【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤压模具，特别涉及一种结构改进的挤压模具用下模。
技术介绍
各种型材成型都通过挤压模具来实现，一般挤压模具由上模和下模组成，上模上设有导流板和芯头，材料经过导流板上的导流孔进行分流后进入模具内，然后流入焊合室，进入焊合室后聚流，然后再进入由芯头和成型孔形成的成型空间内进行挤压成型，最终从出料孔排出，目前常见的焊合室都是一层结构，材料经一次聚流直接进入成型孔内成型，其不利于材料成型，成型的材料内部结构疏松，这样就影响了产品的成型速度和成型品质，造成产品表面粗糙、成型困难，成型产品强度低。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种结构改进的挤压模具用下模，该结构改进的挤压模具用下模对进入焊合室的材料分步逐渐聚拢，能有效提高产品强度。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种结构改进的挤压模具用下模，包括焊合室、成型孔和出料孔，所述焊合室、成型孔和出料孔自上而下依次连通，且成型孔与产品形状一致，所述焊合室由至少两级分焊合室组成，各级分焊合室呈直径渐缩的阶梯状排列状态。作为本技术的进一步改进，所述焊合室由三级分焊合室组成。作为本技术的进一步改进，所述靠近成型孔的两级分焊合室截面形状与成型孔截面形状对应。本技术的有益效果是:本技术将下模的焊合室设计成多层的阶梯状结构，使材料进入焊合室后逐渐聚拢，缩小流动直径，有效提高了材料的密度，材料挤压成型后表面光滑，强度高，不易损坏。附图说明图1为本技术主视图；图2为图1中D-D向剖视图。具体实施方式实施例:一种结构改进的挤压模具用下模，包括焊合室1、成型孔2和出料孔3，所述焊合室1、成型孔2和出料孔3自上...
【技术保护点】
一种结构改进的挤压模具用下模，包括焊合室（1）、成型孔（2）和出料孔（3），所述焊合室（1）、成型孔（2）和出料孔（3）自上而下依次连通，且成型孔（2）与产品形状一致，其特征在于：所述焊合室（1）由至少两级分焊合室（1）组成，各级分焊合室（1）呈直径渐缩的阶梯状排列状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂季冰，吕传锋，
申请(专利权)人：昆山捷安特轻合金科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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