本实用新型专利技术公开了一种结构改进的挤压模具，包括固定连接的上模和下模，上模上端设有导流板，导流板内设有桥位，且桥位的棱边上均设有倒角结构，桥位之间形成分流孔，上模的导流板下方设有芯头，下模自上而下依次设有连通的焊合室、成型孔和出料孔，所述焊合室与上模的分流孔连通，上模的芯头插设于下模的成型孔内，所述下模的焊合室由至少两级分焊合室组成，且各级分焊合室呈直径渐缩的阶梯状排列状态，本实用新型专利技术将上模的桥位棱边设计成倒角结构，对进入分流孔的材料具有导流作用，实现了材料的快速分流，保证成型孔内材料的充足，分流后的材料进入焊合室后，经多级逐步成型，其整体强度高，成型产品表面光滑，成型效果好，模具不易损坏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤压模具，特别涉及一种结构改进的挤压模具。
技术介绍
各种型材成型都通过挤压模具来实现，一般挤压模具由上模和下模组成，上模上设有导流板和芯头，材料经过导流板上的分流孔进行分流后进入模具内，然后流入焊合室，进入焊合室后聚流，然后再进入由芯头和成型孔形成的成型空间内进行挤压成型，最终从出料孔排出，目前常见的分流孔为直孔，材料不易进入，分流效果不好，且焊合室都是一层结构，材料经一次聚流直接进入成型孔内成型，其不利于材料成型，成型的材料内部结构疏松，这样就影响了产品的成型速度和成型品质，造成产品表面粗糙、成型困难，成型产品强度低。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种结构改进的挤压模具，该结构改进的挤压模具结构简单，材料在模内分流速度快，原材料经多级成型，成型后强度高，表面光滑。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种结构改进的挤压模具，包括固定连接的上模和下模，上模上端设有导流板，导流板内设有桥位，且桥位的棱边上均设有倒角结构，桥位之间形成分流孔，上模的导流板下方设有芯头，下模自上而下依次设有连通的焊合室、成型孔和出料孔，所述焊合室与上模的分流孔连通，上模的芯头插设于下模的成型孔内，所述下模的焊合室由至少两级分焊合室组成，且各级分焊合室呈直径渐缩的阶梯状排列状态。作为本技术的进一步改进，所述焊合室由三级分焊合室组成。作为本技术的进一步改进，所述靠近成型孔的两级分焊合室截面形状与成型孔截面形状对应。作为本技术的进一步改进，所述桥位各棱边均设有倒圆角结构。作为本技术的进一步改进，所述桥位沿分流孔轴向的上端面高度低于导流板上平面的高度。作为本技术的进一步改进，所述桥位沿分流孔轴向的上端面为中心位置低于边缘位置的圆弧面。本技术的有益效果是:本技术将上模的桥位棱边设计成倒角结构，对进入分流孔的材料具有导流作用，实现了材料的快速分流，保证成型孔内材料的充足，分流后的材料进入焊合室后，经多级逐步成型，其整体强度高，成型产品表面光滑，成型效果好，模具不易损坏。附图说明图1为本技术主视图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为上模主视图；图4为上模B-B向剖视放大图；图5为下模主视图。具体实施方式实施例:一种结构改进的挤压模具，包括固定连接的上模I和下模2，上模I上端设有导流板，导流板内设有桥位3，且桥位3的棱边上均设有倒角结构，桥位3之间形成分流孔4，上模I的导流板下方设有芯头5，下模2自上而下依次设有连通的焊合室6、成型孔7和出料孔8，所述焊合室6与上模I的分流孔4连通，上模I的芯头5插设于下模2的成型孔7内，所述下模2的焊合室6由至少两级分焊合室6组成，且各级分焊合室6呈直径渐缩的阶梯状排列状态，材料从上模I上端进入，经分流孔4流入焊合室6，经焊合室6聚拢缩小流通直径再进入成型孔7成型，成型后的产品从出料口排出，由于形成分流孔4的桥位3棱边设有倒角结构，这就使在分流孔4的进口和出口处形成倾斜的导向结构该结构是进入焊合室6的材料逐渐收缩进入成型孔7，便于产品成型，提高了产品表面光洁度和其内部强度。所述焊合室6由三级分焊合室6组成。