本实用新型专利技术公开了一种新型工业粉料振实密度测试装置，包括箱体，所述箱体内设置有多个击打机构，所述箱体的上表面设置有与所述击打机构位置、数量相对应的振实机构，所述箱体的正面还设置有控制机构，所述振实机构包括用于接收所述击打机构撞击力的受力垫、固定在所述箱体上表面的环形滑动槽，所述环形滑动槽内设置有可相对其上下移动的、与所述受力垫相连接的称量桶，且所述称量桶的表面设置有刻度线。克服现有的振实密度测量存在的缺陷，而提供一种新型工业粉料振实密度测试装置，提高检测精度，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了一种新型工业粉料振实密度测试装置，属于工业粉料物性测量装置
技术介绍
振实密度是指在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量，以g/cm3表示。该性能对粉末压制用模具的设计以及贮存和运输用贮罐或贮袋的设计都有指导作用，是粉末的一种工艺性能。振实密度的测量，是指将一定量的粉体装入容器中，在一定条件下振动，直到容器中粉体体积不再减少，从而读出粉料的体积，用该粉料的重量除以该体积就得到振实密度。振实密度的测定在表征催化剂、发泡材料、绝缘材料、陶瓷、粉末冶金和其它工业生产品等领域应用广泛。目前粉料的振实密度检测依然靠手工检测，测量效率低，人工震落到一定压实体积后对数计算，人工手法不同，振幅频率不同会导致结果偏差很大。现有振实密度仪采用一种无底座、且敞口的玻璃量筒来进行测量，通过振动杆对量筒进行往复振动用来获取粉末的振实密度，振幅只能固定幅度，这种方法会导致量筒不容易固定、易碎、粉体容易溢出、测量结果误差大等缺点。另外，当前真实密度仪用的量筒多为实验室普通玻璃量筒，经过长时间使用，小粉体颗粒极易粘附在量筒壁上，使量筒刻度变得模糊，影响直观读数，造成测试操作不方便，测试结果的一致性差，而且工作效率低。在测量轻质粉体振动的时候会产生粉尘，不利于人员的健康。而且，每次都要进行换算才能得到振实密度的数值，测量操作复杂。因此，如何快速测试粉料的振实密度，既可以节约实验成本，又可以减少实验的繁琐，以及提高测试结果的准确性成为了亟待解决的问题。有鉴于上述现有的振实密度测量存在的缺陷，本技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型工业粉料振实密度测试装置及使用方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出具有实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型工业粉料振实密度测试装置，本技术的主要目的在于，克服现有的振实密度测量存在的缺陷，而提供一种新型工业粉料振实密度测试装置及使用方法，提高检测精度，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种新型工业粉料振实密度测试装置，包括箱体，所述箱体内设置有多个击打机构，所述箱体的上表面设置有与所述击打机构位置、数量相对应的振实机构，所述箱体的正面还设置有控制机构，所述振实机构包括用于接收所述击打机构撞击力的受力垫、固定在所述箱体上表面的环形滑动槽，所述环形滑动槽内设置有可相对其上下移动的、与所述受力垫相连接的称量桶，且所述称量桶的表面设置有刻度线；工作时，击打机构按照一定的频率撞击振实机构的受力垫，使振实机构内粉料逐渐被振实，压实后可指示称量筒内粉料到达的刻度。前述的一种新型工业粉料振实密度测试装置，其特征在于：所述环形滑动槽通过螺纹固定环固定在所述箱体上，所述环形滑动槽上端是封实的，下端底部设有垫块，与称量桶底部相套，所述称量桶与环形滑动槽之间设置有环形滑动杆，且所述环形滑动杆两侧底部设有弹性垫圈，所述称量桶的顶部设置有防尘盖，所述防尘盖内部有S型通气孔，所述防尘盖与称量桶之间设置有防尘O型密封圈，顶部通过螺纹旋紧。前述的一种新型工业粉料振实密度测试装置，其特征在于：所述称量桶内还设置有推杆，所述推杆的下端部设置有压板。前述的一种新型工业粉料振实密度测试装置，其特征在于：所述击打机构包括变频电机、与所述变频电机相连接的传速器，所述传速器上连接有传速杆，所述传速杆上连接有推动杆，推动杆上连接有击打器，所述击打器上连接有击打盘，所述受力垫用于接收所述击打盘的撞击力。前述的一种新型工业粉料振实密度测试装置，其特征在于：所述控制机构包括用于控制对应变频电机的运转的单项开关、用于调节所述变频电机转速的频率的击打频率控制器、用于调节所述变频电机运行时间的击打时间控制器、液晶显示屏、多功能数字控制键、装置选择键、总开关、热敏打印机和用于控制所述热敏打印机的热敏打印机按钮。前述的一种新型工业粉料振实密度测试装置，其特征在于：所述箱体的底部还设置有支撑底座。本技术的有益效果是：本技术的工业粉料振实密度测试装置通过控制机构控制各个部件的运行，本技术在使用时，通过击打机构的击打器按照一定的频率撞击振实机构的受力垫，使振实机构内粉料逐渐被振实，推杆压实后可指示称量筒内粉料到达的刻度，根据振实密度的定义，控制机构自动计算出粉料的振实密度，达到效率高，避免了现有技术人工操作可重复性差，测试精度不高的缺陷；为了进一步保证测试经过的精确度，在称量桶的上部还设置有防尘盖，避免杂物混入造成污染；称量桶采用高强度FRP透明塑料，保证支撑强度的同时可以实时观察内部粉料的状态；整个装置结构紧凑，占地较小，不需要方便移动，便于测量各类粉料的振实密度。