一种可自动调节切割距离的钨棒生产用切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动调节切割距离的钨棒生产用切割机，包括外壳，所述外壳内壁底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧设置有半圆齿轮，所述半圆齿轮与齿轮啮合，所述半圆齿轮的正面固定连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有轴承柱，所述轴承柱的正面固定连接有支撑板。本发明专利技术通过设置外壳、第一电机、齿轮、半圆齿轮、轴承、轴承柱、支撑板、连接板、滑柱、滑板、开槽、滑套、滑杆、滑杆槽、电机箱、第二电机、切割片、气缸和固定板的配合使，解决了现有的切割机无法自动调节切割距离，需要人工手动调节，从而增加了工人劳动力，浪费了人工大量时间的问题。时间的问题。时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节切割距离的钨棒生产用切割机


[0001]本专利技术涉及钨棒加工
，具体为一种可自动调节切割距离的钨棒 生产用切割机。

技术介绍

[0002]钨棒又叫钨钢棒，简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒，其本身的 材质硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属 (粘结相)所构成的复合材料。硬质合金(WC)是一种无机化合物，含有等量的 钨和碳原子，在其最基本的形式中，它是一种微妙的灰色粉末，但它可以广 泛应用到机械工具和磨料磨具中，他的主要特点是具有稳定的机械性能，易 于焊接，高耐磨性和高耐冲击性，因此，钨棒主要适用于钻头、立铣刀、绞 刀等，也可用于切割、冲压和测量工具。
[0003]硬质合金在烧结过程中，因是粉末烧结，所以同普通模具钢相比，性能 无方向性，在加工过程中可根据规格需要进行不同形状的分割。在很大范围 内，硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性最广的硬质材料， 广泛应用于工程和工具产品。钨棒的主要工艺流程是，先制粉，再经湿磨、 混合再粉碎，并进行干燥和过筛，再加入成型剂并干燥，并进行制粒和压制 成型，再进行低压烧结得到毛坯，之后精磨即得到成品。
[0004]钨棒在生产过程中，相应步骤中需要对钨棒的中间品进行一定的切割， 切割后再进行后续加工，从而保证产品所需形状和尺寸，得到所需的成品， 现今的钨棒生产用过程中，现有的钨棒生产用切割机无法自动调节切割距离， 需要人工手动调节，从而增加了工人劳动力，浪费了人工大量时间，降低了 切割机的实用性，不便于使用者的使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可自动调节切割距离的钨棒生产用切割机， 具备可自动调节切割距离的优点，解决了现有的钨棒生产用切割机无法自动 调节切割距离，需要人工手动调节，从而增加了工人劳动力，浪费了人工大 量时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动调节切割距离 的钨棒生产用切割机，包括外壳，所述外壳内壁底部的右侧固定连接有第一 电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧设置有半圆 齿轮，所述半圆齿轮与齿轮啮合，所述半圆齿轮的正面固定连接有轴承，所 述轴承的内环固定连接有轴承柱，所述轴承柱的正面固定连接有支撑板，所 述支撑板的底部与外壳内壁的底部固定连接，所述半圆齿轮的顶部固定连接 有连接板，所述连接板顶部的背面固定连接有滑柱，所述滑柱的背面设置有 滑板，所述滑板的正面开设有开槽，所述滑柱的背面位于开槽的内部，所述 滑板的顶部与外壳内壁的顶部滑动连接，所述滑板的底部固定连接有滑套， 所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述外壳内壁的底部开设有滑杆槽，所述 滑杆位于滑杆槽的内部，所述滑杆的右侧与滑杆槽内壁的右侧固定连接，所 述滑杆的左侧与滑杆槽内壁的左侧固定连接，所述滑套的底部贯穿滑杆槽并 延伸至滑杆槽的外部固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连
接有第二 电机，所述第二电机的输出端贯穿电机箱并延伸至电机箱的外部固定连接有 切割片，所述外壳底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接 有固定板。
[0007]优选的，所述第一电机的两侧均固定连接有三角板，所述三角板的正面 与外壳内壁的正面固定连接。
[0008]优选的，所述滑板的顶部固定连接有滑块，所述外壳内壁的顶部开设有 与滑块配合使用的滑槽。
[0009]优选的，所述固定板的顶部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的顶部设置 有防滑纹。
