耐高压自密封旋转补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压自密封旋转补偿器，包括旋转内管、密封压套、外套管、密封填料、变径接管和螺栓组件；旋转内管外表面、外套管内表面、外套管环形内凸台左端面、旋转内管环形外凸台右端面之间的密封腔以及密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内均设有密封件；外套管内凸肩内表面与旋转内管外表面之间设有径向密封结构Ⅰ；进一步改进在于：旋转内管环形外凸台外表面与外套管内表面之间设有径向密封结构Ⅱ；在伸出密封压套法兰右端面的螺栓组件上设有蝶簧组件，与密封压套一起组成弹性自密封结构；密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈。本实用新型专利技术密封可靠，耐高压。

High pressure self sealing rotary compensator

The utility model discloses a self sealing high-pressure rotary compensator, including rotating inner tube, seal pressing sleeve, sleeve, sealing filler, reducing nozzle and bolt assembly; rotation of the outer surface of the inner tube, the outer tube inner surface, the outer tube annular convex left end surface, rotating inner pipe seal cavity between the outer ring the boss and the right end face seal pressing sleeve, the left end of the outer tube surface, rotating the outer surface of the inner tube, the outer tube sealing cavity between the annular inner lug boss is arranged on the right end face seal; the outer tube shoulder is arranged between the inner surface of the outer surface of the radial sealing structures with rotating inner pipe is further improved; II: the radial sealing structure is arranged between the annular outer lug and the outer surface of the outer tube surface tube rotation; in the extended seal butterfly spring is provided with a set of components on the right end face of flange bolt assembly, together with the sealing pressure set group The utility model relates to an elastic self sealing structure, and the sealing filler is a plurality of V shaped sealing rings arranged in an axial direction. The utility model has the advantages of reliable sealing and high pressure resistance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道安全装置，具体地讲，本技术涉及一种旋转补偿器。
技术介绍
目前用于热力管网中的旋转补偿器通常采用套管式，包括旋转内管、密封压套、外套管、变径接管，外套管套合旋转内管上，变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径接管右端固定连接在外套管左端，设有两个密封腔：旋转内管外表面、外套管内表面、外套管环形内凸台左端面、旋转内管环形外凸台右端面之间的密封腔内设有端面密封件，密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内设有密封填料。现有旋转补偿器的缺陷在于：虽然有两个密封腔，但耐压能力有限，不能承受较高压力。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种能显著提高承压能力，承受较高压力的耐高压自密封旋转补偿器。本技术通过下述技术方案实现技术目标。耐高压自密封旋转补偿器，包括旋转内管、密封压套、外套管、密封填料、变径接管和螺栓组件；所述旋转内管外表面至少设有一个环形外凸台，外套管内表面至少设有一个环形内凸台，外套管自右向左套合在旋转内管外表面上，环形内凸台内表面与旋转内管外表面、外套管内表面与环形外凸台外表面间隙配合，在环形内凸台、环形外凸台之间的空腔内设有端面密封件；所述变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径接管右端固定连接在外套管左端；所述密封压套右端带有法兰，套装在旋转内管外表面，其左端插入外套管内表面、旋转内管外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套左端抵压在该空腔内的密封填料端面；所述密封压套法兰通过螺栓组件连接到外套管右端；其改进之处在于：所述外套管内凸肩内表面设有环槽Ⅰ，环槽Ⅰ内设有密封圈Ⅰ，密封圈Ⅰ与旋转内管外表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅰ。