一种小球自动筛分与清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小球自动筛分与清洗装置，包括料斗、清洗箱、筛分槽、转盘，清洗箱内设置有存球板，存球板呈圆弧凹形结构；筛分槽由三层宽度不等的分拣槽道构成，这三层宽度不等的分拣槽道的进球口与料斗的出料口对接；这三层宽度不等分拣槽道的出球口，分为三个出口，其中一个出口与储液箱的存球板对接；转盘置于存球板的上部，转盘的外圆周间隔设置有用于捡球的捞抓，所述存球板、转盘的下部置于清洗箱内清洗液的液面下。本实用新型专利技术技术手段简便易行，成本低廉，能够自动筛分2～3种不同直径规格的球体，并将所选定的球体自动进行清洗和输送。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球体筛捡装置，尤其涉及一种小球自动筛分与清洗装置。
技术介绍
成品球体(金属或陶瓷、塑料等各种材质)在制造和运输过程中会沾染灰尘、杂质等而必须经过清洗处理，因各种原因也可能混有直径级别不同的球体，所以，成品球体在进行形状尺寸或表面缺陷检测以及包装之前，都必须进行筛分和清洗。目前，国内外对球体清洗大致采用两种方法，一种是人工清洗，譬如采用煤油作为清洗剂对钢球外表油污进行手工清洗。使用该方法清洗效率低，劳动强度大，清洗效果不理想，而且使用煤油作为清洗剂有害与人的身体健康。另一种是采用清洗机对球体进行清洗。清洗机目前分为两大类:一、超声波清洗机，其原理是在洗球槽底部安装超声波发生器，球体由一传输网带托载，通过超声波发生器上部清洗液而完成清洗过程。这类清洗机的缺点是:球体在清洗过程中直接接触金属传输网带，容易产生球面碰伤、划伤，网带也容易产生漏球，设备维修难度大。二、毛刷式清洗机，钢球在毛刷的推动下通过化学清洗剂进行清洗。由于毛刷长时间与球体接触，刷体容易损坏，需经常更换，而且刷体容易划伤球体表面，影响球面质量，不利于应用于大规模球体生产。目前，国内球体生产企业对球体的筛分采取人工筛分法，即要求众多的检测工人，通过肉眼直接或借助显微镜观测被检验球体，判断是否合格，剔除表面有缺陷或尺寸不合格的球体。人工检测方法容易受到工人的技术水平、情绪、责任心、劳累程度等不稳定因素的影响，误检和漏检率很高，效率非常低，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种使用方便、可靠的小球自动筛分与清洗装置。本技术通过下述技术方案实现:—种小球自动筛分与清洗装置，包括料斗、清洗箱、筛分槽、转盘，所述清洗箱内设置有存球板，存球板呈圆弧凹形结构；所述筛分槽由三层宽度不等的分拣槽道构成，这三层宽度不等的分拣槽道的进球口与料斗的出料口对接；这三层宽度不等分拣槽道的出球口，分为三个出口，其中一个出口与储液箱的存球板对接；所述转盘置于存球板的上部，转盘的外圆周间隔设置有用于捡球的捞抓，所述存球板、转盘的下部置于清洗箱内清洗液的液面下。小球自动筛分与清洗装置还包括一个接球槽，所述接球槽的一端与转盘上的捞抓间隙对接，另一端对接一个球体收集容器。所述筛分槽由三层宽度不等的分拣槽道构成，这三层分拣槽道分为上层、中层、底层，其宽度由窄至宽依次顺序是，上层、中层、底层。所述料斗的截面呈上大、下小的倒三角形结构。所述筛分槽与水平面呈10° 40°角度倾斜。所述存球板的下方设置有存球挡板，所述存球挡板、存球板上分布有多个孔洞。所述捞抓的两侧设置有挡板，所述捞抓由具有弧度的弹性薄板制成。所述接球槽与水平面成10° 45°角度倾斜安装。本专利技术手段简便易行，成本低廉，能够自动筛分2 3种不同直径规格的球体，并将所选定的球体自动进行清洗和输送。附图说明图1是本技术结构示意图；图2a是图1筛分槽的结构示意图；图2b是图2a中A-A剖面图；图2c是图2a中B-B剖面图；图3是存球板结构示意图；图4是转盘7、捞抓8、挡板9的放大示意图；图5是捞抓8的放大结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步具体详细描述。实施例如图1至图5所示，本技术小球自动筛分与清洗装置，包括料斗1、清洗箱4、筛分槽2、转盘7、接球槽11，所述清洗箱4内设置有存球板5，存球板5呈圆弧凹形结构；所述料斗I的截面呈上大、下小的倒三角形结构。