一种消除组配角接触球轴承高速所产生轴向热膨胀的方法技术

一种消除组配角接触球轴承高速所产生轴向热膨胀的方法，当两外圈相对固定而两内圈在所述S下转动时，根据试验测得和计算出的内对外轴向热膨胀差ΔH1并在内隔圈上设置环形斜切口形成热膨胀内隔圈，组配角接触球轴承在转速S下通过热膨胀内隔圈就能消除内对外产生的轴向热膨胀差。同理当两内圈相对固定而两外圈在所述S下转动时，根据外对内轴向热膨胀差ΔH2并在外隔圈上设置环形斜切口形成热膨胀外隔圈以消除外对内产生的轴向热膨胀差，不论是热膨胀内隔圈或是热膨胀外隔圈都不会降低组配角接触球轴承的整体刚度，因为组配角接触球轴承在转速S下产生的热膨胀可以通过环形斜切口的吻合来实现，提高了组配角接触球轴承的旋转精度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承
，尤其是。
技术介绍
组配角接触球轴承是指:将两个同型号的角接触球轴承背对背或是面对面设为一组并在两外圈之间配置外隔圈、两内圈之间配置内隔圈，内隔圈的外径和内径分别与内圈的外径和内径匹配，外隔圈的外径和内径分别与外圈的外径和内径匹配，内隔圈的宽度=外隔圈的宽度。组配角接触球轴承通常在一定预紧力状态下进行工作，这样通过内隔圈和外隔圈的刚性设置，可以提高组配角接触球轴承的旋转精度并增加其刚度。通常情况下，组配角接触球轴承中的两个外圈是安装在轴承座上且是不旋转的，而两个内圈则安装在转轴上并通过转轴带动其旋转，内隔圈和外隔圈起到限制两个内圈和两个外圈产生轴向位移，但在实际工作中通过观察和试验:转轴在高速运转时会引起组配角接触球轴承的温度升高，具体到内圈、外圈以及轴承座上的温度升高值是不相同的，这就导致内隔圈和外隔圈的温度升高值也是不相同的，由于内隔圈和外隔圈在安装时的宽度相等，温度升高引起内隔圈的轴向热膨胀量古外隔圈的轴向热膨胀量，内隔圈和外隔圈的温度之差越大其轴向热膨胀量之差就越大，这就严重影响到组配角接触球轴承的旋转精度和使用寿命。有报道称，将内隔圈或是外隔圈改为弹簧圈以解决组配角接触球轴承在高速运转时所产生的轴向热膨胀，但不论是内隔圈改为弹簧圈或是外隔圈改为弹簧圈，但会降低组配角接触球轴承的刚度。既不降低组配角接触球轴承的刚度而又能消除组配角接触球轴承在高速运转时所产生的轴向热膨胀的方法，至今未见相关报道。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了，该方法通过在内隔圈上设置环形斜切口形成热膨胀内隔圈，或是在外隔圈上设置环形斜切口形成热膨胀外隔圈，环形斜切口可以消除组配角接触球轴承高速所产生的轴向热膨胀，热膨胀内隔圈或是热膨胀外隔圈都不会降低组配角接触球轴承的整体刚度，提高了组配角接触球轴承的旋转精度和使用寿命。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案:，将两个同型号的角接触球轴承背对背或是面对面设为一组并在两外圈之间配置外隔圈、两内圈之间配置内隔圈的组合方式称为组配角接触球轴承，内隔圈的外径和内径分别与内圈的外径和内径匹配，外隔圈的外径和内径分别与外圈的外径和内径匹配，内隔圈的宽度=外隔圈的宽度，设定外隔圈和内隔圈由相同的金属材料制作而成，设定组配角接触球轴承高速的转速为S，经试验测得内隔圈和外隔圈在不同状态下的轴向热膨胀量存在如下差别: ①当两外圈相对固定而两内圈在所述S下转动时，内隔圈的轴向热膨胀量>外隔圈的轴向热膨胀量，设定内隔圈的轴向热膨胀量-外隔圈的轴向热膨胀量=△ H1, △ H1称为内隔圈相对外隔圈产生的内对外轴向热膨胀差； ②当两内圈相对固定而两外圈在所述S下转动时，外隔圈的轴向热膨胀量>内隔圈的轴向热膨胀量，设定外隔圈的轴向热膨胀量-内隔圈的轴向热膨胀量=AH2, AH2称为外隔圈相对内隔圈产生的外对内轴向热膨胀差； 本专利技术的特征是: 按内隔圈或是外隔圈的轴线方向斜切一个环形斜切口，环形斜切口的宽度或等于AH1或等于AH2，环形斜切口与内隔圈或是外隔圈的中心轴线呈a °，环形斜切口通过所述中心轴线的位置处于内隔圈宽度或是外隔圈宽度的1/2处，经过环形斜切口后:斜切的内隔圈分为两个对称相等且具有的热膨胀间隙的热膨胀内隔圈，斜切的外隔圈分为两个对称相等且具有的热膨胀间隙的热膨胀外隔圈，当遇到上述①时，将所述热膨胀内隔圈置于两内圈之间，而将外隔圈置于两外圈之间，在所述S下所述热膨胀内隔圈能够消除所述内对外轴向热膨胀差；当遇到上述②时，将所述热膨胀外隔圈置于两外圈之间，而将内隔圈置于两内圈之间，在所述S下所述热膨胀外隔圈能够消除所述外对内轴向热膨胀差。上述所述a °的角度控制在83 87°。由于采用如上所述技术方案，本专利技术产生如下解决效果: 1、当遇到两外圈相对固定而两内圈在所述S下转动时，可以根据试验测得和计算出的内对外轴向热膨胀差AH1并在内隔圈上设置环形斜切口形成热膨胀内隔圈，组配角接触球轴承在转速S下通过热膨胀内隔圈就能消除内对外产生的轴向热膨胀差。同理当遇到两内圈相对固定而两外圈在所述S下转动时，可以根据试验测得和计算出的外对内轴向热膨胀差A H2并在外隔圈上设置环形斜切口形成热膨胀外隔圈，组配角接触球轴承在转速S下通过热膨胀外隔圈就能消除外对内产生的轴向热膨胀差。2、不论是在内隔圈上设置环形斜切口还是在外隔圈上设置环形斜切口，由此产生的热膨胀内隔圈或是热膨胀外隔圈都不会降低组配角接触球轴承的整体刚度，因为组配角接触球轴承在转速S下产生的热膨胀可以通过环形斜切口的吻合来实现，提高了组配角接触球轴承的旋转精度和使用寿命。附图说明图1是在背对 背角接触球轴承中的热膨胀内隔圈上设置环形斜切口的结构示意简图。图1中:1_外圈；2-内圈；3_保持架；4_接触球；5_热膨胀内隔圈,5.1-环形斜切口 ；6_外隔圈。 具体实施例方式本专利技术是，该方法通过在内隔圈上设置环形斜切口形成热膨胀内隔圈，或是在外隔圈上设置环形斜切口形成热膨胀外隔圈，环形斜切口可以消除组配角接触球轴承高速所产生的轴向热膨胀，热膨胀内隔圈或是热膨胀外隔圈都不会降低组配角接触球轴承的整体刚度，提高了组配角接触球轴承的旋转精度和使用寿命。将两个同型号的角接触球轴承背对背或是面对面设为一组并在两外圈之间配置外隔圈、两内圈之间配置内隔圈的组合方式称为组配角接触球轴承，内隔圈的外径和内径分别与内圈的外径和内径匹配，外隔圈的外径和内径分别与外圈的外径和内径匹配，内隔圈的宽度=外隔圈的宽度，设定外隔圈和内隔圈由相同的金属材料制作而成，设定组配角接触球轴承高速的转速为S，经试验测得内隔圈和外隔圈在不同状态下的轴向热膨胀量存在如下差别: ①结合图1，当两外圈相对固定而两内圈在所述S下转动时，内隔圈的轴向热膨胀量>夕卜隔圈的轴向热膨胀量，设定内隔圈的轴向热膨胀量-外隔圈的轴向热膨胀量= AH1, AH1称为内隔圈相对外隔圈产生的内对外轴向热膨胀差，经试验测得AH1=0.08 0.1 mm ; ②当两内圈相对固定而两外圈在所述S下转动时，外隔圈的轴向热膨胀量>内隔圈的轴向热膨胀量，设定外隔圈的轴向热膨胀量-内隔圈的轴向热膨胀量=AH2, AH2称为外隔圈相对内隔圈产生的外对内轴向热膨胀差。