空调器室内／外机连接用双层卷焊管生产工艺，将低碳无间隙原子钢制成的分条双面镀铜钢带平放于开卷盘上；将镀铜钢带在成型机上卷轧７２０°形成双层卷焊管管筒；送入钎焊炉中，并在炉中通入ＮＨ↓［３］分解保护气体进行钎焊；将钎焊好的双层卷焊管送入内通ＮＨ↓［３］分解保护气体的密闭冷却管道冷却，再经缓冷及进一步冷却；之后，用钝化水直接喷淋、烘干；最后用收卷机收集成盘状即为盘状双层卷焊管。盘状双层卷焊管经离线可控气氛光亮退火，定尺。采用本发明专利技术的生产工艺得到的双层卷焊管塑性应变比ｒ＞２．０、应变硬化指数ｎ＞０．２５、延伸率δ＞４５％、屈服强度δｓ小于１５０ＭＰａ。作为空调连接管现场安装时，能够实现空调连接管安装现场的人工成形，不会出现压扁、管壁起皱现象，同时空调连接管使用双层卷焊管也能降低部分能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制造工程领域，具体涉及一种空调器室内/外机连接用双 层巻焊管生产工艺。技术背景双层巻焊管是用冷轧带钢经双面镀铜后，在专用成型机组上巻轧720° 形成双层巻焊管管筒，再经高温钎焊而成的一种小口径薄壁双层直缝精密 钢管。该管材具有耐高压、耐腐蚀、抗振疲劳强度高、内表面光洁及价格 便宜等特点，是替代铜管的理想管材，在我国己生产了近二十年，前期主 要应用于冰箱、冰柜的冷凝器管(现在逐渐已被单层焊管代替)，目前主 要用于制作汽车刹车管和各种油管，在这些应用领域技术已十分成熟。按行业标准YB/T069规定，目前，双层巻焊管行业生产用材料碳含量 为0.02 0.08%。并在多年的双层巻焊管研究制造及应用中，人们一直关 注于汽车工业的应用，提高双层巻焊管的耐压、强度及可靠性，甚至研究 开发三层、四层巻焊管成型技术(见文献《机械工程与自动化》2005年 IO月第五期)。现行的双层巻焊管屈服强度S s —般为200 260 Mpa，延 伸率S —般为25% 32%。虽然耐压和抗振疲劳强度高，但降低了其成型性， 因此，成型时必须借助弯管机或成型模具，人们仅用手的力量无法成型； 同时，大管径在弯曲成型过程中容易压扁，管壁起皱，有时要借助防皱板。 正由于以上缺陷限制了双层巻焊管的应用领域。如空调器室内外机连接 管，安装时需要在1L场手工成型，现行的双层巻焊管无法使用，至今仍使用紫铜管。我国铜资源贫乏，价格较高，双层巻焊管的价格是紫铜管的30% 左右。同时，紫铜管的强度比双层巻焊管低很多，易变形，用于空调器室 内外机连接管，在安装过程中要求安装人员不能因为用力不足拧不紧产生 泄漏，也不能因为用力过大损坏喇叭口产生泄漏；即使安装好，在使用中 偶遇磕碰，也容易产生泄漏。改用双层巻焊管，并采用双层扩口连接方式， 可从根本上杜绝连接口泄漏。另外，铜的热导率为384w/(m， °C)，钢的 热导率为47w/(m， °C)。铜的热导率是钢的八倍，表示当壁厚为lm，温差 为rC时，在单位时间(s)通过单位面积(m2)传过的热量(J)，铜是钢的八 倍。使用时虽增加了保温套，以减小热量损失，但在同等条件下热量损失 肯定高于双层巻焊管。所以，空调连接管采用双层巻焊管，在一定程度上 能减小热量损失，起到节能降耗的作用。申请人于2007年4月24日已申请了《空调器室内/外机连接用双层 巻焊管生产工艺》专利，申请号200710017697.3。利用此专利能够生产 出满足空调器室内/外机连接管技术要求的双层巻焊管。