一种低阻力、节水催化裂化烟气吸收塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低阻力、节水催化裂化烟气吸收塔，由塔体，置于塔体上部的洗涤吸收段及烟气出口，置于塔体下部的吸收液循环槽组成；其中吸收段向下依次由气液分离器、新鲜水喷头、碱液喷头、吸收液喷头、文丘里格栅和烟气入口急冷喷头组成；吸收液循环槽下部设有曝气喷头，底部设有吸收液出口。本实用新型专利技术吸收塔节约用水、净化效率高、阻力低，适合现有催化裂化烟气净化的工业化应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于催化裂化烟气脱硫设备领域，特别涉及一种催化裂化烟气脱硫、除尘吸收塔。 
技术介绍
催化裂化（FCC）再生器烟气含有大量的SOx、颗粒物等，已经成为重要的大气污染源。据估计，炼油厂排放的SOX占其总排放量的6%～7%，而催化裂化所排放的SOX就占5%左右。近年来，随着加工高硫原油比重不断增加，排放SOx的浓度有不断提高的趋势；同时，随着催化裂化炼油工业的发展，烟气携带的催化剂细粉对环境造成的粉尘污染也日益加重。2010年11月，国家环境保护部开始对拟颁布的《石油炼制工业污染物排放标准》广泛征求意见。该标准规定，自2014年7月1日起，现有企业催化裂化装置再生烟气二氧化硫、颗粒物分别不大于400mg／m3和50mg／m3。 目前国内烟气脱硫、除尘净主要集中在燃煤锅炉的烟气处理中，对于催化裂化烟气的脱硫、除尘研究较少，没有成熟的工业化技术，由于催化裂化烟气和燃煤锅炉烟气的组成和治理工艺不同，使得针对燃煤锅炉开发的脱硫、除尘设备不能直接应用催化裂化再生烟气的治理。 国内目前引进的催化裂化装置烟气脱硫、除尘技术均来自美国，该技术的核心设备是空塔喷淋型吸收塔，该吸收塔喷淋短段、过滤组件和液滴分离器组成，所有设备元件全部安装集成在一个上流式的塔体内。从催化裂化来的烟气进入喷淋塔，立即被冷却到饱和温度，喷淋塔是一个空塔，当上游系统出现故障大量催化剂带入时，也不会出现堵塞问题，塔内有多层喷射喷头和急冷喷头（LAB-G喷头），独特设计的喷头是该系统的关键，具有不堵塞、耐磨、耐腐蚀、能处理高浓度液浆的特点。进入喷射塔的烟气立即被急冷到饱和温度，而后与含有吸收剂溶液的喷射液滴接触，将催化剂颗粒物洗涤并吸收SOx。喷头喷出的是相对较大 的液滴，以防止薄雾的形成，从而无须使用易堵塞的传统除沫器。饱和气体离开喷淋塔后直接进入EDV过滤组件除去细小颗粒，通过饱和、冷凝和过滤除去细颗粒。饱和状态的气体经稍微加速后，通过绝热膨胀达到过饱和状态，细颗粒和酸雾就会冷凝集聚，颗粒尺寸急剧增大，大大降低除去这两类物质需要的能量和复杂性。过滤组件底部装有向上喷射的LAB-F喷头，扑集细小颗粒和酸雾，其优点是在极低的压降下，除去细小颗粒，同时对气体流量的变化不敏感。为保证烟气进入烟囱不含液滴，设置液滴分离器用于进一步将烟气中的细微液脱除，分离器为空心结构，内有螺旋导向片，引导气体作螺旋状流动，当气体沿向下流动时，在离心力作用下被甩至器壁，从而与气体分离。该吸收塔在运行存在的主要问题是吸收塔阻力大和新鲜水补充量大。 
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足，在提高烟气脱硫、除尘的效果下，提供一种高效、节水的催化裂化再生烟气脱硫、除尘吸收塔。 本技术催化裂化烟气脱硫、除尘吸收塔，由塔体1，置于塔体1上部的洗涤吸收段2及烟气出口16，置于塔体1下部的吸收液循环槽3组成；其中吸收段2向下依次由气液分离器4、新鲜水喷头9、碱液喷头10、吸收液喷头11、文丘里格栅12和烟气入口急冷喷头13组成；吸收液循环槽下部设有曝气喷头14，底部设有吸收液出口15。 当带有液滴的烟气进入气液分离器4的波形板5通道时，烟气在除雾器流道中不断发生偏折，湿烟气中携带的液滴在惯性力的作用下撞击在除雾器表面并被其粘附于板片壁面上形成薄液膜，在板片下端形成液滴落到气液分离器4的收集槽6从而达到除雾的目的。为了保证气液分离器4在运行过程阻力，设置了除雾器阻力监测器7对气液分离器的阻力进行监测，当阻力监测器7的阻力大于150Pa时，开启气液分离器清洗喷头8，对折板除雾器进行清洗。 