一种用于轴套的机械加工装置，包含有驱动轮（1）、内装夹杆（2）、定位柱（3）、切削刀（4）和外装夹筒（5），设置在轴套一端端部的驱动轮（1）并且设置在轴套另一端端部的内装夹杆（2）、定位柱（3）、切削刀（4）和外装夹筒（5），通过驱动轮（1）带动轴套转动并且起到浮动定位作用，通过内装夹杆（2）和外装夹筒（5）的切削刀（4）进行机械加工，通过内装夹杆（2）和外装夹筒（5）的定位柱（3）对轴套的加工面进行精确定位，不再分别对轴套进行内外两个侧面的加工，因此提高了轴套的加工效率和加工精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于轴套的机械加工装置，包含有驱动轮（1）、内装夹杆（2）、定位柱（3）、切削刀（4）和外装夹筒（5），设置在轴套一端端部的驱动轮（1）并且设置在轴套另一端端部的内装夹杆（2）、定位柱（3）、切削刀（4）和外装夹筒（5），通过驱动轮（1）带动轴套转动并且起到浮动定位作用，通过内装夹杆（2）和外装夹筒（5）的切削刀（4）进行机械加工，通过内装夹杆（2）和外装夹筒（5）的定位柱（3）对轴套的加工面进行精确定位，不再分别对轴套进行内外两个侧面的加工，因此提高了轴套的加工效率和加工精度。【专利说明】用于轴套的机械加工装置一、
本技术涉及一种机械加工装置，尤其是一种用于轴套的机械加工装置。 二、
技术介绍
轴套是一种通用机械部件，被广泛地使用在转动轴和轴承中，因此用于轴套的机械加工装置是一种重要的机械加工工艺设备，在现有的用于轴套的机械加工装置中，还都是对轴套的内侧面和外侧面分别进行加工，不但加工工时高，由于需要进行两次装夹和两次定位，影响了轴套的加工尺寸精度。 三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于轴套的机械加工装置，因此提高了轴套的加工效率和加工精度。 为达到上述目的，本技术采取的技术方案是:包含有驱动轮、内装夹杆、定位柱、切削刀和外装夹筒，在轴套的一端端部设置有驱动轮并且驱动轮设置为与轴套接触式联接，内装夹杆设置在轴套的内腔体中并且外装夹筒设置为套装在轴套的外侧面上，在内装夹杆和外装夹筒上分别设置有前凸缘体和后凸缘体并且在内装夹杆和外装夹筒的后凸缘体中设置有液压腔体，在内装夹杆和外装夹筒的前凸缘体的周边侧面上设置有切削刀并且在内装夹杆和外装夹筒的后凸缘体的周边侧面上设置有定位柱，定位柱设置为与内装夹杆和外装夹筒的后凸缘体滑动式联接，在内装夹杆和外装夹筒的后凸缘体上设置有喷液孔。 由于设计了驱动轮、内装夹杆、定位柱、切削刀和外装夹筒，通过驱动轮带动轴套转动并且起到浮动定位作用，通过内装夹杆和外装夹筒的切削刀进行机械加工，通过内装夹杆和外装夹筒的定位柱对轴套的加工面进行精确定位，不再分别对轴套进行内外两个侧面的加工，因此提高了轴套的加工效率和加工精度。 本技术设计了，驱动轮设置为三个并且轴套设置为插装在三个驱动轮之间。 本技术设计了，切削刀设置为沿内装夹杆和外装夹筒的前凸缘体的周边侧面分布。 本技术设计了，定位柱的外端端部设置为圆球的一部分。 本技术设计了，定位柱设置为三个并且设置为呈120°分布在内装夹杆和外装夹筒的后凸缘体上，三个定位柱设置为一组并且设置为沿内装夹杆和外装夹筒的中心线分布。 在本技术方案中，设置在轴套一端端部的驱动轮并且设置在轴套另一端端部的内装夹杆、定位柱、切削刀和外装夹筒为重要技术特征，在用于轴套的机械加工装置的
中，具有新颖性、创造性和实用性，本技术方案中的术语也都是本
中专利文献的通常解释和理解。 四、 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的示意图。 五、 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1为本技术的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有驱动轮 1、内装夹杆2、定位柱3、切削刀4和外装夹筒5， 在轴套的一端端部设置有驱动轮I并且驱动轮I设置为与轴套接触式联接，内装夹杆2设置在轴套的内腔体中并且外装夹筒5设置为套装在轴套的外侧面上，在内装夹杆2和外装夹筒5上分别设置有前凸缘体和后凸缘体并且在内装夹杆2和外装夹筒5的后凸缘体中设置有液压腔体，在内装夹杆2和外装夹筒5的前凸缘体的周边侧面上设置有切削刀4并且在内装夹杆2和外装夹筒5的后凸缘体的周边侧面上设置有定位柱3，定位柱3设置为与内装夹杆2和外装夹筒5的后凸缘体滑动式联接，在内装夹杆2和外装夹筒5的后凸缘体上设置有喷液孔。 