一种竹木加工设备，包括机身，机身的左端设有动力箱，动力箱上安装有转动轴，转动轴的外端安装有动力定位头，机身的右端安装有顶压定位装置，顶压定位装置包括定位座，定位座上安装有顶压油缸，顶压油缸的外端转动安装有顶压定位头，动力定位头和顶压定位头的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑齿。本发明专利技术结构新颖，设计巧妙，自动化完成对竹筒的外竹节、竹青和内竹节切除，并且只需要一次定位，工作效率高，切削表面精度高，表面光滑平整，提高竹筒的加工质量，有利于广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种竹木加工设备。
技术介绍
目前，竹制产品应用越来越广泛，比如越来越多的竹制菜板采用整竹展平而成，在竹子展平之前，需要对竹子切段成竹筒，然后对其去外竹节和去内竹节，在现有技术的工序中，去外竹节和去内竹节分为两道工序，分别在两台机器上加工，因此需要两次定位并加工，使得工作效率低下，而且对于去内竹节是采用破碎的方式，这样内竹节不能完全去除，而且残留的内表面不平整。而且目前对竹子外层的竹青去除是在竹子展平后刨除，展平前需要对竹子进行烘烤使其变软，然后展平，展平冷却后的竹子会变得更硬，导致竹青部分很难去除；同时展平后的竹板不是非常平整，在对竹板外表面刨除时，对竹青刨除厚度不均匀，这对整竹竹板后期加工定型后的产品质量有非常大的影响，降低了整竹菜板的质量。而对未展平的竹筒去竹青、外竹节和去内竹节有个非常大的问题，因为竹子切段后，竹子的内径和外径大小各不同，而且竹子的厚度也不同，这对竹子的加工非常困难，因此由于设备的问题，因此导致对内竹节的加工采用破碎的方式，而竹青在竹筒展平后进行刨除。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种竹木加工设备，自动化完成对竹筒的外竹节、竹青和内竹节切除，一次定位即可，工作效率高。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案:这种竹木加工设备，包括机身，机身的左端设有动力箱，动力箱上安装有转动轴，转动轴的外端安装有动力定位头，机身的右端安装有顶压定位装置，顶压定位装置包括定位座，定位座上安装有顶压油缸，顶压油缸的外端转动安装有顶压定位头，动力定位头和顶压定位头的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑层；动力定位头和顶压定位头均采用圆锥面对竹筒的两端定位，简单快速，定位精确。机身上安装有内横向导轨和外横向导轨，内横向导轨上滑动安装有内滑动底座，内滑动底座上设有内纵向导轨，内纵向导轨上安装有刀座，并在内滑动底座上安装有进给油缸，刀座的内端安装有刀头，刀头的左右侧分别安装有限位轮，限位轮固定在刀座上，机身上安装有横向拉动内滑动底座的丝杆和丝杆电机；外横向导轨上滑动安装有外滑动底座和齿条，外滑动底座上安装有与齿条配合的齿轮，齿轮上安装有摇杆，外滑动底座上安装有外纵向导轨，外纵向导轨上安装有电机驱动的磨轮，并在外滑动底座上安装有内外推拉磨轮的推拉杆；对竹筒的竹青采用刀头切削，切削的厚度通过限位轮控制，尺寸控制精确，切削表面平整；磨轮采用外齿结构的磨轮，在竹筒定位后，移动磨轮的位置，对准外竹节进行磨削切除，简单方便，尺寸精确。其中动力定位头与转动轴为转动配合，转动轴安装有固定套，固定套与转动轴外壁呈横向滑动配合，固定套的内侧面设有与动力定位头固定连接的卡齿，固定套外壁开有环形槽，环形槽内设有环形圈，环形圈上固定有延伸杆；顶压油缸的活塞杆上安装有固定块，固定块与活塞杆之间为横向滑动配合，固定块的内侧面设有与顶压定位头固定连接的卡接齿，固定块外壁开有环形凹槽，环形凹槽内设有活动圈，活动圈上固定有固定杆，延伸杆与固定杆外端之间固定连接有连杆；该结构可以切换动力定位头和顶压定位头的离合状??τ O其中转动轴的外部分和动力定位头设有内腔，内腔内安装有丝杆和丝杆电机，丝杆上通过丝杆螺母安装有滑动块，内腔的内壁上设有滑动条形槽，滑动块滑动安装在滑动条形槽上，滑动块的前端固定有去内节刀座，去内节刀座包括固定在滑动块上的固定支杆，固定支杆外端固定有一组朝向不同方向的刀具安装座，刀具安装座上开有槽体，槽体内滑动安装有旋转刀座以及顶压在旋转刀座内端的弹簧，旋转刀座的前端面固定有刀片，旋转刀座的外端面内嵌有滚珠，旋转刀座的后端面连接有调节杆，调节杆的内端连接在滑动块上。该结构无需对竹筒重新定位，快速切除内竹节，并使竹筒内壁保持平整，减小对竹筒的破坏。本专利技术有益的效果是:本专利技术结构新颖，设计巧妙，自动化完成对竹筒的外竹节、竹青和内竹节切除，并且只需要一次定位，工作效率高，切削表面精度高，表面光滑平整，提高竹筒的加工质量，有利于广泛推广。【附图说明】图1为本专利技术的正面视图；图2为本专利技术正面的立体图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为图2中B部分的放大示意图；图5为图2中C部分的放大示意图；图6为图2中D部分的放大示意图；图7为本专利技术背面的立体图；图8为图7中E部分的放大示意图；图9为本专利技术中去内节刀座后视角的立体结构图；图10为本专利技术中去内节刀座前视角的立体结构图；图11为图10中F部分的放大示意图；图12本专利技术中滑动块与滑动条形槽之间的安装示意图。