[0010]优选的，所述固定板底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底 部固定连接有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]1、本专利技术通过设置外壳、第一电机、齿轮、半圆齿轮、轴承、轴承柱、 支撑板、连接板、滑柱、滑板、开槽、滑套、滑杆、滑杆槽、电机箱、第二 电机、切割片、气缸和固定板的配合使，解决了现有的切割机无法自动调节 切割距离，需要人工手动调节，从而增加了工人劳动力，浪费了人工大量时 间的问题，该可自动调节切割距离的钨棒生产用切割机，具备可自动调节切 割距离的优点，提高了钨棒生产用切割机的实用性，便于使用者的使用。
[0013]2、用本专利技术通过三角板的设置，增加了第一电机的稳定性，延长了第一 电机的使用寿命，通过滑块和滑槽的设置，减小了滑板与外壳之间的摩擦力， 使滑板运动的更加顺畅，同时滑块和滑槽也起到了限位的作用，通过防滑垫 的设置，增加了固定板顶部的摩擦力，有效的防止了钨棒在切割时掉落，通 过支撑柱和万向轮的设置，增加了切割机的机动性，便于使用者的移动。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构剖面图；
[0015]图2为本专利技术结构俯视图；
[0016]图3为本专利技术结构半圆齿轮侧视图。
[0017]图中：1外壳、2第一电机、3齿轮、4半圆齿轮、5轴承、6轴承柱、7 支撑板、8连接板、9滑柱、10滑板、11开槽、12滑套、13滑杆、14滑杆槽、 15电机箱、16第二电机、17切割片、18气缸、19固定板、20三角板、21滑 块、22滑槽、23防滑垫、24支撑柱、25万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，一种可自动调节切割距离的钨棒生产用切割机，包括外壳 1，外壳1内壁底部的右侧固定连接有第一电机2，第一电机2的两侧均固定 连接有三角板20，三角板20的正面与外壳1内壁的正面固定连接，通过三角 板20的设置，增加了第一电机2的稳定性，延长了第一电机2的使用寿命， 第一电机2的输出端固定连接有齿轮3，齿轮3的左侧设
置有半圆齿轮4，半 圆齿轮4与齿轮3啮合，半圆齿轮4的正面固定连接有轴承5，轴承5的内环 固定连接有轴承柱6，轴承柱6的正面固定连接有支撑板7，支撑板7的底部 与外壳1内壁的底部固定连接，半圆齿轮4的顶部固定连接有连接板8，连接 板8顶部的背面固定连接有滑柱9，滑柱9的背面设置有滑板10，滑板10的 顶部固定连接有滑块21，外壳1内壁的顶部开设有与滑块21配合使用的滑槽 22，通过滑块21和滑槽22的设置，减小了滑板10与外壳1之间的摩擦力， 使滑板10运动的更加顺畅，同时滑块21和滑槽22也起到了限位的作用，滑 板10的正面开设有开槽11，滑柱9的背面位于开槽11的内部，滑板10的顶 部与外壳1内壁的顶部滑动连接，滑板10的底部固定连接有滑套12，滑套 12的内壁滑动连接有滑杆13，外壳1内壁的底部开设有滑杆槽14，滑杆13 位于滑杆槽14的内部，滑杆13的右侧与滑杆槽14内壁的右侧固定连接，滑 杆13的左侧与滑杆槽14内壁的左侧固定连接，滑套12的底部贯穿滑杆槽14 并延伸至滑杆槽14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节切割距离的钨棒生产用切割机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁底部的右侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)的左侧设置有半圆齿轮(4)，所述半圆齿轮(4)与齿轮(3)啮合，所述半圆齿轮(4)的正面固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)的内环固定连接有轴承柱(6)，所述轴承柱(6)的正面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部与外壳(1)内壁的底部固定连接，所述半圆齿轮(4)的顶部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)顶部的背面固定连接有滑柱(9)，所述滑柱(9)的背面设置有滑板(10)，所述滑板(10)的正面开设有开槽(11)，所述滑柱(9)的背面位于开槽(11)的内部，所述滑板(10)的顶部与外壳(1)内壁的顶部滑动连接，所述滑板(10)的底部固定连接有滑套(12)，所述滑套(12)的内壁滑动连接有滑杆(13)，所述外壳(1)内壁的底部开设有滑杆槽(14)，所述滑杆(13)位于滑杆槽(14)的内部，所述滑杆(13)的右侧与滑杆槽(14)内壁的右侧固定连接，所述滑杆(13)的左侧与滑杆槽(14)内壁的左侧固定连接，所述滑套(12)的底部贯穿滑杆槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小磊，李晶，钟昌炽，胡旭，李明辉，冷学文，
申请(专利权)人：赣州虹飞钨钼材料有限公司，
类型：发明
国别省市：