所述靠近成型孔7的两级分焊合室6截面形状与成型孔7截面形状对应，使对材料逐步进行预成型，保证其成型效果，和产品强度。所述桥位3各棱边均设有倒圆角结构，形成圆弧面，表面光滑，更便于材料流动，最大程度降低对材料的阻力。所述桥位3沿分流孔4轴向的上端面高度低于导流板上平面的高度，这就使导流板和桥位3之间形成一个沉头状台阶结构，该结构便于材料快速进入导流板内，然后经分流孔4进行分流，确保材料的流动速度，有效提高了产品挤压成型的品质。所述桥位3沿分流孔4轴向的上端面为中心位置低于边缘位置的圆弧面，其对材料具有汇聚的作用，使材料在光滑的圆弧面上快速流入分流孔4内，进一步提高材料流动速度，有利于产品成型，保证产品成型后表面光滑。权利要求1.一种结构改进的挤压模具，其特征在于:包括固定连接的上模(I)和下模(2)，上模(O上端设有导流板，导流板内设有桥位(3)，且桥位(3)的棱边上均设有倒角结构，桥位(3)之间形成分流孔(4)，上模(I)的导流板下方设有芯头(5)，下模(2)自上而下依次设有连通的焊合室(6)、成型孔(7)和出料孔(8)，所述焊合室(6)与上模(I)的分流孔(4)连通，上模(I)的芯头(5)插设于下模(2)的成型孔(7)内，所述下模(2)的焊合室(6)由至少两级分焊合室(6)组成，且各级分焊合室(6)呈直径渐缩的阶梯状排列状态。2.根据权利要求1所述的结构改进的挤压模具，其特征在于:所述焊合室(6)由三级分焊合室(6)组成。3.根据权利要求2所述的结构改进的挤压模具，其特征在于:所述靠近成型孔(7)的两级分焊合室(6)截面形状与成型孔(7)截面形状对应。4.根据权利要求1所述的结构改进的挤压模具，其特征在于:所述桥位(3)各棱边均设有倒圆角结构。5.根据权利要求1所述的结构改进的挤压模具，其特征在于:所述桥位(3)沿分流孔(4)轴向的上端面高度低于导流板上平面的高度。6.根据权利要求5所述的结构改进的挤压模具，其特征在于:所述桥位(3)沿分流孔(4)轴向的上端面为中心位置低于边缘位置的圆弧面。专利摘要本技术公开了一种结构改进的挤压模具，包括固定连接的上模和下模，上模上端设有导流板，导流板内设有桥位，且桥位的棱边上均设有倒角结构，桥位之间形成分流孔，上模的导流板下方设有芯头，下模自上而下依次设有连通的焊合室、成型孔和出料孔，所述焊合室与上模的分流孔连通，上模的芯头插设于下模的成型孔内，所述下模的焊合室由至少两级分焊合室组成，且各级分焊合室呈直径渐缩的阶梯状排列状态，本技术将上模的桥位棱边设计成倒角结构，对进入分流孔的材料具有导流作用，实现了材料的快速分流，保证成型孔内材料的充足，分流后的材料进入焊合室后，经多级逐步成型，其整体强度高，成型产品表面光滑，成型效果好，模具不易损坏。文档编号B21C25/02GK203044558SQ201220641370公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日专利技术者涂季冰, 吕传锋 申请人:昆山捷安特轻合金科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种结构改进的挤压模具，其特征在于：包括固定连接的上模（1）和下模（2），上模（1）上端设有导流板，导流板内设有桥位（3），且桥位（3）的棱边上均设有倒角结构，桥位（3）之间形成分流孔（4），上模（1）的导流板下方设有芯头（5），下模（2）自上而下依次设有连通的焊合室（6）、成型孔（7）和出料孔（8），所述焊合室（6）与上模（1）的分流孔（4）连通，上模（1）的芯头（5）插设于下模（2）的成型孔（7）内，所述下模（2）的焊合室（6）由至少两级分焊合室（6）组成，且各级分焊合室（6）呈直径渐缩的阶梯状排列状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂季冰，吕传锋，
申请(专利权)人：昆山捷安特轻合金科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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