石英陶瓷辊模具制造技术

技术编号:8916999 阅读:242 留言:0更新日期:2013-07-14 00:53
本实用新型专利技术公开了石英陶瓷辊模具,用于石英陶瓷辊的浇注成型,该石英陶瓷辊模具包括上模和下模,该上模和下模上分别对应开设有用于浇注成型的上模沟槽和下模沟槽,该上模和下模上分别对应开设有与上述上模沟槽和下模沟槽连通的上模浇注槽和下模浇注槽;上述上模和下模上还分别对应设置有多个定位扣或者定位孔,其分别分布于上述上模沟槽和下模沟槽的两边;上述上模和下模合模后的高度为420-460mm。本模具相较于传统的模具合模后高度较薄,更加利于浇注成型过程中的吸浆并且可以缩短分模的时间,另外本模具较传统的模具在合模牢固性方面也进行了提高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷制品用模具,特别涉及一种石英陶瓷辊模具
技术介绍
石英陶瓷辊是主要采用瓷体等材料制成的构件,其是玻璃水平钢化炉中的关键部件,主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃,而对于不同规格石英陶瓷辊的浇注成型则需要依靠相应规格的模具来进行实现,因此模具对于石英陶瓷辊的生产是一种重要的装置。现在的用于石英陶瓷辊浇注成型的模具主要存在着以下的短处:石膏模具的高度较厚,一般为600-700_之间,这样就使得不利于吸浆并且造成分模的时间较长,影响浇注成型的效率;上、下模具合模的牢固性低,容易对浇注成型造成影响。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题,提供一种高度较薄且合模牢固性高的石英陶瓷辊模具。为了实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:石英陶瓷辊模具,用于石英陶瓷辊的浇注成型,该石英陶瓷辊模具包括上模和下模,该上模和下模上分别对应开设有用于浇注成型的上模沟槽和下模沟槽,该上模和下模上分别对应开设有与上述上模沟槽和下模沟槽连通的上模浇注槽和下模浇注槽;上述上模和下模上还分别对应设置有多个定位扣或者定位孔,其分别分布于上述上模沟槽和下模沟槽的两边;上述上模和下模合模后的高度为 42本文档来自技高网...

【技术保护点】
石英陶瓷辊模具,用于石英陶瓷辊的浇注成型,所述石英陶瓷辊模具包括上模和下模,所述上模和下模上分别对应开设有用于浇注成型的上模沟槽和下模沟槽,其特征在于:所述上模和下模上分别对应开设有与所述上模沟槽和下模沟槽连通的上模浇注槽和下模浇注槽;所述上模和下模上还分别对应设置有多个定位扣或者定位孔,其分别分布于所述上模沟槽和所述下模沟槽的两边;所述上模和下模合模后的高度为420?460mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王士勇
申请(专利权)人:圣诺珂陶瓷科技苏州有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1