双层金属复合焊管水压扩径工艺制造技术

本发明专利技术双层金属复合焊管水压扩径工艺属于管道制造和加工领域，主要用于双层金属管的生产。外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，然后将内层焊管套入外层焊管中，送入水压扩径机进行扩径，由于外层焊管和内层焊管的塑性变形量以及回弹量的不同，外层焊管的回弹量大于内层焊管的回弹量，卸去压力后，外层焊管发生回弹，将内层焊管牢牢扣紧，这样两层焊管就可以紧密贴合在一起，形成双金属复合焊管。本发明专利技术设计合理，效果良好，尺寸精度高，难于达到内外管紧密贴合的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术双层金属复合焊管水压扩径工艺属于管道制造和加工领域，主要用于双层金属管的生产。
技术介绍
双层金属复合焊管是一种新型高技术含量管道，采用两层焊管嵌套在一起的生产方式，两层焊管一般采用有两种不同的金属材料制造而成，内层管采用不锈钢或其它耐磨材质，有很强的抗腐蚀抗氧化能力，但价格昂贵，外层金属焊管采用普通的管线钢材质，能提供良好的塑性和抗冲击性能，力学性能优良，价格经济。两层金属相互之间紧密贴合在一起，形成双金属复合管，能有效解决能高强度焊管抗腐蚀性差的技术难题，节约生产成本，满足石油、天然气等不间断的大规模输送方式，降低摩擦系数，减小物料的输送阻力，而且便于管道的加工、安装和维修。传统的单层焊管是扩径，整圆，校直。双层焊管是将外层焊管和内层焊管分别进行扩径、整圆、校直后，将内层焊管套入外层焊管中，由于外层焊管和内层焊管的塑性变形量以及回弹量的不同，难于达到尺寸精度要求，难于达到内外管紧密贴合的目的。双层焊管的扩径与传统单层管扩径主要差异有两点:一是内外管之间有一定的间隙，因而其扩径率不同，确定扩径参数时必须同时兼顾内管和外管的变形量，既要达到尺寸精度要求，又要达到内外管紧密贴合的目的；二是双层管壁厚需要较大的扩径率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供双层金属复合焊管的水压扩径工艺，生产出符合要求的双层金属复合焊管。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，将内层焊管套入外层焊管中，送入水压扩径机进行扩径，卸去压力后，外层焊管发生回弹，将内层焊管牢牢扣紧，形成双金属复合焊管。首先对外层焊管和内层焊管分别单独扩径，消除焊管的成型应力和焊接应力，将焊管的管径扩至尺寸要求的精度范围内，再进行整圆和校直，其作用是保证内外层焊管的圆度和直度，保证两管之间的间隙误差，方便内层管装进外层管。然后对外层焊管和内层焊管的结合表面进行处理，经检验合格的外层焊管和内层焊管施行装套操作，将内层焊管套入外层焊管中，由输送辊送入水压扩径机进行扩径，让两根焊管牢牢贴合在一起。由于外层焊管和内层焊管的塑性变形量以及回弹量的不同，外层焊管的回弹量大于内层焊管的回弹量，卸去压力后，外层焊管发生回弹，将内层焊管牢牢扣紧，这样两层焊管就可以紧密贴合在一起，形成双金属复合焊管。本专利技术首先分别单独对内层焊管和外层焊管进行加工，外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，对内层焊管、外层焊管进行超声波探伤和X射线检验，对内层焊管、外层焊管的结合表面进行处理，经检验合格和表面处理后，对内层焊管、外层焊管施行装套操作，将内层焊管套入外层焊管中，将内层焊管、外层焊管的两端150mm范围内清除内、外焊缝余高，用高压水冲洗钢管内部，由输送辊送入水压扩径机进行扩径，对水压扩径后的双层金属复合焊管进行双层检验，进行修端，再进行超声波探伤和X射线检验，管端磁粉检验，外观检验，备货。本专利技术的双层金属复合焊管水压扩径装置包括由O型模具、锁模块、水压缸、密封圈、水压缸、夹紧缸推压杆、密封座以及密封头组成，O型模具是由两个半圆通过轴连接，锁模块连接水压缸，锁模块是U型槽，水压缸上设置夹紧缸推压杆，夹紧缸推压杆前端设置密封座，密封座设置密封圈，密封座设置在密封头上。本专利技术可以完成新型双层金属复合焊管的有效生产制造，完成内外两层金属焊管的紧密贴合。