【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造模具，特别涉及一种用于制造防喷器油缸的反挤压模具。
技术介绍
油缸是石油开采机械防喷器上的一个关键部件，工作时在内壁承受高压。目前防喷器油缸的制造都是通过自由锻锻制一个圆柱形坯料，然后通过切削加工制造成成品，材料利用率小于40%。如果能通过闭式反挤压成型，材料利用率可以达到85%以上。但是该油缸锻件重1.4吨，高1049毫米，最大外径593mm，反挤压成型的孔深732mm，内控直径401mm(如图1)。该件成型的主要难点是其732mm的深孔。在孔太深的反挤压件脱模的时候，锻件粘上模的现象经常发生，生产中一旦锻件粘上模，则取下过程相当繁琐，模具也会遭受非常大的损害。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种用于制造防喷器油缸的反挤压模具，该用于制造防喷器油缸的反挤压模具实现了防喷器油缸反挤压成型的顺利脱模，提高了材料的利用率，节省了生产成本，提高了生产效率。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于制造防喷器油缸的反挤压模具，包括凸模、凹模、顶料机构和脱料板，所述凸模位于凹模正上方，且凸模能够插设于凹模内，顶料机构恰能够插设于凹模下端内侧，顶料机构能够伸入到凹模内将锻件顶出，所述脱料板能够拆卸固定覆盖于凹模开口处，且脱料板上设有仅供凸模穿设的穿孔。作为本技术的进一步改进，所述凹模包括外模架和模芯，所述外模架紧密套设于模芯外侧。作为本技术的进一步改进，所述外模架内侧壁和模芯外侧壁之间形成有共冷却水流动的流道，所述流道两端设有能够与外界水箱连通的进、出水口。本技术的有益效果是:本技术的模具设有脱料板和冷却系统，便于油缸的脱模，模具设...
【技术保护点】
一种用于制造防喷器油缸的反挤压模具，其特征在于：包括凸模（1）、凹模、顶料机构（2）和脱料板（3），所述凸模（1）位于凹模正上方，且凸模（1）能够插设于凹模内，顶料机构（2）恰能够插设于凹模下端内侧，顶料机构能够伸入到凹模内将锻件（4）顶出，所述脱料板（3）能够拆卸固定覆盖于凹模开口处，且脱料板（3）上设有仅供凸模穿设的穿孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓松，刘英贵，黄建华，陈燕，刘卫军，鲁海东，王光明，
申请(专利权)人：苏州昆仑重型装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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