一种钨粉装填装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钨粉装填装置，该钨粉装填装置包括第一传送带、第二传送带、进料漏斗、若干刚性筒体、若干橡胶筒以及偏心轮，所述刚性筒体固定设置在第一传送带上，所述橡胶筒置于所述刚性筒体内，所述进料漏斗设置在橡胶筒上方使得其出口端与所述橡胶筒相对，所述第二传送带与所述进料漏斗的进口端相对，所述偏心轮置于所述第一传送带的传送面下方且与所述一刚性筒体相对应。本实用新型专利技术只需通过人工或者机械在第一传送带两端将装满钨粉的橡胶筒取出然后放入空橡胶筒即可，使得人工远离金属粉尘污染，提高了生产效率和装填质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Tungsten powder filling device

The utility model relates to a tungsten powder filling device, the tungsten powder filling device comprises a first conveyor belt, conveyor belt, second feed hopper, several rigid cylinder, several rubber cylinder and eccentric wheel, wherein the rigid cylinder is fixedly arranged on the first conveyor belt, the rubber barrel is arranged on the rigid cylinder, the feeding funnel is arranged in the rubber barrel to make the export end and the rubber tube relative, the second belt import and the feeding funnel end relative, the eccentric wheel is arranged under the transmission of the first surface of the conveyor belt and connected to a rigid cylinder corresponding. The utility model only through the rubber sleeve in the first artificial or mechanical conveyor belt ends will be filled with tungsten powder removed and then put into the empty rubber tube can be made from artificial metal dust pollution, improve the production efficiency and the quality of filling.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钨粉装填装置。
技术介绍
钨矿石破碎碾压成钨矿粉后，经过两次还原反应即可成为高纯度的钨粉。钨粉需要在一种成型装置中经过高压冷锻后，初步形成具有一定紧实度的钨棒，然后经过烧结成为密度、强度更高的钨棒，再经过调直作业成为成品钨棒，在上述工艺过程中涉及到的大多设备为现有标准装置，具有一定的自动化程度，然而钨粉灌装到成型装置中这一工作过程仍由人工完成，不可避免地对工人造成伤害。
技术实现思路
本技术目的在于解决上述装填钨粉需完全由人工操作的技术问题，提供了一种具有一定自动化程度的钨粉装填装置，具体由以下技术方案实现。一种钨粉装填装置，该钨粉装填装置包括第一传送带、第二传送带、进料漏斗、若干刚性筒体、若干橡胶筒、平整杆以及偏心轮，所述刚性筒体固定设置在第一传送带上，所述橡胶筒置于所述刚性筒体内，所述进料漏斗设置在橡胶筒上方使得其出口端与所述橡胶筒相对，所述第二传送带与所述进料漏斗的进口端相对，所述平整杆固定设在第二传送带上方且该平整杆的高度可调节，所述偏心轮置于所述第一传送带的传送面下方且与所述一刚性筒体相对应。所述的钨粉装填装置，其进一步设计在于，所述第一传送带的传送面下方设置有承托板，该承托板与偏心轮对应的位置设有开孔，偏心轮穿过该开孔与第一传送带接触连接。