本专利技术设计合理，效果良好，尺寸精度高，难于达到内外管紧密贴合的目的。附图说明附图1是双金属复合管剖视图。附图2是双层管扩径工艺流程图。附图3是水压扩径机对双层管扩径结构示意图。附图4是水压扩径机对双层管扩径结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图中:内层焊管1、外层焊管2、0型模具3、锁模块4、水压缸5、密封圈6、水压缸7、夹紧缸推压杆8、密封座9、密封头10。如附图1所示，双层金属复合管是由内层焊管I与外层焊管2相互紧密配合而成，一般内层焊管由不锈钢或其它抗腐蚀金属材料制成，外层焊管主要由塑性好、强度高，力学性能优良的管线钢材料制成。如附图2所示，本专利技术双层金属复合焊管水压扩径工艺如下，首先分别单独对内层焊管和外层焊管进行加工，外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，消除焊管的成型应力和焊接应力，将内层焊管和外层焊管的管径扩至尺寸要求的精度范围内，进行整圆和校直是保证内外层焊管的圆度和直度，保证两管之间的间隙误差，方便内层管装进外层管。对内层焊管、外层焊管进行超声波探伤和X射线检验，对内层焊管、外层焊管的结合表面进行处理，主要包括清理污物、除锈、脱脂和毛化，表面处理采用专用机械完成，外层焊管用喷丸方法将内表面的污物和氧化物一次除去；内层焊管采用钢丝刷将表面毛化。经检验合格和表面处理后，对内层焊管、外层焊管施行装套操作，将内层焊管套入外层焊管中。将内层焊管、外层焊管的两端150mm范围内清除内、外焊缝余高，用高压水冲洗钢管内部，由输送辊送入水压扩径机进行扩径，让两根焊管牢牢贴合在一起。对水压扩径后的双层金属复合焊管进行双层检验，进行修端，再进行超声波探伤和X射线检验，管端磁粉检验，外观检验，备货。如附图3、如附图4所示，水压扩径装置包括由O型模具3、锁模块4、水压缸5、密封圈6、水压缸7、夹紧缸推压杆8、密封座9以及密封头10组成，O型模具3是由两个半圆通过轴连接，锁模块4连接水压缸5，锁模块4是U型槽，水压缸7上设置夹紧缸推压杆8，夹紧缸推压杆8前端设置密封座9，密封座9设置密封圈6，密封座9设置在密封头10上。打开O型模具3，内层焊管1、外层焊管2套在一起的双层金属复合焊管进入O型模具3，然后合拢O型模具3，密封头10夹紧并使焊管密封，锁模块4在水压缸5的推动下，其U型槽夹紧两半O型模具3。向双层金属焊管内部注入高压水，使双层金属焊管全长直径膨胀变形，直至达到模具内腔尺寸，实现水压对双层金属复合焊管的整体扩径。扩径量同时满足内层焊管I与外层焊管2的要求，达到扩径量后卸压，此时内层焊管I与外层焊管2会出现回弹现象，外层焊管2的回弹量大于内层焊管I的回弹量，实现外层焊管紧扣内层焊管的作用，将两者牢牢紧密结合在一起。扩径后松开锁模装置，打开左右两半O型模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层金属复合焊管水压扩径工艺，外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，其特征是将内层焊管套入外层焊管中，送入水压扩径机进行扩径，卸去压力后，外层焊管发生回弹，将内层焊管牢牢扣紧，形成双金属复合焊管。

【技术特征摘要】
1.一种双层金属复合焊管水压扩径工艺，外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，其特征是将内层焊管套入外层焊管中，送入水压扩径机进行扩径，卸去压力后，夕卜层焊管发生回弹，将内层焊管牢牢扣紧，形成双金属复合焊管。2.根据权利要求1所述的双层金属复合焊管水压扩径工艺，其特征是首先分别单独对内层焊管和外层焊管进行加工，外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，对内层焊管、外层焊管进行超声波探伤和X射线检验，对内层焊管、外层焊管的结合表面进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利树，
申请(专利权)人：番禺珠江钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：