一种液体旋转密封装置制造方法及图纸

一种液体旋转密封装置，安装于旋转部件的旋转轴上；包括，芯轴，通过螺杆同轴连接于旋转轴一端，并随同旋转轴旋转，芯轴和旋转轴之间有密封垫，芯轴沿轴向设有进水孔和出水孔，对应于旋转部件旋转轴的进出水通道；外壳，管状结构，罩设于芯轴外，与旋转部件的机架连接固定；外壳对应芯轴的内侧凹设一水槽，形成混水腔，并设置相应的进、出水管，水槽口两侧外壳内壁凸设间隔壁；水槽口两侧间隔壁外侧外壳体上与芯轴之间沿轴向分别依次设置密封环、支撑轴承、填料密封，并由压板、螺钉压紧填料密封；出水管安装于外壳外侧端，进水管一端与外壳混水腔连通。本实用新型专利技术能承受高温、高压、高流量，且在中高速旋转过程中不发生泄露，可靠性高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封装置，特别涉及一种液体旋转密封装置，适用冶金行业、造纸行业等需要冷却或制冷功能的轴类设备，如双辊薄带连铸辊及其他的冶金机械、矿山机械以及造纸机械等轴体类旋转。此类辊轴向精度要求较高，载荷大并通有高压的液体作为润滑或冷却。
技术介绍
旋转密封装置通常用于管件或旋转件的联结处，用于将水或油等液体通入旋转件内润滑或冷却，在运动中保持旋转件和输送辊路之间的密封，所以密封接头需要具有旋转和密封功能，一般是由管件、密封元件和密封支撑架件等组成。旋转密封装置中采用的密封元件可以是0型圈、唇形骨架密封等作为径向密封材料，比如中国专利CN200720084263.0中所述的一种旋转密封管接头所采用的形式。也有一些旋转密封装置中采用填料密封压缩后达到密封效果，如中国专利CN200920144822.1中所采用的石墨轴承被压紧再在凸台上起到密封作用。也有的选装密封允许内部泄露，利用泄漏的液体作为润滑或冷却介质。实际应用中，常常采用多道次或多种密封形式组合来实现密封效果。旋转密封装置往往应用在流量大、重载荷且水压力大的场合，所以，旋转过程中密封材料容易磨损，进而导致液体泄漏。考虑到提高生产率的需要，最好密封材料在线可以进行调节器密封性能，如果需要更换密封圈，则希望密封圈是组合形式的套件，节约维修时间，节省维修费用。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种液体旋转密封装置，根据冶金、造纸、铸造行业所需，能承受高温、高压、高流量，且在中高速旋转过程中不发生泄露，可靠性高，维修成本低。为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种液体旋转密封装置，安装于旋转部件的旋转轴上；其包括，芯轴，通过螺杆同轴连接于旋转轴一端，并随同旋转轴旋转，芯轴和旋转轴之间有密封垫，所述的芯轴沿轴向设有进水孔和出水孔，对应于旋转部件旋转轴的进出水通道；外壳，管状结构，罩设于芯轴夕卜，与旋转部件的机架连接固定；外壳对应芯轴的内侧凹设一水槽，形成混水腔，并设置相应的进、出水管，水槽口两侧外壳内壁凸设间隔壁；水槽口两侧间隔壁外侧外壳体上与芯轴之间沿轴向分别依次设置密封环、支撑轴承、填料密封，并由压板、螺钉压紧填料密封，通过螺钉带动压板调节其压缩量；所述的出水管安装于外壳外侧端，所述的进水管一端与外壳混水腔连通。进一步，所述的密封垫的材质为橡胶或绝缘纸垫。所述的芯轴与旋转轴为一体结构。另外，所述的密封环由环体和嵌在其上的0型密封圈组成。所述的密封环包括环体、0型密封圈；0型密封圈分别布置在环体的内、外面以及与外壳相接触的端面上。又，所述的密封环包括若干环体、若干密封垫间隔排列、叠合而成，环体轴向嵌设0型密封圈。所述的支撑轴承采用辊子轴承或滚针轴承。所述的外壳对应水槽的壳体上设计有用于测量进、出水温度的进、出水温测量孔。本技术旋转密封装置与旋转部件相连，具有向旋转部件内通入某种液体介质并导出的功能，与此同时旋转部件可以高速转动并在二者之间不发生所传输的液体泄漏。