一种内嵌导流密封套结构设计的高压水自旋转喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及高压水工业清洗技术领域，特别是涉及一种内嵌导流密封套结构设计的高压水自旋转喷头。所述一种内嵌导流密封套结构设计的高压水自旋转喷头包括进水接头、盲堵、限位件、导流密封套、外壳、旋转轴和清洗头。本实用新型专利技术中的导流密封套作为一个核心、易损零件可以单独拆装和更换，降低了成本；提高了产品耐压等级，工作安全可靠性大幅提升；清洗效果和清洗效率大幅提升；转动部件总体重量轻、体积小，在高压状态下高速转动时更加安全、平稳、可靠，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌导流密封套结构设计的高压水自旋转喷头


[0001]本技术涉及高压水工业清洗
，特别是涉及一种内嵌导流密封套结构设计的高压水自旋转喷头，该产品作为一种高效、小巧的清洗工具，在高压水射流清洗行业内主要用于管路结疤和污垢清洗。

技术介绍

[0002]高压水自旋转喷头是一种高效的水射流清洗工具，其形状、大小和耐压等级以及内部构造主要由被清洗对象的结构尺寸、结疤或污垢的物理性能等因素决定。当遇到清洗较小内径的管路结疤或污垢时，高压旋转喷头的外径尺寸受到极其严格地限制，一方面既要考虑到其工作的安全性、可靠性，同时也要考虑到其使用效果、清洗效率、制造成本和使用成本等问题。通常情况，较小外径尺寸，如11mm的高压水自旋转喷头其内部没有可供选择的轴承类型，因此，如何平衡旋转喷头在高压旋转状态下所产生的轴向力和径向力？如何减小旋转摩擦阻力来保证喷头正常旋转？如何控制高压密封的合理泄漏量？如何保证关键零部件在高压状态下的安全性能等，这些都是设计人员必需解决的关键技术问题。本技术第一专利技术人自2002年开始一直致力于高压水清洗设备周边配套附件及清洗工具研发工作并积累了较为丰富的实践经验。
[0003]清洗头是高压水旋转喷头中的开路先锋，也是极其易损零部件，其主要作用是将高压水能转换成具有切割、破碎能力的机械能。实践证明，只有当清洗头在旋转喷头的最前端位置时，清洗效果、效率或高压水射流的打击力才能获得最佳状态。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题：
[0005]通过采用一个独立且可以拆装更换的内嵌导流密封套结构设计，使得作为核心、易损零件的导流密封套更易于拆装和更换，降低了成本。导流密封套被完全嵌入并被固定在外壳内部中心阶梯孔内，可以有效避免外壳内部在高压状态下因产生膨胀变形而导致的流经导流槽和导流通道中的高压水沿着外壳内部中心阶梯孔向外泄漏的情况发生，大幅提升了所述旋转喷头最高耐压等级。高压水在流经整个通道过程中所产生的径向力和轴向力在自旋转喷头内部各零件之间相互抵消和释放了，同时，间隙密封所产生的溢流水在旋转轴与不旋转的导流密封套中心孔之间形成一层保护膜，该层保护膜起到一定的润滑和支撑作用，因此不需要安装任何轴承，从而缩小了自旋转喷头的外径尺寸。
[0006]鉴于此，本技术提供一种内嵌导流密封套结构设计的高压水自旋转喷头。
[0007]本技术的技术方案：
[0008]一种内嵌导流密封套结构设计的高压水自旋转喷头，所述一种内嵌导流密封套结构设计的高压水自旋转喷头包括进水接头1、盲堵3、限位件5、导流密封套6、外壳7、旋转轴9和清洗头10；所述外壳7内部有用于安装内嵌导流密封套6的外壳内部中心阶梯孔A17、外壳内部中心阶梯孔B18；所述导流密封套6作为一个核心、易损零件可以单独拆装、更换，导流
密封套6内部有阶梯式中心孔A15、阶梯式中心孔B23、阶梯式中心孔C25和贯穿孔19，导流密封套6外部有半封闭式导流槽21，导流密封套6从外壳7的后端穿入并被固定在外壳内部中心阶梯孔B18的前端台阶处；外壳内部中心阶梯孔B18前端台阶既能用来固定内嵌导流密封套6，又能起到高压密封作用，有效地阻止流经导流槽21的高压水沿着外壳内部中心阶梯孔A17向外泄漏的情况发生；导流密封套6的后端与进水接头1的前端预留空隙构成引流通道26；进水接头1 通过螺纹B28与外壳7后端连接后，进水接头1中的出水腔27与引流通道26、导流槽21和贯穿孔19形成了一个密闭的高压水流通道；所述盲堵3从导流密封套6后端穿入并被固定在阶梯式中心孔C 25的前端台阶处；所述限位件5 从导流密封套6后端穿入并被轴向限位于阶梯式中心孔B23内，限位件5的外径略小于导流密封套内部的中间阶梯式中心孔B23的内径，而略大于导流密封套内部的前端阶梯式中心孔A15的内径；所述旋转轴9通过限位件5被轴向限定在导流密封套6内部的前端阶梯式中心孔A15内，旋转轴9前端连接螺纹 13用于连接清洗头10，后端螺纹A22用于连接固定限位件5。