上述结构中，所述旋转内管环形外凸台外表面设有环槽Ⅱ，环槽Ⅱ内设有密封圈Ⅱ，密封圈Ⅱ与外套管内表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅱ。上述结构中，在伸出密封压套法兰右端面的螺栓组件上设有蝶簧组件，与密封压套一起组成弹性自密封结构。上述结构中，所述密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，所述V形密封圈开口朝向外套管内凸肩。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1.外套管内凸肩内表面与旋转内管外表面之间设有径向密封结构Ⅰ，形成了第三道密封，阻止介质进入密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内，显著提高本技术的耐压能力。2.旋转内管环形外凸台外表面与外套管内表面之间设有径向密封结构Ⅱ，形成了第四道密封，阻止介质进入旋转内管外表面、外套管内表面、外套管环形内凸台左端面、旋转内管环形外凸台右端面之间的密封腔内，进一步提高本技术的耐压能力。3.在伸出密封压套法兰右端面的螺栓组件上设有蝶簧组件，与密封压套一起组成弹性自密封结构，能使密封填料始终与旋转内管外表面、外套管内表面保持紧密的配合状态，达到较好的弹性自密封状态，耐高压，密封持久、可靠。4.密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，V形密封圈开口朝向外套管内凸肩，这样，受压套轴向挤压时能径向张开，在形成轴向密封的同时产生较好的径向密封，进一步提高本技术耐高温高压性能；V形密封圈开口朝向外套管内凸肩，当有输送介质进入密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内时，在输送介质压力作用下，V形密封圈开口张开，V形密封圈与旋转内管外表面、外套管内表面更紧密地配合，更进一步提高本技术耐高压性能。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。附图所示的耐高压自密封旋转补偿器，包括旋转内管3、密封压套7、外套管5、密封填料6、变径接管1和螺栓组件9；旋转内管3外表面至少设有一个环形外凸台3.1，外套管5内表面至少设有一个环形内凸台5.1，外套管5自右向左套合在旋转内管3外表面上，环形内凸台5.1内表面与旋转内管3外表面、外套管5内表面与环形外凸台3.1外表面间隙配合，在环形内凸台5.1、环形外凸台3.1之间的空腔内设有端面密封件4；变径接管1的大端朝右，套合在旋转内管3左端，变径接管1右端固定连接在外套管5左端；密封压套7右端带有法兰，套装在旋转内管3外表面，其左端插入外套管5内表面、旋转内管3外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套7左端抵压在该空腔内的密封填料6端面，密封填料6为若干个轴向排列的V形密封圈，V形密封圈开口朝向外套管5内凸肩5.1；密封压套7法兰通过螺栓组件9连接到外套管5右端；在伸出密封压套7法兰右端面的螺栓组件9上设有蝶簧组件10，与密封压套7一起组成弹性自密封结构。外套管5内凸肩5.1内表面设有环槽Ⅰ，环槽Ⅰ内设有密封圈Ⅰ8，密封圈Ⅰ8与旋转内管3外表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅰ；旋转内管3环形外凸台3.1外表面设有环槽Ⅱ，环槽Ⅱ内设有密封圈Ⅱ2，密封圈Ⅱ2与外套管5内表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅱ。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高压自密封旋转补偿器，包括旋转内管（3）、密封压套（7）、外套管（5）、密封填料（6）、变径接管（1）和螺栓组件（9）；所述旋转内管（3）外表面至少设有一个环形外凸台（3.1），外套管（5）内表面至少设有一个环形内凸台（5.1），外套管（5）自右向左套合在旋转内管（3）外表面上，环形内凸台（5.1）内表面与旋转内管（3）外表面、外套管（5）内表面与环形外凸台（3.1）外表面间隙配合，在环形内凸台（5.1）、环形外凸台（3.1）之间的空腔内设有端面密封件（4）；所述变径接管（1）的大端朝右，套合在旋转内管（3）左端，变径接管（1）右端固定连接在外套管（5）左端；所述密封压套（7）右端带有法兰，套装在旋转内管（3）外表面，其左端插入外套管（5）内表面、旋转内管（3）外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套（7）左端抵压在该空腔内的密封填料（6）端面；所述密封压套（7）法兰通过螺栓组件（9）连接到外套管（5）右端；其特征在于：所述外套管（5）内凸肩（5.1）内表面设有环槽Ⅰ，环槽Ⅰ内设有密封圈Ⅰ（8），密封圈Ⅰ（8）与旋转内管（3）外表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅰ。

【技术特征摘要】
1.一种耐高压自密封旋转补偿器，包括旋转内管（3）、密封压套（7）、外套管（5）、密封填料（6）、变径接管（1）和螺栓组件（9）；所述旋转内管（3）外表面至少设有一个环形外凸台（3.1），外套管（5）内表面至少设有一个环形内凸台（5.1），外套管（5）自右向左套合在旋转内管（3）外表面上，环形内凸台（5.1）内表面与旋转内管（3）外表面、外套管（5）内表面与环形外凸台（3.1）外表面间隙配合，在环形内凸台（5.1）、环形外凸台（3.1）之间的空腔内设有端面密封件（4）；所述变径接管（1）的大端朝右，套合在旋转内管（3）左端，变径接管（1）右端固定连接在外套管（5）左端；所述密封压套（7）右端带有法兰，套装在旋转内管（3）外表面，其左端插入外套管（5）内表面、旋转内管（3）外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套（7）左端抵压在该空腔内的密封填料（6）端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海军，吴秧平，
申请(专利权)人：江苏晨光波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32