附图标记说明:机身1，动力箱2，转动轴3，动力定位头4，顶压定位装置5，定位座5-1，顶压油缸5-2，顶压定位头5-3，内横向导轨7，外横向导轨8，内滑动底座9，内纵向导轨10，刀座11，进给油缸12，刀头13，限位轮14，丝杆15，丝杆电机16，外滑动底座17，齿条18，齿轮19，摇杆20，外纵向导轨21，磨轮22，推拉杆23，固定套24，卡齿24_1，环形槽24_2，环形圈25，延伸杆26，固定块27，环形凹槽27-1，活动圈27_2，卡接齿28，固定杆29，连杆30，内腔31，丝杆32，丝杆电机33，滑动块34，滑动条形槽35，去内节刀座36，固定支杆36_1，刀具安装座36-2，槽体36-3，旋转刀座36-4，弹簧36_5，刀片36_6，滚珠36_7，调节杆36_8。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明:参照附图:本实施例中竹木加工设备，包括机身1，机身I的左端设有动力箱2，动力箱2上安装有转动轴3，转动轴3的外端安装有动力定位头4，机身I的右端安装有顶压定位装置5，顶压定位装置5包括定位座5-1，定位座5-1上安装有顶压油缸5-2，顶压油缸5-2的外端转动安装有顶压定位头5-3，动力定位头4和顶压定位头5-3的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑层；其中机身I上安装有内横向导轨7和外横向导轨8，内横向导轨7上滑动安装有内滑动底座9，内滑动底座9上设有内纵向导轨10，内纵向导轨10上安装有刀座11，并在内滑动底座9上安装有进给油缸12，刀座11的内端安装有刀头13，刀头13的左右侧分别安装有限位轮14，限位轮14固定在刀座11上，机身I上安当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹木加工设备，包括机身(1)，其特征是：所述机身(1)的左端设有动力箱(2)，动力箱(2)上安装有转动轴(3)，转动轴(3)的外端安装有动力定位头(4)，所述机身(1)的右端安装有顶压定位装置(5)，顶压定位装置(5)包括定位座(5‑1)，定位座(5‑1)上安装有顶压油缸(5‑2)，顶压油缸(5‑2)的外端转动安装有顶压定位头(5‑3)，所述动力定位头(4)和顶压定位头(5‑3)的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑层；所述机身(1)上安装有内横向导轨(7)和外横向导轨(8)，内横向导轨(7)上滑动安装有内滑动底座(9)，内滑动底座(9)上设有内纵向导轨(10)，内纵向导轨(10)上安装有刀座(11)，并在内滑动底座(9)上安装有进给油缸(12)，刀座(11)的内端安装有刀头(13)，刀头(13)的左右侧分别安装有限位轮(14)，限位轮(14)固定在刀座(11)上，所述机身(1)上安装有横向拉动内滑动底座(9)的丝杆(15)和丝杆电机(16)；外横向导轨(8)上滑动安装有外滑动底座(17)和齿条(18)，外滑动底座(17)上安装有与齿条配合的齿轮(19)，齿轮(19)上安装有摇杆(20)，外滑动底座(17)上安装有外纵向导轨(21)，外纵向导轨(21)上安装有电机驱动的磨轮(22)，并在外滑动底座(17)上安装有内外推拉磨轮(22)的推拉杆(23)；所述动力定位头(4)与转动轴(3)为转动配合，所述转动轴(3)安装有固定套(24)，固定套(24)与转动轴(3)外壁呈横向滑动配合，所述固定套(24)的内侧面设有与动力定位头(4)固定连接的卡齿(24‑1)，固定套(24)外壁开有环形槽(24‑2)，环形槽(24‑2)内设有环形圈(25)，环形圈(25)上固定有延伸杆(26)；所述顶压油缸(5‑2)的活塞杆上安装有固定块(27)，固定块(27)与活塞杆之间为横向滑动配合，固定块(27)的内侧面设有与顶压定位头(5‑3)固定连接的卡接齿(28)，固定块(27)外壁开有环形凹槽(27‑1)，环形凹槽(27‑1)内设有活动圈(27‑2)，活动圈(27‑2)上固定有固定杆(29)，所述延伸杆(26)与固定杆(9)外端之间固定连接有连杆(30)；所述转动轴(3)的外部分和动力定位头(4)设有内腔(31)，内腔(31)内安装有丝杆(32)和丝杆电机(33)，丝杆(32)上通过丝杆螺母安装有滑动块(34)，所述内腔(31)的内壁上设有滑动条形槽(35)，所述滑动块(34)滑动安装在滑动条形槽(35)上，滑动块(34)的前端固定有去内节刀座(36)，去内节刀座(36)包括固定在滑动块(34)上的固定支杆(36‑1)，固定支杆(36‑1)外端固定有一组朝向不同方向的刀具安装座(36‑2)，刀具安装座(36‑2)上开有槽体(36‑3)，槽体(36‑3)内滑动安装有旋转刀座(36‑4)以及顶压在旋转刀座(36‑4)内端的弹簧(36‑5)，旋转刀座(36‑4)的前端面固定有刀片(36‑6)，旋转刀座(36‑4)的外端面内嵌有滚珠(36‑7)，旋转刀座(36‑4)的后端面连接有调节杆(36‑8)，调节杆(36‑8)的内端连接在滑动块(34)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓平，方雅敏，李培远，
申请(专利权)人：丽水学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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