【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种砂轮成型模具。
技术介绍
如图6所示并参见图7，传统砂轮成型模具包括下模板5、砂轮成型芯柱8、上模板 18和模圈21，上模板18设在模圈内腔上部，下模板5设在模圈内腔下部，上模板18和下模板5中心分别设有芯柱安装孔17，砂轮成型芯柱8两端套装在上模板18和下模板5的芯柱安装孔17上，所述上模板18上放置有上表面高出所述模圈21的压圈沈，所述压圈沈的上方对应于压力机头，所述压力机头M的外径大于所述模圈21的内径。如图7至图10所示，砂轮毛坯成型时，包括如下步骤第一步如图7所示，在模圈21下边沿放置垫块20，将砂轮成型芯柱8固定在下模板的芯柱安装孔上，将磨料放入砂轮成型模腔9内，对磨料进行搅拌均勻并修平整理，然后盖上模板18，再在上模板18上放置压圈沈，所述压圈沈的上表面高出所述模圈21。第二步如图8所示，将成型模具推入压力机，压力机头M下压所述压圈沈，所述压圈沈推动所述上模板18向下运动，位于砂轮成型模腔9内的磨料从上部向下压实，当压力机头M下压在所述模圈21上时，压力机头M不再向下运动，磨料上压结束，此时砂轮成型模腔9上部的磨料经压力成型后的...
【技术保护点】
１．砂轮成型自动开合模具，包括模具座，其特征在于：所述模具座上方设有模圈基座，所述模圈基座和所述模具座之间设有反压弹性装置；所述模圈基座上周向设置有至少三个模圈板安装座，所述模圈板安装座上分别固定安装有模圈板，所述模圈板组成完整的砂轮成型模腔的模圈，所述模圈基座与所述模圈板安装座之间设有模圈板开合装置；所述砂轮成型模腔的底部设有下模板，所述下模板放置在承压板上，所述承压板的底部固定安装有反压支柱，所述反压支柱支撑在所述模具座上，所述模具座上固定安装有穿过所述承压板、所述下模板和所述砂轮成型模腔的砂轮成型芯柱，所述砂轮成型模腔的上方设有安装在压力机头上的上模压头。
【技术特征摘要】
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