全封闭式磁力限速高压水旋转喷头制造技术

一种全封闭式磁力限速高压水旋转喷头，要用于管道内部结疤和污垢清洗。旋转头内安装有起密封和支撑作用的铜密封套；旋转头和旋转外壳连接处外部安装有起保护作用的支撑环；高压旋转密封部分采用间隙密封设计，静密封采用“O”形橡胶密封圈与塑料挡圈组合的密封方式；转速控制方面采用永磁涡轮制动限速技术，连接磁组件外侧设置有线性制动件；连接磁组件被全封闭地包裹在旋转外壳内，有效防止磁组件因吸附管道中过多的铁锈而导致旋转外壳被卡住不转的情况发生。本实用新型专利技术旋转头和外壳一起旋转，而轴不旋转，整个喷头内部结构简单、紧凑，外形轮廓尺寸小，能够清洗弯型管道；并且拆装更加便捷，维护成本更低，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压水旋转喷头，属于工业清洗
，该产品主要用于管道表内部结疤和污垢清洗。
技术介绍
中国工业清洗行业的产业发展起步于上世纪80年代，远远落后于具有近百年历史的欧、美等发达国家，而且最初还是以化学清洗为主。随着我国改革开放及现代化建设步伐的加快，以及国人对环境保护意识的加强，高压水射流清洗工艺正在被越来越多的企业所接受，主要原因有三个方面：(1)清洗速度快(2)清洗效果好(3)清洗后不会产生二次污染。高压水旋转喷头是一种高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗设备常备的。然而，由于我国高端机械产品制造水平与欧、美等发达国家比较还存在一定的差距，到目前为止，国内所使用的该类产品几乎全部从国外进口，国内厂家还不具备生产能力，主要原因来自四个方面：(1)主要原材料难以保证(2)零部件加工精度高(3)设计理念落后或专业人才缺乏。
技术实现思路
本技术的目的填补国内在此类产品的空白，降低清洗成本，减少对国外产品的依赖，与此同时，进一步延长使用寿命，提高清洗效率，降低旋转速度，减少零部件，提供了一种全封闭式磁力限速高压水旋转喷头。本技术技术方案是：一种全封闭式磁力限速高压水旋转喷头，包括其上钻有偏心孔的旋转头、连接磁组件、旋转外壳、支撑环及轴组件，轴组件安装在旋转外壳内，所述的轴组件包括轴、轴承、磁铁过渡连接、半卡环、半卡环套、油封骨架和用于密封及支撑的铜密封套，旋转外壳内孔装有轴承，轴从旋转外壳后端穿入，依次穿过旋转外壳内的轴承，磁铁过渡连接，油封骨架和铜密封套，铜密封套与旋转头通过螺纹连接，旋转头后端与旋转外壳的前端通过螺纹固定连接，轴通过半卡环和半卡环套固定在旋转外壳内，所述的连接磁组件被全封闭地完全包裹在旋转外壳内，磁铁过渡连接与连接磁组件通过螺纹连接，连接磁组件外设置有线性制动件，旋转头与旋转外壳连接处外部设置有保护喷头体的支撑环，高压水从轴后端进入并经过旋转头上偏心布置的喷射孔喷出后产生旋转扭矩，既而带动旋转头和旋转外壳一起转动，而轴始终保持不转。进一步的，所述的连接磁组件为环状，由6～8块永磁体构成，且成N、S极围绕中心轴线交替排列，连接磁组件外侧设置有一个相对静止的线性制动件。进一步的，所述的铜密封套和轴之间留有间隙，并且轴外侧加工有数列环形凹槽，在铜密封套和旋转头内孔之间的静密封部分采用“O”形橡胶密封圈与塑料密封挡圈组合的密封结构。进一步的，所述的旋转外壳后端内侧与轴连接部安装有油封。进一步的，所述的油封骨架与轴连接部安装有油封。本技术的优点和积极效果：本技术是要用于高压水管道清洗，通过结构和密封的完善，与现有喷头相比：(1)整个喷头体旋转，而轴不转，结构更加新颖、简单，拆装、更换更加便捷；(2)连接磁组件完全包裹在喷头内部，阻止磁铁吸附铁锈，延长使用寿命；(3)易损件可以单独更换、维修，保养非常方便，使用成本大幅降低。附图说明图1全封闭式磁力限速高压水旋转喷头的装配示意图；图2是旋转喷头中的永磁涡轮制动限速结构示意图；图3是图2的左视图；图4是旋转喷头中的间隙密封示意图；图5是图4中的A局部放大示意图；图6是高压水旋转喷头工作过程示意图。图中，1、旋转头，2、轴，3、铜密封套，4、油封骨架，5、支撑环，6、连接磁组件，7、磁铁过渡连接，8、旋转外壳，9、轴承，10、油封，11、线性制动件，12、半卡环，13、半卡环套，14、轴用卡圈，15、油封，16、“O”形橡胶密封圈，17、塑料密封挡圈，18、“O”形橡胶密封圈。具体实施方式实施例1：如图1所示，本技术包括旋转外壳8，旋转外壳8内孔装有轴承9，旋转外壳8后端与轴2连接部装有油封10，防止水进入旋转外壳8内损坏轴承9，轴组件安装在旋转外壳8内，轴组件包括轴2，轴承9，磁铁过渡连接7，半卡环12，半卡环套13，安装有相应油封15的油封骨架4，有密封和支撑作用的铜密封套3，轴2从旋转外壳8后端穿入，依次穿过旋转外壳8内的轴承9，磁铁过渡连接7，油封骨架4和旋转头1内的铜密封套3，铜密封套3和轴2之间留有间隙，且轴2前端与铜密封套配合的的外周间隔开设有一组环形凹槽(见图4和图5)，铜密封套通过螺纹固定连接在带有偏心喷孔的旋转头1内，有密封和支撑的作用，在铜密封套3和旋转头1内孔之间采用“O”形橡胶密封圈18和塑料密封挡圈17组合的密封结构。