所述的钨粉装填装置，其进一步设计在于，所述进料漏斗插接在一提升环中，该提升环与一设置在漏斗上方的液压杆连接。本技术只需通过人工或者机械在第一传送带两端将装满钨粉的橡胶筒取出然后放入空橡胶筒即可，使得人工远离金属粉尘污染，提高了生产效率和装填质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图以及具体实施例对本技术进行进一步说明。该钨粉装填装置包括第一传送带1、第二传送带2、进料漏斗3、四个刚性筒体4、四个橡胶筒5、平整杆8以及偏心轮6，刚性筒体4固定设置在第一传送带I上，橡胶筒5置于刚性筒体4内，进料漏斗3设置在橡胶筒5上方使得其出口端与橡胶筒5相对，第二传送带2与进料漏斗3的进口端相对，平整杆8通过伸缩杆81设置在第二传送带2上方，将第二传送带上的钨粉抚平使得钨粉匀速灌入橡胶筒中，避免在向橡胶筒中灌料时产生物料量产生波动不利于相应的控制，偏心轮6置于第一传送带I的传送面下方且与一刚性筒体4相对应。第一传送带I的传送面下方设置有承托板7，该承托板7与偏心轮对应的位置设有开孔71,偏心轮穿过该开孔与第一传送带接触连接。为了配合偏心轮6作业,第一传送带I下部设有一涨紧轮11，进料漏斗3插接在一提升环31中，该提升环与一设置在漏斗上方的液压杆32连接。作业时，第二传送带将钨粉传送出，钨粉经进料漏斗落入橡胶筒中，于此同时，偏心轮6通过相应刚性筒体对当前橡胶筒进行抖动使其中钨粉匀实，待上第二传送带将一定量的钨粉送入橡胶筒将其装满后，液压杆32将进料漏斗提升一定高度，第一传送带的驱动电机转动使得相邻空橡胶筒与进料漏斗相对应，继续对该空橡胶筒进行装填，通过第一传送带的驱动电机的正反转，使得装满钨粉的橡胶筒分别被传送到第一传送带两端，有人工或者机械将满载的橡胶筒取出并放入空橡胶筒。只要第一传送带够长，即可设置多个刚性筒体以及橡胶筒使得人工远离装填钨粉时产生的粉尘。本技术只需通过人工或者机械在第一传送带两端将装满钨粉的橡胶筒取出然后放入空橡胶筒即可，使得人工远离金属粉尘污染，提高了生产效率和装填质量。权利要求1.一种钨粉装填装置，其特征在于，该钨粉装填装置包括第一传送带、第二传送带、进料漏斗、若干刚性筒体、若干橡胶筒、平整杆以及偏心轮，所述刚性筒体固定设置在第一传送带上，所述橡胶筒置于所述刚性筒体内，所述进料漏斗设置在橡胶筒上方使得其出口端与所述橡胶筒相对，所述第二传送带与所述进料漏斗的进口端相对，所述平整杆固定设在第二传送带上方且该平整杆的高度可调节，所述偏心轮置于所述第一传送带的传送面下方且与所述一刚性筒体相对应。2.根据权利要求1所述的钨粉装填装置，其特征在于，所述第一传送带的传送面下方设置有承托板，该承托板与偏心轮对应的位置设有开孔，偏心轮穿过该开孔与第一传送带接触连接。3.根据权利要求1所述的钨粉装填装置，其特征在于，所述进料漏斗插接在一提升环中，该提升环与一设置在漏斗上方的液压杆连接。专利摘要本技术涉及一种钨粉装填装置，该钨粉装填装置包括第一传送带、第二传送带、进料漏斗、若干刚性筒体、若干橡胶筒以及偏心轮，所述刚性筒体固定设置在第一传送带上，所述橡胶筒置于所述刚性筒体内，所述进料漏斗设置在橡胶筒上方使得其出口端与所述橡胶筒相对，所述第二传送带与所述进料漏斗的进口端相对，所述偏心轮置于所述第一传送带的传送面下方且与所述一刚性筒体相对应。本技术只需通过人工或者机械在第一传送带两端将装满钨粉的橡胶筒取出然后放入空橡胶筒即可，使得人工远离金属粉尘污染，提高了生产效率和装填质量。文档编号B22F3/17GK203061878SQ201220662650公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日专利技术者章志娟 申请人:兴化市东旭机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨粉装填装置，其特征在于，该钨粉装填装置包括第一传送带、第二传送带、进料漏斗、若干刚性筒体、若干橡胶筒、平整杆以及偏心轮，所述刚性筒体固定设置在第一传送带上，所述橡胶筒置于所述刚性筒体内，所述进料漏斗设置在橡胶筒上方使得其出口端与所述橡胶筒相对，所述第二传送带与所述进料漏斗的进口端相对，所述平整杆固定设在第二传送带上方且该平整杆的高度可调节，所述偏心轮置于所述第一传送带的传送面下方且与所述一刚性筒体相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章志娟，
申请(专利权)人：兴化市东旭机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：