但在工业化大批 量生产中还存在以下两方面的缺陷。其一在开巻一成型"^千焊之后，为 了保证双层巻焊管的柔软性，工艺设置在830°C以上用30 50秒时间进行 退火，没有设置强制冷却工序。此时管材温度聚集十分接近铜的熔点1084 °C，会出现铜瘤缺陷，影响管材性能；其二:采用在线830°C 900°C、保 温30 50秒退火工艺，属于高温短时快速退火，管材屈服强度不够低， 人工弯曲成型比较费力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有双层巻焊管无法取代空调室内/外机连接 紫铜管的问题，提供了一种屈服强度更低、更便于人工弯曲成形、具有良好的拉深成形性能，成形时不会出现压扁、管壁起皱现象，更适合工业化 大批量生产的空调器室内/外机连接用双层巻焊管生产工艺。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是1) 开巻首先将W (C) <0.008%， W (N) <0.003%的超低碳无间 隙原子钢制成的分条双面镀铜钢带平放于开巻盘上；2) 成型将镀铜钢带在成型机上巻轧720。形成双层巻焊管管筒；3) 钎焊将成型好的双层巻焊管管筒连续送入钎焊炉中，并在炉中 通入NH3分解保护气体，在1084'C+30'C以铜为钎料进行钎焊；4) 水冷从钎焊炉出来的管材温度接近铜的熔点，管外部铜层极易流淌形成漏钢、铜瘤等缺陷，应迅速将管材进行冷却。工艺设置将钎焊好的双层巻焊管连续送入内通NH3分解保护气体的密闭管道，管道外部用循 环水进行冷却，使双层巻焊管迅速降温至铜的熔点以下。为保证管材柔软 性，密闭管道的出口温度控制在85(rC"95(TC,;5) 缓冷将水冷后的双层巻焊管连续送入内通NH3分解保护气体的不 锈钢管内进行均匀缓慢冷却，不锈钢管外用空气冷却，以减缓管材的冷却 速度；6) 水冷在冷却管中进行二次水冷；7) 钝化喷淋对冷却后的双层巻焊管继续送入喷淋段中，用钝化水 直接喷淋，使巻焊管表面形成一层钝化保护膜；8) 探伤钝化喷淋冷却后的双层巻焊管穿过涡流探伤仪，对巻焊管 焊接质量进行探伤检验；9) 收巻将探伤后的双层巻焊管用收巻机收集成盘状；10) 退火将收巻后的双层巻焊管在罩式可控气氛光亮退火炉中进行光亮退火，退火工艺全功率升温至60(TC，再控制升温速率^5(TC/h， 当温度达到850'C保温2-3小时；保温结束随炉冷至65(TC以下，进行强 制快速冷却至60°C以下出炉即可。采用本专利技术的生产工艺得到的双层巻焊管其塑性应变比r〉2.0、应变 硬化指数n>0. 25、延伸率S 〉45%、屈服强度S s<150Mpa。应变硬化指 数n值高，变形应力随应变迅速增加，有利于实现均匀变形，同时，又具 有很高的塑性应变比r，具有良好的拉深成形性能，作为空调连接管现场 安装时，能够实现空调连接管安装现场的人工成形，不会出1L压扁、管壁 起皱现象，同时空调连接管使用双层巻焊管也能降低部分能耗。本专利技术采用管材成型^f焊一水冷一成巻，管材集中离线在退火炉中 进行退火的工艺。钎焊后立即水冷克服了铜瘤的缺陷，而且采用离线退火， 得到的性能屈服强度更低(Ss<150Mpa)，手感更柔软，更易于空调器现 场安装手工弯型。附图说明附图是本专利技术的生产设备示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参见图1，本专利技术生产双层巻焊管镀铜钢带选用超低碳无间隙原子钢 [W (C) <0. 