本技术具有结构简单合理、可靠性强、成本低等优点，可以克服手动测试振实密度的各种问题、弊端，尤其适用于固体流动性粉末颗粒，测试数据可靠，准确度高，方便实验室间比对。另外，本装置可一次性测定三组数据，提高试验结果的及时性和准确性。附图说明图1是本技术的正视图结构示意图；图2是本技术的箱体内部结构示意图；图3是本技术的振实机构结构示意图；图4是本技术的推杆结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,对依据本技术提出的工业粉料振实密度测试装置及使用方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。如图1-和图4所示，一种新型工业粉料振实密度测试装置，包括箱体200，所述箱体200内设置有多个击打机构300，所述箱体200的上表面设置有与所述击打机构300位置、数量相对应的振实机构400，所述箱体200的正面还设置有控制机构100，所述振实机构400包括用于接收所述击打机构300撞击力的受力垫401、固定在所述箱体200上表面的环形滑动槽404，所述环形滑动槽404内设置有可相对其上下移动的、与所述受力垫401相连接的称量桶402，且所述称量桶402的表面设置有刻度线。工作时，击打机构300按照一定的频率撞击振实机构400的受力垫401，使振实机构400内粉料逐渐被振实，压实后可指示称量筒402内粉料到达的刻度。所述环形滑动槽404通过螺纹固定环403固定在所述箱体200上，所述环形滑动槽404上端是封实的，下端底部设有垫块408，与称量桶402底部相套，所述称量桶402与环形滑动槽404之间设置有环形滑动杆405，且所述环形滑动杆405两侧底部设有弹性垫圈，所述称量桶402的顶部设置有防尘盖406，所述防尘盖406内部有S型通气孔，所述防尘盖406与称量桶402之间设置有防尘O型密封圈，顶部通过螺纹旋紧。所述称量桶402内还设置有推杆407，所述推杆407的下端部设置有压板。所述击打机构300包括变频电机301、与所述变频电机301相连接的传速器302，所述传速器302上连接有传速杆303，所述传速杆303上连接有推动杆304，推动杆304上连接有击打器305，所述击打器305上连接有击打盘306，所述受力垫401用于接收所述击打盘306的撞击力。所述控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型工业粉料振实密度测试装置，包括箱体（200），所述箱体（200）内设置有多个击打机构（300），所述箱体（200）的上表面设置有与所述击打机构（300）位置、数量相对应的振实机构（400），所述箱体（200）的正面还设置有控制机构（100），其特征在于：所述振实机构（400）包括用于接收所述击打机构（300）撞击力的受力垫（401）、固定在所述箱体（200）上表面的环形滑动槽（404），所述环形滑动槽（404）内设置有可相对其上下移动的、与所述受力垫（401）相连接的称量桶（402），且所述称量桶（402）的表面设置有刻度线。
【技术特征摘要】
1.一种新型工业粉料振实密度测试装置，包括箱体（200），所述箱体（200）内设置有多个击打机构（300），所述箱体（200）的上表面设置有与所述击打机构（300）位置、数量相对应的振实机构（400），所述箱体（200）的正面还设置有控制机构（100），其特征在于：所述振实机构（400）包括用于接收所述击打机构（300）撞击力的受力垫（401）、固定在所述箱体（200）上表面的环形滑动槽（404），所述环形滑动槽（404）内设置有可相对其上下移动的、与所述受力垫（401）相连接的称量桶（402），且所述称量桶（402）的表面设置有刻度线。2.根据权利要求1所述的一种新型工业粉料振实密度测试装置，其特征在于：所述环形滑动槽（404）通过螺纹固定环（403）固定在所述箱体（200）上，所述环形滑动槽（404）上端是封实的，下端底部设有垫块（408），与称量桶（402）底部相套，所述称量桶（402）与环形滑动槽（404）之间设置有环形滑动杆（405），且所述环形滑动杆（405）两侧底部设有弹性垫圈，所述称量桶（402）的顶部设置有防尘盖（406），所述防尘盖（406）内部有S型通气孔，所述防尘盖（406）与称量桶（402）之间设置有防尘O型密封圈，顶部通过螺纹旋紧。3.根据权利要求2所述的一种新型...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明，栾保华，苏志丽，
申请(专利权)人：江苏三联安全评价咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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