本技术吸收塔的工作原理为：热烟气首先进入烟气吸收塔，在进入烟气吸收塔时被急冷喷头的新鲜水降温到80℃以下，被冷却的烟气在文丘里格栅层与苫布喷淋下来的循环吸收液、质量浓度为18%的碱液、新鲜水，除去烟气中的硫化物和大的催化剂颗粒，同时烟气分布均匀；烟气经文丘里格栅洗涤后，通过文丘里格栅与吸收液喷头之间的循环吸收液、质量浓度为18%的碱液、新鲜水进 一步洗涤吸收，烟气在此过程进一步绝热蒸发而冷却；经过二次洗涤吸收的烟气继续上升，被吸收液喷头和18%碱液喷头之间的18%碱液、新鲜水进一步洗涤吸收；三次洗涤后的烟气上升过程进一步被新鲜水吸收，同时绝热蒸发而冷却，烟气温度小于40℃；继续上升的烟气通过气液分离器分离水分后，通过烟气出口16排入大气，当气液分离器阻力大于150Pa时，开启气液分离器清洗喷头，对气液分离器进行清理。 本技术专利与现有技术相比，最大的优点在于： 1、阻力低，系统阻力小于1500Pa，适合现有催化裂化烟气净化的工业化应用，不需要对现有催化裂化工艺进行改动。 2、节约用水，吸收液、碱液、新鲜水依次喷入，吸收塔顶部的高效气液分离装置，减少了通过烟气排入大气的水。 3、净化效率高，采用逐级湿式洗涤，尤其是碱液对烟气的深度洗涤，提高了脱硫效果。 附图说明图1为本技术吸收塔结构示意图； 图2为吸收塔内碱液喷头与吸收液喷头的平面布置图； 图3为吸收塔内新鲜水喷头的平面布置图； 图4为吸收塔内气液分离器示意图； 1-吸收塔，2-吸收塔吸收段，3-吸收液循环槽，4-气液分离器，5-气液分离器波形板，6-气液分离器液滴收集槽，7-气液分离器阻力监测器，8-气液分离器清洗喷头，9-新鲜水喷头，10-碱液喷头，11-吸收液喷头，12-文丘里格栅，13-烟气入口急冷喷头，14-吸收液循环槽底部曝气喷头，15-吸收液出口，16-烟气出口。 具体实施方式下面结合附图对本技术吸收塔及其工作过程作进一步详细描述。 图1所示为本技术吸收塔，由塔体1，置于塔体1上部的洗涤吸收段2及烟气出口16，置于塔体1下部的吸收液循环槽3组成；其中吸收段2向下依次由气液分离器4，气液分离器设有气液分离器阻力监测器7和气液分离器清洗喷头8，新鲜水喷头9、18%的碱液喷头10，吸收液喷头11，文丘里格栅12和 烟气入口急冷喷头13组成；吸收液循环槽下部设有曝气喷头14，底部设有吸收液出口15。 烟气通过烟道进入吸收塔下部的烟气入口，经急冷喷头13喷淋的新鲜水降温后，通过文丘里格栅12，在文丘里格栅12上对烟气的气流速度进行调整，使其分布均匀，并进行一次洗涤吸收；一次洗涤吸收后通过文丘里格栅12与吸收液喷头11之间的循环吸收液、18%的碱液、新鲜水进行二次洗涤吸收；经过二次洗涤吸收的烟气继续上升，被吸收液喷头11和18%碱液喷头10之间的18%碱液、新鲜水进行三次洗涤吸收；三次洗涤后的烟气继续上升，被新鲜水喷头9喷淋的新鲜水进一步洗涤吸收，烟气温度小于40℃；经过四次洗涤吸收的烟气通过气液分离器4分离水份后，通过烟气出口16排入大气，当气液分离器阻力监测器7的阻力大于150Pa时，开启气液分离器清洗喷头8，对气液分离器进行清理。循环吸收液、18%的碱液、新鲜水流入吸收塔1下部的吸收液循环槽3，在吸收液循环槽中，吸收液被曝气喷头14喷出的空气搅拌，一方面防止催化剂颗粒沉淀在吸收液循环槽3的底部堵塞管道，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化烟气吸收塔，其特征在于由塔体（1），置于塔体（1）上部的洗涤吸收段（2）和烟气出口（16）以及置于塔体（1）下部的吸收液循环槽（3）组成；其中吸收段（2）向下依次由气液分离器（4）、新鲜水喷头（9）、碱液喷头（10）、吸收液喷头（11）、文丘里格栅（12）和烟气入口急冷喷头（13）组成。

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化烟气吸收塔，其特征在于由塔体（1），置于塔体（1）上部的洗涤吸收段（2）和烟气出口（16）以及置于塔体（1）下部的吸收液循环槽（3）组成；其中吸收段（2）向下依次由气液分离器（4）、新鲜水喷头（9）、碱液喷头（10）、吸收液喷头（11）、文丘里格栅（12）和烟气入口急冷喷头（13）组成。 
2.如权利要求1所述的吸收塔，其特征在于吸收液循环槽下部设有曝气喷头（14）。 
3.如权利要求1所述的吸收塔，其特征在于吸收液循环槽底部设有吸收液出口（15）。 
4.如权利要求1所述的吸收塔，其特征在于吸收液喷头（11）喷淋的是来自吸收塔（1）下部吸收液循环槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发强，齐国庆，刘光利，谷丽芬，文善雄，任立鹏，刘辉章，许世龙，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：