本实用新型专利技术涉及钨粉还原装置，包括保温层、舟皿、冷却水管、炉管、电极、炉壳、氢气进口、氢气出口、活动门、电控器、连接杆，其中：舟皿依次设在石墨管内，冷却水管设在石墨管外的一端，石墨管设在保温层内，保温层设在炉壳内，电极设在炉壳的两端，氢气进口和氢气出口分别设在炉管的两端，电控器通过连接杆控制活动门，活动门关闭时覆盖在炉管一端的进口处。该电动化装置不仅省时省力，而且更精确，减少人为的风险。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种钨粉还原装置
本技术专利技术了一种还原装置，尤其是一种钨粉还原装置。技术背景钨等金属粉末生产的还原炉，炉体一般为长方形，炉壳用普通钢板制成，炉体顶部填有保温填料，炉管的进出料端用普通钢板焊成，并装成夹层，便于通水冷却，所有的焊缝应有很高的气密性，气力推动装置装在进料端。现有技术的十三管电炉是通过人工开启和关闭炉门，这种技术显然效率不高，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动化控制活动门的钨粉还原装置，其电动化的控制器不仅可以很好的起到控制活动门的作用，而且省时省力。本技术的技术方案为一种钨粉还原装置，包括保温层、舟皿、冷却水管、炉管、电极、炉壳、氢气进口、氢气出口、活动门、电控器、连接杆，其中舟皿依次设在石墨管内，冷却水管设在石墨管外的一端，石墨管设在保温层内，保温层设在炉壳内，电极设在炉壳的两端，氢气进口和氢气出口分别设在炉管的两端，电控器通过连接杆控制活动门，活动门关闭时覆盖在炉管一端的进口处。这种钨粉还原装置主要由保温层、舟皿、冷却水管、炉管、电极、炉壳、氢气进口、氢气出口、活动门、电控器、连接杆组成。舟皿依次设在炉管内，冷却水管设在炉管外的一端用于给炉体冷却，保温层设在炉壳内用于保护钨粉还原过程中所需的温度，电极设在炉壳的两端用于给炉体通电，与炉体内各个零部件相连，氢气进口和氢气出口分别设在炉管的两端，用来使氢气参与到整个反应过程中，电控器通过连接杆控制活动门，电控器的的按钮可以自然的控制活动门的开关，活动门关闭时覆盖在炉管一端的进口处。本技术的优点在于能自动化精确地控制活动门，使得钨粉还原过程中效率更高，更省时省力。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。附图标记保温层1、舟皿2、冷却水管3、炉管4、电极5、炉壳6、氢气进口 7、氢气出口 8、活动门9、电控器10、连接杆11。具体实施方式实施例1、一种钨粉还原装置，包括保温层1、舟皿2、冷却水管3、炉管4、电极5、 炉壳6、氢气进口 7、氢气出口 8、活动门9、电控器10、连接杆11，其中舟皿2依次设在石墨管4内，冷却水管3设在石墨管4外的一端，石墨管4设在保温层1内，保温层1设在炉壳6 内，电极5设在炉壳6的两端，氢气进口 7和氢气出口 8分别设在炉管4的两端，电控器10 通过连接杆11控制活动门9，活动门9关闭时覆盖在炉管4 一端的进口处。电控器10通过连接杆11控制活动门9，可以自动化的来控制活动门9的开启和关系，节约了人力以及人为的风险。炉管4由5毫米厚的不锈钢管制成，分上下2排，上排7根，下排6根，加热体为6 毫米的镍铬丝，有四个加热带，每带炉温均由仪表自动控制，该炉多用于两阶段还原法制取钨粉时的二次还原工序。十三管电炉主要技术性能如下炉管尺寸Φ76Χ6750毫米。电炉功率300 千瓦。加热带长4800毫米。供电电压380伏。最高工作温度1100°C。外形尺寸 9034X2130X2020毫米。舟皿尺寸240X40X25毫米，板厚2毫米该炉的特点是管径小， 易于密封，推速均勻，并可任意调整，该炉温较均勻，所得产品粒数较均勻。将盛有氧化钨原料的舟皿2缓慢均勻的送入炉管中，整个推移过程可以根据用户需求，进行工艺的调整，比如推移速度的调整，炉管中温度的调整，氧化钨原料的颗粒也可以根据工艺选择不同的粒径，这样氧化钨在炉管中经过氢气的还原最终可以获得各种规格的钨粉。在硬质合金领域涉及的原料常见的有钨粉、氧化钨粉、碳化钨粉。钨粉经过球磨机的处理可以得到更细小的颗粒的钨粉。氧化钨粉经过球磨机的处理可以得到更细小的颗粒的氧化钨粉。碳化钨粉经过球磨机的处理可以得到更细小的颗粒的碳化钨粉。超细晶粒硬质合金衬板设置在球磨机壁体内，钨粉、氧化钨粉、碳化钨粉难以对超细晶粒硬质合金衬板造成损伤。如果选用带有超细晶粒硬质合金衬板的球磨机，氧化钨粉难以对超细晶粒硬质合金衬板形成破坏。超细晶粒硬质合金衬板可以很好保护球磨机，同时避免杂质进入高纯氧化钨粉中造成污染。而球磨机可以将较粗的氧化钨粉破碎为更细的颗粒。而球磨机可以将较粗的高纯氧化钨粉破碎为更细的高纯超细氧化钨粉。如果选用带有超细晶粒硬质合金衬板的球磨机预处理得到的高纯超细氧化钨粉作为原料。高纯超细氧化钨粉加氢气还原经过本技术的钨粉还原装置处理并配合相应的工艺过程，就可以获得高纯超细钨粉。权利要求1. 一种钨粉还原装置，包括保温层(1)、舟皿(2)、冷却水管(3)、炉管(4)、电极(5)、炉壳(6)、氢气进口(7)、氢气出口(8)、活动门(9)、电控器(10)、连接杆(11)，其特征在于舟皿(2)依次设在石墨管(4)内，冷却水管(3)设在石墨管(4)外的一端，石墨管(4)设在保温层(1)内，保温层(1)设在炉壳(6)内，电极(5)设在炉壳(6)的两端，氢气进口(7)和氢气出口(8)分别设在炉管(4)的两端，电控器(10)通过连接杆(11)控制活动门(9)，活动门 (9)关闭时覆盖在炉管(4) 一端的进口处。专利摘要本技术涉及钨粉还原装置，包括保温层、舟皿、冷却水管、炉管、电极、炉壳、氢气进口、氢气出口、活动门、电控器、连接杆，其中舟皿依次设在石墨管内，冷却水管设在石墨管外的一端，石墨管设在保温层内，保温层设在炉壳内，电极设在炉壳的两端，氢气进口和氢气出口分别设在炉管的两端，电控器通过连接杆控制活动门，活动门关闭时覆盖在炉管一端的进口处。该电动化装置不仅省时省力，而且更精确，减少人为的风险。文档编号C22B5/12GK202317029SQ20112043084公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日专利技术者伍元红, 刘发辉, 危金生, 皮静武, 蔡旦瑜, 郝立伟 申请人:南昌硬质合金有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝立伟，危金生，蔡旦瑜，伍元红，刘发辉，皮静武，
申请(专利权)人：南昌硬质合金有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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