一种淤浆法乙烯聚合工艺快速建立反应的方法技术

本发明专利技术提供了一种淤浆法乙烯聚合工艺快速建立反应的方法，其包括利用精制氮气对淤浆搅拌釜式反应器及釜外循环系统进行升降压置换，直至反应器内水含量≤10ppm；向精制氮气置换后的反应器中持续通入氢气后再通入溶剂，启动搅拌并开启釜外循环系统；根据己烷的加入量，向淤浆搅拌釜式反应器中滴加烷基铝后进行密闭；再向淤浆搅拌釜式反应器中加入催化剂和烷基铝后进行密闭；向淤浆搅拌釜式反应器中加入乙烯或者乙烯和α‑烯烃，并使聚合反应参数达到目标工况条件，随后连续加入催化剂和烷基铝，并在目标工况条件下建立聚合反应。该方法操作步骤简单易行，引发聚合所需时间短，即建立反应所需时间短，置换反应系统所需原料少，装置节能降耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种淤浆法乙烯聚合工艺快速建立反应的方法，具体涉及一种在淤浆搅拌釜式反应器中快速建立由高效ziegler-natta型催化剂或茂金属催化剂体系下催化乙烯均聚合/共聚合反应制备相应聚合物的方法，属于聚乙烯的制备。

技术介绍

1、淤浆法是生产高密度聚乙烯的主要方法，其技术特点是生产的聚乙烯悬浮在稀释剂中，生产过程中压力和温度较低。釜式淤浆聚合工艺具有操作易控制、产品性能好等特点，现已成为高密度聚乙烯生产的技术主流。目前世界上比较先进成熟的典型高密度淤浆法工艺主要包括lyondell basell公司的hostalen工艺/hostalen acp工艺、三井化学公司的cx工艺、equistar-maruzen工艺等。

2、淤浆法工艺主要采用高效ziegler-natta催化剂或均相茂金属催化剂在搅拌釜式反应器中生产高密度聚乙烯。反应器内聚乙烯产品为浆液状，通过选择合适的催化剂和调节反应条件可以控制树脂的mi和分子量分布，通过控制共聚单体可以控制产品密度，采用多釜串/并联柔性组合，且每个反应器中单体的类型/用量以及反应条件等可以有所不同，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种淤浆法乙烯聚合工艺快速建立反应的方法，其特征在于，所述淤浆法乙烯聚合工艺快速建立反应的方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，利用精制氮气对淤浆搅拌釜式反应器进行升降压置换，包括：向淤浆搅拌釜式反应器中充入精制氮气至15压力为0.6-1.0MPa，再释放氮气直至压力为0，重复此操作直至反应器内水含量≤10ppm，随后将淤浆搅拌釜式反应器升温至60-90℃；

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，向精制氮气置换后的淤浆搅拌釜式反应器中持续通入氢气，待淤浆搅拌釜式反应器内氢气的浓度为20 1-95v％后，加入溶剂。...

【技术特征摘要】

1.一种淤浆法乙烯聚合工艺快速建立反应的方法，其特征在于，所述淤浆法乙烯聚合工艺快速建立反应的方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，利用精制氮气对淤浆搅拌釜式反应器进行升降压置换，包括：向淤浆搅拌釜式反应器中充入精制氮气至15压力为0.6-1.0mpa，再释放氮气直至压力为0，重复此操作直至反应器内水含量≤10ppm，随后将淤浆搅拌釜式反应器升温至60-90℃；

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，向精制氮气置换后的淤浆搅拌釜式反应器中持续通入氢气，待淤浆搅拌釜式反应器内氢气的浓度为20 1-95v％后，加入溶剂。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述溶剂为轻质烷烃，包括丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷及己烷中的一种或者几种的组合。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，启动搅拌并开启釜25外循环系统后，控制反应器的液位为50-90％，反应器压力为0.1-1.0mpa和反应器温度为50-90℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烷基铝包括乙基铝、三异丁基铝、三正己...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，翟昌休，王登飞，杨国兴，赵兴龙，高宇新，张瑞，何书艳，孙彬彬，王文燕，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：