所述筛分槽2由三层宽度不等的分拣槽道构成，这三层宽度不等的分拣槽道的进球口与料斗I的出料口对接；这三层宽度不等分拣槽道的出球口，分为三个出口，其中一个出口与清洗箱4的存球板5对接；所述转盘7置于存球板5的上部，转盘7的外圆周间隔设置有用于捡球的捞抓8，所述存球板5、转盘7的下部置于清洗箱4内清洗液的液面下。所述捞抓8的两侧设置有挡板9，所述捞抓8由具有弧度的弹性薄板制成，类似小型铲斗。捞抓8上开设有许多小孔。挡板9防止捞抓8里的球体从两侧滚出。所述接球槽11的一端与转盘7上的捞抓8间隙对接，另一端对接一个球体收集容器。所述接球槽11与水平面成10° 45°角度倾斜安装，具体倾斜角度以球体能够在接球槽内顺畅滚动为准。所述筛分槽2由三层宽度不等的分拣槽道构成，这三层分拣槽道分为上层、中层、底层，其宽度由窄至宽依次顺序是，上层、中层、底层。不同直径的球体在自身重力作用下能够落在对应的分拣槽道内滚动进行筛分而不相互干涉，经筛分后的球体从相应的出口滚出至指定位置；所述筛分槽2与与水平面呈10° 40°角度倾斜，具体角度以球体能够在筛分槽2内顺畅滚动为准。所述存球板5的下方设置有存球挡板6，所述存球挡板6、存球板5上分布有多个孔洞。所述存球挡板6固定在储液箱上，可与存球板5紧贴也可间隔一定距离。不同规格的球体装在料斗I中，球体在自身重力作用下经过料斗I出料口进入筛分槽2内，不同直径的球体掉进筛分槽2内对应宽度的分拣槽道内，并在分拣槽道内向下滚动，较大规格直径的球体在筛分槽2上层的分拣槽道内滚动，并沿该分拣槽道对应的出球口滚出，中等规格直径的球体在筛分槽2中层的分拣槽道内滚动，并沿该分拣槽道对应的出球口滚出，最小规格直径的球体在筛分槽2底层的分拣槽道内滚动，并沿该分拣槽道对应的出球口滚出。本专利筛分槽2内中层的分拣槽道与存球板5对接，从该中层分拣槽道滚落的球体掉进清洗箱4里的存球板5上，并浸入清洗箱4里的清洗液里进行清洗。电机10带动转盘7缓慢转动，转盘7上的捞抓8不断地将存球板5上的球体进行搅动和捞起，被捞抓8捞起的球体在转盘7的转动下输送至接球槽11上，并在接球槽11内沿倾斜方向滚动，进行滤液和干燥并被收集。从筛分槽2的其他两个分拣槽道(上层、底层)滚出的球体，可采用其他容器收集。筛分槽2上设置有筛分槽挡板3，防止球体滚落至地面。为使料斗I内的球体更加顺畅的进入出料口，本专利可以增设一个球体消拱搅拌器，即消拱器(因属公知手段，故图中未示出)可以采用减速电机和一端为凸轮形状的连杆组成，连杆在减速电机的转动下，一端的凸轮不断在料斗I内出料口处搅动，防止球体在出料口处堆积堵塞。如上所述，便可较好地实现本技术。权利要求1.一种小球自动筛分与清洗装置，其特征在于:包括料斗、清洗箱、筛分槽、转盘，所述清洗箱内设置有存球板，存球板呈圆弧凹形结构； 所述筛分槽由三层宽度不等的分拣槽道构成，这三层宽度不等的分拣槽道的进球口与料斗的出料口对接；这三层宽度不等分拣槽道的出球口，分为三个出口，其中一个出口与储液箱的存球板对接； 所述转盘置于存球板的上部，转盘的外圆周间隔设置有用于捡球的捞抓，所述存球板、转盘的下部置于清洗箱内清洗液的液面下。2.根据权利要求1所述的小球自动筛分与清洗装置，其特征在于:所述筛分槽由三层宽度不等的分拣槽道构成，这三层分拣槽道分为上层、中层、底层，其宽度由窄至宽依次顺序是，上层、中层、底层。3.根据权利要求1或2所述的小球自动筛分与清洗装置，其特征在于:所述料斗的截面呈上大、下小的倒三角形结构。4.根据权利要求3所述的小球自动筛分与清洗装置，其特征在于:所述筛分槽与水平面呈10° 40°角度倾斜。5.根据权利要求3所述的小球自动筛分与清洗装置，其特征在于:所述存球板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小球自动筛分与清洗装置，其特征在于：包括料斗、清洗箱、筛分槽、转盘，所述清洗箱内设置有存球板，存球板呈圆弧凹形结构；所述筛分槽由三层宽度不等的分拣槽道构成，这三层宽度不等的分拣槽道的进球口与料斗的出料口对接；这三层宽度不等分拣槽道的出球口，分为三个出口，其中一个出口与储液箱的存球板对接；所述转盘置于存球板的上部，转盘的外圆周间隔设置有用于捡球的捞抓，所述存球板、转盘的下部置于清洗箱内清洗液的液面下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：全燕鸣，柯志勇，姜长城，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：