[0009]高压水经过进水接头1前端出水腔27流入引流通道26、内嵌导流密封套 6外部若干导流槽21后，通过贯穿孔19、贯穿孔20、贯穿孔16后进入清洗头10的进水腔12，最后从清洗头10上面的喷射孔11高速喷出。清洗头10 上有偏心喷射孔，当高压水从偏心孔高速喷射时，清洗头10将带动旋转轴9 围绕导流密封套6内部的前端阶梯式中心孔A15高速旋转。
[0010]外壳7和内嵌导流密封套6不旋转，旋转轴9和清洗头10一起旋转。清洗头10和旋转轴9共同组成转动部件并围绕导流密封套6内部的前端阶梯式中心孔A15高速旋转。由于转动部件总体重量轻、体积小，在高压状态下高速旋转时更加安全、平稳、可靠,且有效地改善了因自身重力作用引起的旋转轴偏磨情况的发生，使用寿命更长。与此同时，高压进水被巧妙、间接地引入到旋转喷头最前端的清洗头内，清洗效果、清洗效率大幅提升。
[0011]旋转轴9的后端外圆面与导流密封套6内部的前端阶梯式中心孔A15之间采用了间隙密封技术，间隙密封所产生的泄漏水一端从旋转轴9的中部与外壳 7前端所形成的夹缝14流出，另一端从外壳7和导流密封套6中间所加工的排水孔24导出。通过将导流槽21、贯穿孔19、贯穿孔20、盲堵3以及限位件5相结合的技术手段，将流入进水接头1中的高压水间接地引入到旋转喷头最前端的清洗头10的进水腔12,从而实现了高压水能高效转换，射流打击力大幅提升。另外，由于巧妙地采用了上述内嵌导流密封套结构设计和间隙密封技术相结合的技术手段，高压水在流经整个通道过程中所产生的径向力和轴向力在所述的一种内嵌导流密封套结构设计的高压水自旋转喷头内部各零件之间相互抵消和释放了。与此同时，间隙密封所产生的溢流水在转动部件和不转动部件之间形成一层保护膜，该层保护膜起到一定的润滑和支撑作用，从而不需要安装任何轴承。
[0012]优选的，导流密封套6是一个独立部件，可以单独拆装、更换。
[0013]优选的，导流密封套6的内部有多个全封闭式导流孔。
[0014]优选的，进水接头1中间部位可加工向后喷射的推进孔。
[0015]优选的，旋转轴9和清洗头10可直接加工成一个部件。
[0016]外壳7的内孔和内嵌导流密封套6的外圆面采用了过盈装配方式。
[0017]本技术的有益效果是：本技术主要用于清洗管路结疤和污垢，此种内嵌导流密封套结构设计填补了国内、外空白，显著优点如下：
[0018]1.通过采用一个独立且可以拆装更换的内嵌导流密封套结构设计，使得作为核
心、易损零件的导流密封套更易于拆装和更换，降低了成本。导流密封套被完全嵌入并被固定在外壳内部中心阶梯孔内，可以有效避免外壳内部在高压状态下因产生膨胀变形而导致的流经导流槽和导流通道中的高压水沿着外壳内部中心阶梯孔向外泄漏的情况发生。
[0019]2.提高了产品耐压等级，从之前的类似产品最高耐压150Mpa提升至 280Mpa或以上，工作安全可靠性大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌导流密封套结构设计的高压水自旋转喷头，其特征在于：所述一种内嵌导流密封套结构设计的高压水自旋转喷头主要包括进水接头(1)、盲堵(3)、限位件(5)、导流密封套(6)、外壳(7)、旋转轴(9)和清洗头(10)，所述外壳(7)内部有用于安装内嵌导流密封套(6)的外壳内部中心阶梯孔A(17)、外壳内部中心阶梯孔B(18)；所述导流密封套(6)内部有阶梯式中心孔A(15)、阶梯式中心孔B(23)、阶梯式中心孔C(25)和贯穿孔(19)，导流密封套(6)外部有半封闭式导流槽(21)，导流密封套(6)从外壳(7)的后端穿入并被固定在外壳内部中心阶梯孔B(18)的前端台阶处；导流密封套(6)的后端与进水接头(1)的前端预留空隙构成引流通道(26)；进水接头(1)通过螺纹B(28)与外壳(7)后端连接；所述盲堵(3)从导流密封套(6)后端穿入并被固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国权，汪梦，
申请(专利权)人：天津福禄机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：