008%， W (N) <0. 003%的精密冷轧钢带，钢带先进行双面镀 铜，镀铜厚度为0. 003 0.004毫米，再根据管径大小，将镀铜钢带分剪 成要求的宽度将镀铜分条钢带平放于开巻盘1上；分条钢带头部与前一条 钢带尾部焊接;将镀铜钢带在成型机2上巻轧720°形成双层巻焊管管筒; 打开NH3分解保护气体管道阀门，将钎悍炉3、密闭管道4、不锈钢管5、中充满NH3分解保护气体；启动生产线，将钎焊炉3温度调到1084'C+30 'C以铜为钎料进行钎焊，将钎焊好的双层巻焊管送入内通NH3分解保护气 体的密闭冷却管4中，管道(4)外部用循环水进行冷却，使双层巻焊管迅 速降温至铜的熔点以下，防止产生铜瘤，保证出口温度850'd5(rC;连 续送入外部空气冷却的不锈钢管5内进行缓慢冷却；对缓冷后的双层巻焊 管在6中继续进行二次水冷；最后送入喷淋段7中，用钝化水直接喷淋， 使巻焊管表面形成一层钝化保护膜；钝化喷淋冷却后的双层巻焊管穿过涡 流探伤仪8，对巻焊管焊接质量进行探伤检验；将探伤后的双层巻焊管用收巻机9收集成盘状；将收巻后的双层巻焊管在罩式可控气氛光亮退火炉中进行光亮退火，退火工艺全功率升温至60(TC，再控制升温速率^50 °C/h，当温度达到85(本文档来自技高网...
【技术保护点】
空调器室内／外机连接用双层卷焊管生产工艺，其特征在于：１）开卷：首先将Ｗ（Ｃ）＜０．００８％，Ｗ（Ｎ）＜０．００３％的超低碳无间隙原子钢制成的分条双面镀铜钢带平放于开卷盘（１）上；２）成型：将镀铜钢带在成型机（２）上卷轧７２ ０°形成双层卷焊管管筒；３）钎焊：将成型好的双层卷焊管管筒连续送入钎焊炉（３）中，并在炉中通入ＮＨ↓［３］分解保护气体，在１０８４℃＋３０℃以铜为钎料进行钎焊；４）水冷：从钎焊炉（３）出来的管材温度接近铜的熔点，管外部铜层极 易流淌形成漏钢、铜瘤等缺陷，应迅速将管材进行冷却。工艺设置将钎焊好的双层卷焊管连续送入内通ＮＨ↓［３］分解保护气体的密闭管道（４），管道（４）外部用循环水进行冷却，使双层卷焊管迅速降温至铜的熔点以下。为保证管材柔软性，密闭管道（４）的出口温度控制在８５０℃－９５０℃，；５）缓冷：将水冷后的双层卷焊管连续送入内通ＮＨ↓［３］分解保护气体的不锈钢管（５）内进行均匀缓慢冷却，不锈钢管（５）外用空气冷却，以减缓管材的冷却速度；６）水冷：在冷却管（６）中进行二次水冷； ７）钝化喷淋：对冷却后的双层卷焊管继续送入喷淋段（７）中，用钝化水直接喷淋，使卷焊管表面形成一层钝化保护膜；８）探伤：钝化喷淋冷却后的双层卷焊管穿过涡流探伤仪（８），对卷焊管焊接质量进行探伤检验；９）收卷：将探伤后的双 层卷焊管用收卷机（９）收集成盘状；１０）退火：将收卷后的双层卷焊管在罩式可控气氛光亮退火炉中进行光亮退火，退火工艺：全功率升温至６００℃，再控制升温速率≤５０℃／ｈ，当温度达到８５０℃保温２－３小时；保温结束随炉冷至６５０℃以下，进 行强制快速冷却至６０℃以下出炉即可。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王积科，孙鲁灵，
申请(专利权)人：西安兰方实业有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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