上述AH1幸AH2，所述热膨胀量的计量单位是皿。注意:试验条件不同，角接触球轴承的型号不同，外隔圈和内隔圈的制作材料不同，组配角接触球轴承的环境温度不同，组配角接触球轴承的转速不同等诸多因素，均会造成内隔圈的轴向热膨胀量或是外隔圈的轴向热膨胀量是不相同的，但①和②的所述差别是真实存在的，虽然AH1和AH2受上述试验条件的限制其计算结果不相同，但 AH1和AH2是一定能通过试验而计算出的。图1是在背对背角接触球轴承中的热膨胀内隔圈上设置环形斜切口的结构示意简图，背对背是指两外圈I内径的平端通过外隔圈6来间隔，同理面对面是指两外圈I内径的斜端通过外隔圈6来间隔，接触球4通过保持架3从所述斜端装入内圈2和外圈I的半圆滚道中。背对背角接触球轴承中的热膨胀外隔圈上设置环形斜切口的结构示意简图以及外隔圈的环形斜切口可参考图1所示。通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例，公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除组配角接触球轴承高速所产生轴向热膨胀的方法，将两个同型号的角接触球轴承背对背或是面对面设为一组并在两外圈之间配置外隔圈、两内圈之间配置内隔圈的组合方式称为组配角接触球轴承，内隔圈的外径和内径分别与内圈的外径和内径匹配，外隔圈的外径和内径分别与外圈的外径和内径匹配，内隔圈的宽度=外隔圈的宽度，设定外隔圈和内隔圈由相同的金属材料制作而成，设定组配角接触球轴承高速的转速为S，经试验测得内隔圈和外隔圈在不同状态下的轴向热膨胀量存在如下差别：①当两外圈相对固定而两内圈在所述S下转动时，内隔圈的轴向热膨胀量＞外隔圈的轴向热膨胀量，设定内隔圈的轴向热膨胀量?外隔圈的轴向热膨胀量=ΔH1，ΔH1称为内隔圈相对外隔圈产生的内对外轴向热膨胀差；②当两内圈相对固定而两外圈在所述S下转动时，外隔圈的轴向热膨胀量＞内隔圈的轴向热膨胀量，设定外隔圈的轴向热膨胀量?内隔圈的轴向热膨胀量=ΔH2，ΔH2称为外隔圈相对内隔圈产生的外对内轴向热膨胀差；?其特征是：按内隔圈或是外隔圈的轴线方向斜切一个环形斜切口(5.1)，环形斜切口(5.1)的宽度或等于ΔH1或等于ΔH2，环形斜切口(5.1)与内隔圈或是外隔圈的中心轴线呈α°，环形斜切口(5.1)通过所述中心轴线的位置处于内隔圈宽度或是外隔圈宽度的1/2处，经过环形斜切口后：斜切的内隔圈分为两个对称相等且具有的热膨胀间隙的热膨胀内隔圈(5)，斜切的外隔圈分为两个对称相等且具有的热膨胀间隙的热膨胀外隔圈，当遇到上述①时，将所述热膨胀内隔圈(5)置于两内圈(2)之间，而将外隔圈(6)置于两外圈(1)之间，在所述S下所述热膨胀内隔圈(5)能够消除所述内对外轴向热膨胀差；当遇到上述②时，将所述热膨胀外隔圈置于两外圈(1)之间，而将内隔圈置于两内圈(2)之间，在所述S下所述热膨胀外隔圈能够消除所述外对内轴向热膨胀差。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿亮，刘良勇，岳纪东，马美玲，刘凯歌，李文超，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：