所述的在转速控制方面采用了“永磁涡轮制动限速”技术，即，在旋转外壳8的内部安装了一个环形连接磁组件6，整个连接磁组件6被全封闭地包裹在旋转外壳8内，有效防止磁组件因吸附管道中过多的铁锈而导致旋转外壳被卡住不转的情况发生，连接磁组件6外设置有线性制动件11，当连接磁组件6静止不动，线性制动件11随旋转外壳8转动时，线性制动件11内产生电动势和涡流，通过涡流磁场和永磁体磁场的相互作用，产生切向制动力矩，从而形成限速(见图2和图3)。本技术中全部连接磁组件6为环状，由6～8块永磁体构成，且成N、S极围绕中心轴线交替排列。所述旋转外壳8和旋转头1连接处外部设置有一个支撑环5，支撑环5保护整个喷头体，延长喷头的使用寿命。本技术是高压清洗常用的一种水射流清洗工具，主要优势在于：本技术在结构上将连接磁组件6整个全封闭地包裹在旋转外壳8内，有效防止磁组件因吸附管道中过多的铁锈而导致旋转外壳8被卡住不转的情况发生，延长了喷头的使用寿命。本技术改变了以往轴2和旋转头1转动的情况，而是高压水从轴后端进入并经过旋转头上偏心布置的喷射孔喷出后产生旋转扭矩，带动旋转头1和旋转外壳8一起转动，而轴2始终保持不转。本技术在旋转动密封部分采用了“非接触式间隙密封”的设计原理，轴2相对于铜密封套3静止不动，铜密封套3随旋转头1一起旋转，轴2和铜密封套3之间存在间隙，两者之间理论上不存在摩擦接触，因此旋转摩擦阻力很小或几乎为零，使用寿命更长。铜密封套3和旋转头1内孔之间静密封部分采用了“O”形橡胶密封圈18与塑料密封挡圈17组合密封的方式，密封效果更好。在转速控制方面采用了“永磁涡轮制动限速”技术，即，在旋转外壳8内安装了一环形连接磁组件6，连接磁组件6外设置有线性制动件11，当旋转外壳8转动时，旋转外壳8内的线性制动内产生电动势和涡流，通过涡流磁场和永磁体磁场的相互作用，产生切向制动力矩，从而形成限速。本技术的工作过程：参见图6，高压水经轴2后端进入，而后流入带有偏心喷孔的旋转头1，然后经旋转头1上面的喷孔喷出。在整个旋转喷射过程中轴2、磁铁过渡连接7、连接磁组件6、半卡环12、半卡环套13等部件都是相对静止的，旋转头1、铜密封套3、油封骨架4、旋转外壳8、支撑环5等一起旋转，其旋转力来自于旋转头1上面的喷孔偏心于轴线喷射时产生的扭矩，喷头属于自旋转，不需要额外动力驱动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭式磁力限速高压水旋转喷头，其特征在于：包括其上钻有偏心孔的旋转头、连接磁组件、旋转外壳、支撑环及轴组件，轴组件安装在旋转外壳内，所述的轴组件包括轴、轴承、磁铁过渡连接、半卡环、半卡环套、油封骨架和用于密封及支撑的铜密封套，旋转外壳内孔装有轴承，轴从旋转外壳后端穿入，依次穿过旋转外壳内的轴承，磁铁过渡连接，油封骨架和铜密封套，铜密封套与旋转头通过螺纹连接，旋转头后端与旋转外壳的前端通过螺纹固定连接，轴通过半卡环和半卡环套固定在旋转外壳内，所述的连接磁组件被全封闭地完全包裹在旋转外壳内，磁铁过渡连接与连接磁组件通过螺纹连接，连接磁组件外设置有线性制动件，旋转头与旋转外壳连接处外部设置有保护喷头体的支撑环，高压水从轴后端进入并经过旋转头上偏心布置的喷射孔喷出后产生旋转扭矩，既而带动旋转头和旋转外壳一起转动，而轴始终保持不转。

【技术特征摘要】
1.一种全封闭式磁力限速高压水旋转喷头，其特征在于：包括其上钻有偏心孔的旋转头、连接磁组件、旋转外壳、支撑环及轴组件，轴组件安装在旋转外壳内，所述的轴组件包括轴、轴承、磁铁过渡连接、半卡环、半卡环套、油封骨架和用于密封及支撑的铜密封套，旋转外壳内孔装有轴承，轴从旋转外壳后端穿入，依次穿过旋转外壳内的轴承，磁铁过渡连接，油封骨架和铜密封套，铜密封套与旋转头通过螺纹连接，旋转头后端与旋转外壳的前端通过螺纹固定连接，轴通过半卡环和半卡环套固定在旋转外壳内，所述的连接磁组件被全封闭地完全包裹在旋转外壳内，磁铁过渡连接与连接磁组件通过螺纹连接，连接磁组件外设置有线性制动件，旋转头与旋转外壳连接处外部设置有保护喷头体的支撑环，高压水从轴后端进入并经过旋转头上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国权，汪梦，李悦，马晓方，
申请(专利权)人：天津福禄机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12