升降驱动装置，所述承压板上设有供所述下模板升降
柱穿过的通孔，所述成型模具安装座上还设有穿入所述砂轮成型腔内的芯柱，
所述上模板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新迎，李永民，
申请(专利权)人：李新迎，
类型：实用新型
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