本技术的主要优点:1、采用多种组合密封环形式，可以调节软填料密封的压缩量弥补使用过程中的磨损，而不用全部拆卸主体设备，密封圈为组件套装，更换方便。2、摩擦阻力小，适用于高速重载工况，具有可靠的密封性能，寿命长。附图说明图1为本技术实施例一的结构剖视图。图2为为本技术实施例二的结构剖视图。图3为本技术实施例一的组合密封环局部放大图。图4为本技术实施例二的组合密封环局部放大图。图5为本技术实施例芯轴的结构剖视图。图6为图5的B-B剖视图。具体实施方式参见图1、图3、图5、图6，本技术的一种液体旋转密封装置，安装于旋转部件的旋转轴100上；其包括，芯轴1，通过螺杆同轴连接于旋转轴100 —端，并随同旋转轴100旋转，芯轴I和旋转轴100之间有密封垫11，所述的芯轴I沿轴向设有进水孔101和出水孔102，对应于旋转部件旋转轴100的进、出水通道；外壳2，为管状结构，罩设于芯轴I外，与旋转部件的机架200连接固定；外壳2对应芯轴I的内侧凹设一水槽201，形成混水腔，并设置相应的进、出水管4、3，水槽201两侧外壳内壁凸设间隔壁202、202’ ；水槽口两侧间隔壁202、202’外侧外壳体上与芯轴I之间沿轴向分别依次设置密封环6、6’、支撑轴承7、7’、填料密封8、8’，并由压板9、9’、螺钉10、10’压紧；填料密封8、8’通过螺钉10、10’带动压板9、9’调节其压缩量；所述的出水管3安装于外壳2外侧端，两者之间设0型密封圈5密封；所述的进水管4 一端与外壳2混水腔连通。进一步，所述的密封垫11的材质为橡胶或绝缘纸垫。参见图3，所述的密封环6包括环体61、0型密封圈62 ;0型密封圈分别布置在环体的内、外面即沿环体的内、外径布置，以及在与外壳2相接触的端面上布置。参见图2、图4，其所示为本技术实施例2，在实施例2中，所述的密封环6包括若干环体61’、若干密封垫63间隔排列、叠合而成，环体轴向嵌设0型密封圈62。另外，本技术所述的支撑轴承7、7’采用滚子轴承或滚针轴承。本技术所述的芯轴I与旋转轴100为一体结构。所述的外壳2对应水槽201的壳体上设计有用于测量进、出水温度的进、出水温测量孔203。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体旋转密封装置，安装于旋转部件的旋转轴上；其特征在于，包括，?芯轴，通过螺杆同轴连接于旋转轴一端，并随同旋转轴旋转，芯轴和旋转轴之间有密封垫，所述的芯轴沿轴向设有进水孔和出水孔，对应于旋转部件旋转轴的进出水通道；?外壳，管状结构，罩设于芯轴外，与旋转部件的机架连接固定；外壳对应芯轴的内侧凹设一水槽，形成混水腔，并设置相应的进、出水管，水槽口两侧外壳内壁凸设间隔壁；水槽口两侧间隔壁外侧外壳体上与芯轴之间沿轴向分别依次设置密封环、支撑轴承、填料密封，并由压板、螺钉压紧填料密封；所述的出水管安装于外壳外侧端，所述的进水管一端与外壳混水腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种液体旋转密封装置，安装于旋转部件的旋转轴上；其特征在于，包括， 芯轴，通过螺杆同轴连接于旋转轴一端，并随同旋转轴旋转，芯轴和旋转轴之间有密封垫，所述的芯轴沿轴向设有进水孔和出水孔，对应于旋转部件旋转轴的进出水通道； 外壳，管状结构，罩设于芯轴外，与旋转部件的机架连接固定；外壳对应芯轴的内侧凹设一水槽，形成混水腔，并设置相应的进、出水管，水槽口两侧外壳内壁凸设间隔壁；水槽口两侧间隔壁外侧外壳体上与芯轴之间沿轴向分别依次设置密封环、支撑轴承、填料密封，并由压板、螺钉压紧填料密封；所述的出水管安装于外壳外侧端，所述的进水管一端与外壳混水腔连通。2.如权利要求1所述的液体旋转密封装置，其特征在于，所述的密封垫的材质为橡胶或绝缘纸垫。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长宏，张健，方园，樊俊飞，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：