塑料电器壳体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料电器壳体，它可以解决现有技术存在的成本高、安装线夹工序费时费力，以及可能发生线夹脱落的问题。本实用新型专利技术的技术方案是，一种塑料电器壳体，包括壳体和至少一个线夹，所述的壳体和线夹为一体式。本实用新型专利技术是将塑料线夹与塑料电器外壳设计成一个零件，在生产时一次注塑成型，即线夹和塑料外壳为一体式结构，省去了线夹装配步骤和工序，生产效率提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Plastic electrical appliance shell

The utility model provides a plastic electric appliance shell, which can solve the problems of high cost in the prior art, time-consuming and laborious installation of the wire clamping process, and the possibility of the occurrence of the wire clamp off. The technical proposal of the utility model relates to a plastic electric appliance shell, which comprises a shell body and at least one wire clip. The utility model is a plastic clip into a plastic parts and electrical enclosure design, in the production of a plastic injection molding, the clamps and the plastic shell is an integral structure, eliminating the clamp assembly steps and processes, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑产品
，具体地说，涉及一种塑料电器壳体结构的改进。
技术介绍
现有的塑料电器壳体，如电视机后壳、机顶盒外壳和电脑显示屏外壳等，基本都用到了塑料件作为外壳或者产品内部支撑件，在产品装配的过程中，为了固定内部的连接线，采用到各种各样的塑料线夹。线夹的作用是，将连接线进行固定，保护连接线不受到损伤，同时可以使产品内部的走线清晰，不凌乱。而线夹的两端，一端是固定连接线，另一端是线夹固定端，线夹通过自身的固定端与塑料壳体固定通常主要是两种形式，一种是粘胶，另一种是过盈紧配合。线夹与塑料外壳分体式结构存在以下缺点:1、每个产品上少则使用一个线夹，多则使用十多个线夹，单独的线夹，线夹的成本至少在0.04元，而且线夹用量大，成本高。2、在产品的生产过程中，有安装线夹的步骤，降低了生产效率。3、线夹固定端不管是过盈紧配合还是粘胶，对于工装工人来说都是一个操作工序，如对于过盈紧配合的线夹，员工需要用力摁压缩线夹，才能够进行固定，而对于粘胶型的，还需要将胶表面的一层保护纸揭掉，增加了员工的劳动强度，降低了装配效率。4、由于分体式线夹高度较高，最低的也在12_左右，有的线夹高度甚至在20_左右，因此在追求超薄产品的设计中，由于受到一些线夹高度的限制，不能有效降低产品厚度。5、无论是粘胶或过盈配合的，在运输或使用过程中，线夹与塑料外壳之间容易发生脱落，使线夹的作用失效。
技术实现思路
本技术提供了一种塑料电器壳体，它可以解决现有技术存在的成本高、安装线夹工序费时费力，以及可能发生线夹脱落的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是，一种塑料电器壳体，包括壳体和至少一个线夹，所述的壳体和线夹为一体式。在本技术的技术方案中，还具有以下附加技术特征:所述的壳体和线夹为同一注塑整体。所述的线夹是由两个相同的倒J形夹体对称设置而成。所述塑料电器壳体为外壳，所述线夹形成在所述外壳的内面。所述线夹的高度在5-llmm。所述线夹的壁厚范围在1.0-1.5mm。所述塑料电器壳体为外壳，所述外壳的厚度范围在1.8-2.2mm。所述塑料电器壳体为电视机外壳。所述塑料电器壳体为电脑显示屏外壳。所述塑料电器壳体为机顶盒外壳，或为光网络单元箱体。所述线夹的两个倒J形夹体之间具有间隙，所述间隙的范围在0.3-0.8mm。本技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果:1、本技术是将塑料线夹与塑料电器外壳设计成一个零件，在生产时一次注塑成型，即线夹和塑料外壳为一体式结构，省去了线夹装配步骤和工序，生产效率提高。