一种焊接方法技术

本发明专利技术提供了一种焊接方法，包括在焊料池中形成熔融焊料，从熔融焊料中形成高于熔融焊料表面的焊液流，将待焊物与所述焊液流接触进行焊接，其中，所述熔融焊料表面具有还原层；所述焊接温度为240-280℃；还原层液面正上方30cm处CO2浓度小于560mg/m3。本发明专利技术提供的焊接方法产生浮渣少，并且工艺简单，安全，产生的二氧化碳等废气少，利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是一种通孔焊接方法。
技术介绍
工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO2)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不停地添加补充新的金属原料。为此，为尽量避免熔融金属氧化，需对熔融金属进行抗氧化处理，目前，现有抗氧化处理工艺主要有还原剂还原法、还原机处理法、充氮隔离保护法等。其中增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接方法，其特征在于，包括在焊料池中形成熔融焊料，从熔融焊料中形成高于熔融焊料表面的焊液流，将待焊物与所述焊液流接触进行焊接，其中，所述熔融焊料表面具有还原层；所述焊接温度为240?280℃；还原层液面正上方30cm处CO2浓度小于560mg/m3。

【技术特征摘要】
1.一种焊接方法，其特征在于，包括在焊料池中形成熔融焊料，从熔融焊料中形成高于熔融焊料表面的焊液流，将待焊物与所述焊液流接触进行焊接，其中，所述熔融焊料表面具有还原层；所述焊接温度为240-280°C ;还原层液面正上方30cm处CO2浓度小于560mg/m3。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述还原层中含有非离子表面活性齐U、抗氧化剂和偏磷酸铵。3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的一种或多种；所述抗氧化剂选自植酸、苹果酸、柠檬酸中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述还原层中，非离子表面活性剂的含量为59-80wt%，抗氧化剂的含量为15-40wt%，偏磷酸铵的含量为0.5_5wt%。5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述还原层覆盖熔融焊料部分表面。6.根据权利要求2-4中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：严永农，
申请(专利权)人：深圳市堃琦鑫华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：