钨粉酸洗搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:8371191 阅读:217 留言:0更新日期:2013-03-01 01:07
一种钨粉酸洗搅拌装置,包括锅体、锅底阀体、复合搅拌锚、锅盖、填料盒、轴承座、联轴器、减速机及电机,锅体上部焊有减速机底座,减速机底座上的减速机通过联轴器与设置在锅体内的复合搅拌锚连接,复合搅拌锚通过轴承座与锅体相连,锅体底部开设有出料口,出料口下方安装气流反冲嘴,气流反冲嘴上开有通气道,通气道一端与锅体内腔相通,另一端接气源,气流反冲嘴下方安装有锅底阀体。本实用新型专利技术的钨粉酸洗搅拌装置,锅体底部的气流反冲嘴接通外接空气,能使气流垂直向上吹松锅体内钨粉,能避免复合搅拌锚产生较大的扭矩,同时配合复合搅拌锚的搅拌,使得钨粉与酸性液体充分混合,从而提高酸洗搅拌的质量。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉末冶金行业钨粉生产中酸洗
,尤其是一种钨粉酸洗搅拌装置
技术介绍
为了制造耐高温、抗下垂钨丝,通常会利用蓝钨掺杂来提高钨丝的高温性能,再通过酸洗工序将钨粉中的多余掺杂物去掉,降低氧含量,从而提高钨丝的延展性和耐高温性能。因此酸洗工序在提高钨丝的性能和合格率上有着非常重要的地位。 现有酸洗锅的搅拌锚多为下部有2至4个页片,而由于钨粉的比重较大,加料后钨粉就沉积在底部,使得开始搅拌时会产生较大的扭矩,搅拌过程中,由于搅拌锚的页片在下部就使得底部钨粉与上部的酸性液体不能很好的混合,因此无法达到好的洗涤质量。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能避免搅拌开始时产生较大扭矩的现象,且搅拌均匀、搅拌质量好的钨粉酸洗搅拌装置。本技术的钨粉酸洗搅拌装置,包括锅体、锅底阀体、复合搅拌锚、锅盖、填料盒、轴承座、联轴器、减速机及电机,锅体上部焊有减速机底座,减速机底座上的减速机通过联轴器与设置在锅体内的复合搅拌锚连接,复合搅拌锚通过轴承座与锅体相连,锅体底部开设有出料口,出料口下方安装气流反冲嘴,气流反冲嘴上开有通气道,通气道一端与锅体内腔相通,另一端接气源,气流反冲嘴下方安装有锅底阀体。本技术的钨粉酸洗搅拌装置,工作时,锅体底部的气流反冲嘴接通外接空气,能使气流垂直向上吹松锅体内钨粉,能避免复合搅拌锚产生较大的扭矩,同时配合复合搅拌锚的搅拌,使得钨粉与酸性液体充分混合,从而提高酸洗搅拌的质量。附图说明图I为本技术结构示意图;图2是复合搅拌锚主视图图3为复合搅拌锚俯向视图。具体实施方式一种钨粉酸洗搅拌装置,包括锅体3、锅底阀体I、复合搅拌锚2、锅盖4、填料盒5、轴承座6、联轴器7、减速机8及电机9,锅体3上部焊有减速机底座,减速机底座上的减速机8通过联轴器7与设置在锅体3内的复合搅拌锚2连接,复合搅拌锚2通过轴承座6与锅体3相连,锅体3底部开设有出料口,出料口下方安装气流反冲嘴10,气流反冲嘴10上开有通气道11,通气道11 一端与锅体3内腔相通,另一端接气源,气流反冲嘴10下方安装有锅底阀体I。复合搅拌锚2下部焊有轴向4个搅拌叶片和切向4个叶片,以增加搅拌范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨粉酸洗搅拌装置,包括锅体(3)、锅底阀体(1)、复合搅拌锚(2)、锅盖(4)、填料盒(5)、轴承座(6)、联轴器(7)、减速机(8)及电机(9),其特征在于:锅体(3)上部焊有减速机底座,减速机底座上的减速机(8)通过联轴器(7)与设置在锅体(3)内的复合搅拌锚(2)连接,复合搅拌锚(2)通过轴承座(6)与锅体(3)相连,锅体(3)底部开设有出料口,出料口下方安装气流反冲嘴(10),气流反冲嘴(10)上开有通气道(11),通气道(11)一端与锅体(3)内腔相通,另一端接气源,气流反冲嘴(10)下方安装有锅底阀体(1)。

【技术特征摘要】
1.一种钨粉酸洗搅拌装置,包括锅体(3 )、锅底阀体(1)、复合搅拌锚(2 )、锅盖(4 )、填料盒(5 )、轴承座(6 )、联轴器(7 )、减速机(8 )及电机(9 ),其特征在于锅体(3 )上部焊有减速机底座,減速机底座上的減速机(8)通过联轴器(7)与设置在锅体(3)内的...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄光平巫晓华胡元钧何翔曾小磊
申请(专利权)人:赣州虹飞钨钼材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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