2、线夹与电器外壳为同一注塑整体，两者为一体式，成本低。3、由于两者为一体式，避免了线夹脱落现象的发生。4、可以根据需要，将线夹高度降低到规定要求的高度，有利于塑料电器外壳变薄设计。5,PCB板与塑料电器外壳固定时，线夹位置处的PCB板上开有方孔，线夹从PCB板上的方孔中穿出，线夹同时起到了固定PCB板的作用。附图说明图1是本技术塑料电器壳体实施例的立体图；图2是本技术塑料电器壳体安装PCB板后的立体图；图3是本技术塑料电器壳体安装PCB板后的俯视图；1、塑料电器壳体；2、线夹；3、PCB板；4、线夹孔；5、连接线。具体实施方式参见图1，为了解决现有的线夹与塑料电器壳体为分体式结构所带来的问题，本技术的设计构思是，将线夹2和塑料电器壳体I设计成一个零件，一次注塑成型，即线夹2与塑料电器壳体I为同一注塑整体。在本实施例中，塑料电器壳体I为ONU Β0Χ，称之为光网络单元箱体。从图1中可以看出，塑料电器壳体I的内面上共分布有三个线夹2，所述的线夹2是由两个相同的倒J形夹体对称设置而成。所述线夹2的两个倒J形夹体之间具有间隙，所述间隙为0.5mm。所述线夹的高度在10mm。所述线夹2的壁厚为1.2mm。所述塑料电器壳体I为光网络单元箱体的外壳，外壳的厚度为2.0_。参见图2和图3，PCB板3安装在塑料电器壳体I的内面，PCB板3对应线夹2的位置处开有线夹孔4，以使线夹2从线夹孔4中穿出，从而实现PCB板3与塑料电器壳体I的安装。连接线5可以从线夹2的两个倒J形夹体之间的间隙中穿入，连接线5穿入时，可以使两个倒J形夹体向里侧变形，装入线夹2后，两个倒J形夹体自身回弹，使连接线5落入在线夹2腔内，从而实现了线夹2的作用。线夹2的高度只要能容纳连接线5即可，因此线夹2距离PCB板3平面的距离可以控制在5mm左右，不影响产品的整体厚度。塑料电器壳体I可以为电视机外壳，或电脑显示屏外壳、或机顶盒外壳，或为光网络单元箱体，也可以是其他塑料电器外壳。本技术将线夹2和塑料电器外壳设计成一个零件，一次注塑成型，具有以下有益效果:1、省掉了线夹的成本。按照一个线夹0.04元计算，单台产品使用3个线夹，一万个产品可以节省1200元。2、减少了装配线夹的步骤，减少了员工的劳动强度，提高装配效率。3、在产品设计阶段，线夹高度不再影响整个产品的厚度，可以使产品变薄。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.一种塑料电器壳体，包括壳体和至少一个线夹，其特征在于，所述的壳体和线夹为一体式。2.根据权利要求1所述的塑料电器壳体，其特征在于，所述的壳体和线夹为同一注塑整体。3.根据权利要求2所述的塑料电器壳体，其特征在于，所述的线夹是由两个相同的倒J形夹体对称设置而成。4.根据权利要求1所述的塑料电器壳体，其特征在于，所述塑料电器壳体为外壳，所述线夹形成在所述外壳的内面。5.根据权利要求3所述的塑料电器壳体，其特征在于，所述线夹的高度在5-llmm。6.根据权利要求5所述的塑料电器壳体，其特征在于，所述线夹的壁厚范围在1.0-1.5mm。7.根据权利要求1所述的塑料电器壳体，其特征在于，所述塑料电器壳体为外壳，所述外壳的厚度范围在1.8-2.2mm。8.根据权利要求3所述的塑料电器壳体，其特征在于，所述线夹的两个倒J形夹体之间具有间隙，所述间隙的范围在0.3-0.8mm。9.根据权利要求1所述的塑料电器壳体，其特征在于，所述塑料电器壳体为电脑显示屏外壳，或为电视机外壳。10.根据权利要求1所述的塑料电器壳体，其特征在于，所述塑料电器壳体为机顶盒外壳，或为光网络单元箱体。专利摘要本技术提供了一种塑料电器壳体，它可以解决现有技术存在的成本高、安装线夹工序费时费力，以及可能发生线夹脱落的问题。本技术的技术方案是，一种塑料电器壳体，包括壳体和至少一个线夹，所述的壳体和线夹为一体式。本技术是将塑料线夹与塑料电器外壳设计成一个零件，在生产时一次注塑成型，即线夹和塑料外壳为一体式结构，省去了线夹装配步骤和工序，生产效率提高。文档编号H05K7/02GK203057727SQ201320053160公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日专利技术者吕孝荣 申请人:青岛海信宽带多媒体技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料电器壳体，包括壳体和至少一个线夹，其特征在于，?所述的壳体和线夹为一体式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕孝荣，
申请(专利权)人：青岛海信宽带多媒体技术有限公司，
类型：实用新型
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