在本实施例中，驱动轮I设置为三个并且轴套设置为插装在三个驱动轮I之间。 在本实施例中，切削刀4设置为沿内装夹杆2和外装夹筒5的前凸缘体的周边侧面分布。 在本实施例中，定位柱3的外端端部设置为圆球的一部分。 在本实施例中，定位柱3设置为三个并且设置为呈120°分布在内装夹杆2和外装夹筒5的后凸缘体上，三个定位柱3设置为一组并且设置为沿内装夹杆2和外装夹筒5的中心线分布。 调整内装夹杆2和外装夹筒5的切削刀4之间的距离与轴套的厚度相对应，把轴套的一端端部插装在驱动轮I之间，把轴套的另一端端部装夹在内装夹杆2和外装夹筒5的切削刀4之间，通过驱动轮I带动轴套转动，内装夹杆2和外装夹筒5的切削刀4分别对轴套的内外侧面进行加工，在内装夹杆2和外装夹筒5的液压腔体中注入高压切削液，使内装夹杆2和外装夹筒5的定位柱3对轴套的内外侧面进行定位装夹。 本技术具有下特点: 1、由于设计了驱动轮1、内装夹杆2、定位柱3、切削刀4和外装夹筒5，通过驱动轮I带动轴套转动并且起到浮动定位作用，通过内装夹杆2和外装夹筒5的切削刀4进行机械加工，通过内装夹杆2和外装夹筒5的定位柱3对轴套的加工面进行精确定位，不再分别对轴套进行内外两个侧面的加工，因此提高了轴套的加工效率和加工精度。 2、由于设计了驱动轮1、内装夹杆2、定位柱3、切削刀4和外装夹筒5，在进行轴套的加工时，开始由驱动轮I进行定位，再由定位柱3进行定位，保证了轴套的大部分的尺寸精度更好，也有利于轴套的安装。 3、由于设计了驱动轮1、内装夹杆2、定位柱3、切削刀4和外装夹筒5，在两次定位中，使轴套的尺寸在改变，增加了轴套的储油量，提高了轴套的使用寿命。 4、由于设计了驱动轮1、内装夹杆2、定位柱3、切削刀4和外装夹筒5，提高了装夹速度，通过内装夹杆2与外装夹筒5的调整保证轴套的尺寸。 5、由于设计了驱动轮1、内装夹杆2、定位柱3、切削刀4和外装夹筒5，通过高压切削液的压力的高低，提高定位柱3的定位精度，通过定位柱3的排列分布，提高轴套的装夹的稳定性能。 还有其它的与设置在轴套一端端部的驱动轮I并且设置在轴套另一端端部的内装夹杆2、定位柱3、切削刀4和外装夹筒5联接的技术特征都是本技术的实施例之一，因此在用于轴套的机械加工装置
内，凡是包含有驱动轮1、内装夹杆2、定位柱3、切削刀4和外装夹筒5， 在轴套的一端端部设置有驱动轮I并且驱动轮I设置为与轴套接触式联接，内装夹杆2设置在轴套的内腔体中并且外装夹筒5设置为套装在轴套的外侧面上，在内装夹杆2和外装夹筒5上分别设置有前凸缘体和后凸缘体并且在内装夹杆2和外装夹筒5的后凸缘体中设置有液压腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于轴套的机械加工装置；其特征是：包含有驱动轮（1）、内装夹杆（2）、定位柱（3）、切削刀（4）和外装夹筒（5），在轴套的一端端部设置有驱动轮（1）并且驱动轮（1）设置为与轴套接触式联接，内装夹杆（2）设置在轴套的内腔体中并且外装夹筒（5）设置为套装在轴套的外侧面上，在内装夹杆（2）和外装夹筒（5）上分别设置有前凸缘体和后凸缘体并且在内装夹杆（2）和外装夹筒（5）的后凸缘体中设置有液压腔体，在内装夹杆（2）和外装夹筒（5）的前凸缘体的周边侧面上设置有切削刀（4）并且在内装夹杆（2）和外装夹筒（5）的后凸缘体的周边侧面上设置有定位柱（3），定位柱（3）设置为与内装夹杆（2）和外装夹筒（5）的后凸缘体滑动式联接，在内装夹杆（2）和外装夹筒（5）的后凸缘体上设置有喷液孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓晗，
申请(专利权)人：邓晗，
类型：新型
国别省市：山东;37
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